一種工況自適應(yīng)液壓濾波器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工況自適應(yīng)液壓濾波器，其輸入管和輸出管分別連接于外殼兩端；彈性薄壁安裝于外殼內(nèi)；輸入管、輸出管和彈性薄壁共同形成一雙管插入式濾波器；彈性薄壁和外殼之間形成串聯(lián)共振容腔I和并聯(lián)共振容腔；串聯(lián)共振容腔I的外側(cè)設(shè)一串聯(lián)共振容腔II，串聯(lián)共振容腔I和II之間通過一錐形插入管連通；該錐形插入管靠近輸入管側(cè)；H型濾波器位于并聯(lián)共振容腔內(nèi)，其和錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔相連通；串聯(lián)H型濾波器位于串聯(lián)共振容腔I和II內(nèi)，其亦和錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔相連通；H型濾波器和串聯(lián)H型濾波器軸向呈對稱設(shè)置，并組成串并聯(lián)H型濾波器。本發(fā)明可衰減液壓系統(tǒng)中的高、中、低頻段的脈動壓力，從而起到全頻段工況自適應(yīng)濾波作用。
【專利說明】-種工況自適應(yīng)液壓濾波器 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及一種液壓濾波器，具體設(shè)及一種工況自適應(yīng)液壓濾波器，屬于液壓設(shè) 備技術(shù)領(lǐng)域。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 液壓系統(tǒng)具有功率密度大、運(yùn)行穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，在工程領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。隨著 液壓技術(shù)向高壓、高速和大流量方向發(fā)展，液壓系統(tǒng)中固有的壓力脈動的影響日益突出。相 關(guān)研究表明，當(dāng)壓力脈動幅值超過液壓系統(tǒng)工作壓力的10%時，管路將形成較高的壓力而 導(dǎo)致管路系統(tǒng)破壞；當(dāng)壓力脈動幅值超過液壓系統(tǒng)工作壓力的2~10%時，管路及閥口將產(chǎn) 生磨損，危及整個液壓系統(tǒng)的可靠性。
[0003] 壓力脈動是由流量脈動通過系統(tǒng)阻抗產(chǎn)生的，而流量脈動起源于液壓累的輸出的 流量的脈動，在液壓累處消除壓力脈動是液壓濾波最直接的方法。國內(nèi)外學(xué)者對此進(jìn)行了 許多研究，雖然采取了許多改進(jìn)措施，但因液壓累周期性排油機(jī)制的約束，要根除流量脈動 是不可能的。除了從源頭考慮如何衰減脈動，還可W從系統(tǒng)負(fù)載的角度來考慮，在管路上加 裝液壓濾波器可W降低系統(tǒng)的輸入阻抗（即減小累的輸出阻抗)也能增加對壓力脈動的衰 減和吸收。
[0004] 液壓濾波器是從負(fù)載系統(tǒng)出發(fā)來衰減壓力脈動，從作用機(jī)理上可分為阻性濾波和 抗性濾波兩大類?？剐詾V波原理是利用阻抗失配，使壓力波在阻抗突變的界面處發(fā)生反射 達(dá)到濾波的目的。但目前的抗性濾波器存在著W下不足：（1)液壓管道中的壓力脈動是時間 和位置的函數(shù)，定位安裝的液壓濾波器無法適應(yīng)變工況情況；（2)抗性濾波器只對特定頻率 點(diǎn)及狹窄頻段才有良好濾波效果，無法實現(xiàn)廣譜濾波；（3)液壓濾波器對壓力脈動的衰減效 果不夠理想；（4)對流量脈動沒有濾波作用。
[0005] 為解決上述問題，專利文獻(xiàn)1(中國發(fā)明專利申請，公開號CN101614231)公開了一 種液壓系統(tǒng)減振消聲器，其結(jié)構(gòu)是擴(kuò)張腔式減振器，固定聯(lián)接共振板黃上裝有不同質(zhì)量的 質(zhì)量體，質(zhì)量體上有阻尼孔，運(yùn)樣帶有不同質(zhì)量體的共振板黃與阻尼孔組成"質(zhì)量+彈黃+阻 尼"集中參數(shù)式禪合彈黃振動系統(tǒng)，從而達(dá)到廣譜濾波效果。該專利的減振消聲器的濾波效 果和彈性薄板上每個濾波單元的半徑W及厚度密切相關(guān)，由于在彈性薄板上設(shè)有多個濾波 單元W實現(xiàn)廣譜濾波，而每個單元的半徑和厚度都受限制，因此對濾波效果造成影響；同時 該專利的減振消聲器沒有解決壓力脈動隨位置變化的問題，對變工況情況的適應(yīng)性欠佳。
[0006] 因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的工況自適應(yīng)液壓濾波器，W 克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有頻帶自適應(yīng)、工況自適應(yīng) 的工況自適應(yīng)液壓濾波器。
[000引為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種工況自適應(yīng)液壓濾波器，其包括 輸入管、外殼、輸出管、彈性薄壁、H型濾波器W及串聯(lián)H型濾波器;其中，所述輸入管連接于 外殼的一端，其延伸入外殼內(nèi)；所述輸出管連接于外殼的另一端，其延伸入外殼內(nèi)；所述彈 性薄壁沿外殼的徑向安裝于外殼內(nèi)；所述輸入管、輸出管和彈性薄壁共同形成一雙管插入 式濾波器;所述彈性薄壁的軸向上均勻開有若干錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔;所述錐形變結(jié)構(gòu)阻尼 孔由錐形彈性阻尼孔管和縫孔組成;所述彈性薄壁和外殼之間形成串聯(lián)共振容腔IW及并 聯(lián)共振容腔;所述串聯(lián)共振容腔I的外側(cè)設(shè)一串聯(lián)共振容腔II，所述串聯(lián)共振容腔I和串聯(lián) 共振容腔II之間通過一錐形插入管連通;該錐形插入管靠近輸入管側(cè);所述H型濾波器位于 并聯(lián)共振容腔內(nèi)，其和錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔相連通;所述串聯(lián)H型濾波器位于串聯(lián)共振容腔I 和串聯(lián)共振容腔II內(nèi)，其亦和錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔相連通;所述H型濾波器和串聯(lián)H型濾波器 軸向呈對稱設(shè)置，并組成串并聯(lián)H型濾波器。
[0009] 本發(fā)明的工況自適應(yīng)液壓濾波器進(jìn)一步設(shè)置為:所述輸入管和輸出管的軸線不在 同一軸線上。
[0010] 本發(fā)明的工況自適應(yīng)液壓濾波器進(jìn)一步設(shè)置為:所述錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔開口較寬 處位于串聯(lián)共振容腔I和并聯(lián)共振容腔內(nèi)，其錐度角為10%所述錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔錐形彈 性阻尼孔管的楊氏模量比彈性薄壁的楊氏模量要大，能隨流體壓力變化拉伸或壓縮;縫孔 的楊氏模量比錐形彈性阻尼孔管的楊氏模量要大，能隨流體壓力開啟或關(guān)閉。
[0011] 本發(fā)明的工況自適應(yīng)液壓濾波器還設(shè)置為:所述錐形插入管開口較寬處位于串聯(lián) 共振容腔II內(nèi)，其錐度角為10°。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0013] 1、本發(fā)明具有不同固有頻率的串并聯(lián)H型濾波器組，在中低頻壓力波動頻率范圍 內(nèi)形成了平坦的衰減頻帶；串聯(lián)H型濾波器的兩個共振容腔之間由彈性薄壁隔開，拓寬了其 衰減頻帶寬度;濾波器的共振容腔橫跨整個自適應(yīng)濾波器，由此可W得到較大的共振容腔 體積，加強(qiáng)衰減效果;錐形阻尼孔和錐形共振管的錐度角均為10°，展寬了濾波頻率范圍；錐 形共振管開在靠近輸入管側(cè)，使共振容腔1和2形成非對稱結(jié)構(gòu)，W降低濾波器固有共振頻 率;W上技術(shù)路線尚未見報道。
[0014] 2、本發(fā)明的雙管插入式容腔濾波器對高頻的壓力脈動波具有良好衰減效果，濾波 器的輸入管和輸出管不在同一軸線上，提高了 10% W上的濾波效果。
[0015] 3、本發(fā)明采用錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔，不同脈動頻率和幅度的流體壓力可使濾波器改 變結(jié)構(gòu)，既保證了液壓系統(tǒng)的全頻段全工況濾波，又降低了正常工況下濾波器的壓力損失， 保證了系統(tǒng)的液壓剛度。
[0016] 4、本發(fā)明的濾波器的軸向長度被設(shè)計為大于壓力脈動波長，在彈性薄壁的軸向上 均勻開有多個相同參數(shù)的錐形阻尼孔，保證了濾波器內(nèi)的=種濾波結(jié)構(gòu)在軸向長度范圍內(nèi) 具有一致的壓力脈動衰減效果，使濾波器具備工況自適應(yīng)能力。=種濾波結(jié)構(gòu)軸向尺寸和 濾波器一致，其較大的尺寸也保證了液壓濾波器的濾波性能。
[0017] 5、本發(fā)明的串并聯(lián)H型濾波器組、雙管插入式容腔濾波器、彈性薄壁濾波器W及錐 形變結(jié)構(gòu)阻尼孔相互結(jié)合成一個整體，使濾波器具備全頻段自適應(yīng)壓力變結(jié)構(gòu)脈動濾波性 能。 【【附圖說明】】
[0018]圖I是本發(fā)明的工況自適應(yīng)液壓濾波器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖視圖1中沿A-A的剖面圖。
[0020]圖3是圖2中H型濾波器示意圖。
[0021 ]圖4是圖2中串聯(lián)H型濾波器示意圖。
[0022] 圖5是H型濾波器和串聯(lián)H型濾波器頻率特性組合圖。其中，實線為串聯(lián)H型濾波器 頻率特性。
[0023] 圖6是串并聯(lián)H型濾波器頻率特性圖。
[0024] 圖7是雙管插入式濾波器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖8是彈性薄壁的橫截面示意圖。
[0026] 圖9是圖2中錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔的示意圖。
[0027] 圖9(a)至圖9(c)是錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔的工作狀態(tài)圖。 【【具體實施方式】】
[00%]請參閱說明書附圖1至附圖9所示，本發(fā)明為一種工況自適應(yīng)液壓濾波器，其由輸 入管1、外殼8、輸出管9、彈性薄壁7、H型濾波器12W及串聯(lián)H型濾波器13等幾部分組成。
[0029] 其中，所述輸入管1連接于外殼8的一端，其延伸入外殼8內(nèi)；所述輸出管9連接于外 殼8的另一端，其延伸入外殼8內(nèi)。所述彈性薄壁7沿外殼的徑向安裝于外殼8內(nèi)，其內(nèi)形成膨 脹腔71和收縮腔72。所述輸入管1和輸出管9的軸線不在同一軸線上，運(yùn)樣可W提高10% W 上的濾波效果。
[0030] 所述輸入管1、輸出管9和彈性薄壁7共同形成一雙管插入式濾波器，從而衰減液壓 系統(tǒng)高頻壓力脈動。按集總參數(shù)法處理后得到的濾波器透射系數(shù)為：
[0031]
[0032] 入管直徑Z-特性阻抗
[0033]
[0034]
[0035]
[0036]
[0037] d2-輸出管直徑D-容腔直徑Ii-輸入端插入管長度b-輸出端插入管長度 L-容腔總長度和輸入端輸出端插入管長度和的差值
[0038] 由上式可見，雙管插入式容腔濾波器和電路中的電容作用類似。不同頻率的壓力 脈動波通過該濾波器時，透射系數(shù)隨頻率而不同。頻率越高，則透射系數(shù)越小，運(yùn)表明高頻 的壓力脈動波在經(jīng)過濾波器時衰減得越厲害，從而起到了消除高頻壓力脈動的作用。
[0039] 所述雙管插入式濾波器的設(shè)計原理如下：管道中壓力脈動頻率較高時，壓力波動 作用在流體上對流體產(chǎn)生壓縮效應(yīng)。當(dāng)變化的流量通過輸入管進(jìn)入雙管插入式容腔時，液 流超過平均流量，擴(kuò)大的容腔可W吸收多余液流，而在低于平均流量時放出液流，從而吸收 壓力脈動能量。
[0040] 所述彈性薄壁7通過受迫機(jī)械振動來削弱液壓系統(tǒng)中高頻壓力脈動。按集總參數(shù) 法處理后得到的彈性薄壁固有頻率為：
[0041]
[0042] k-彈性薄壁結(jié)構(gòu)系數(shù)h-彈性薄壁厚度R-彈性薄壁半徑
[0043] E-彈性薄壁的楊氏模量P-彈性薄壁的質(zhì)量密度
[0044] Tl-彈性薄壁的載流因子y-彈性薄壁的泊松比。
[0045] 代入實際參數(shù)，對上式進(jìn)行仿真分析可W發(fā)現(xiàn)，彈性薄壁7的固有頻率通常比H型 濾波器的固有頻率高，而且其衰減頻帶也比H型濾波器寬。在相對較寬的頻帶范圍內(nèi)，彈性 薄壁對壓力脈動具有良好的衰減效果。同時，本發(fā)明的濾波器結(jié)構(gòu)中的彈性薄壁半徑較大 且較薄，其固有頻率更靠近中頻段，可實現(xiàn)對液壓系統(tǒng)中的中高頻壓力脈動的有效衰減。
[0046] 所述彈性薄壁7的設(shè)計原理如下：管道中產(chǎn)生中頻壓力脈動時，S型容腔對壓力波 動的衰減能力較弱，流入濾波器S型容腔的周期性脈動壓力持續(xù)作用在彈性薄壁7的內(nèi)外壁 上，由于內(nèi)外壁之間有支柱固定連接，內(nèi)外彈性薄壁同時按脈動壓力的頻率做周期性振動， 該受迫振動消耗了流體的壓力脈動能量，從而實現(xiàn)中頻段壓力濾波。由虛功原理可知，彈性 薄壁消耗流體脈動壓力能量的能力和其受迫振動時的勢能和動能之和直接相關(guān)，為了提高 中頻段濾波性能，彈性薄壁的半徑設(shè)計為遠(yuǎn)大于管道半徑，且薄壁的厚度較小，典型值為小 于0.1 mnin
[0047] 進(jìn)一步的，所述彈性薄壁7和外殼8之間形成串聯(lián)共振容腔I4W及并聯(lián)共振容腔5。 所述串聯(lián)共振容腔14的外側(cè)設(shè)一串聯(lián)共振容腔113,所述串聯(lián)共振容腔14和串聯(lián)共振容腔 II3之間通過一錐形插入管2連通，該錐形插入管2靠近輸入管1側(cè)，使共振容腔I和II形成非 對稱結(jié)構(gòu)，W降低濾波器固有共振頻率。所述錐形插入管2開口較寬處位于串聯(lián)共振容腔 II3內(nèi)，其錐度角為10°。所述彈性薄壁7的軸向上均勻開有若干錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔6。
[004引所述H型濾波器12位于并聯(lián)共振容腔5內(nèi)，其和錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔6相連通。所述錐 形變結(jié)構(gòu)阻尼孔6開口較寬處位于串聯(lián)共振容腔14和并聯(lián)共振容腔5內(nèi)，其錐度角為10°。按 集總參數(shù)法處理后得到的濾波器固有角頻率為：
[0049；
[(K)加]a一一介質(zhì)中音速^一一阻尼孔長化一一阻尼孔直徑 [0化1] L2一一并聯(lián)共振容腔高度化一一并聯(lián)共振容腔直徑。
[0052] 所述串聯(lián)H型濾波器13位于串聯(lián)共振容腔14和串聯(lián)共振容腔II3內(nèi)，其亦和錐形變 結(jié)構(gòu)阻尼孔4相連通。按集總參數(shù)法處理后，串聯(lián)H型濾波器13的兩個固有角頻率為：
[0化3]
[0
[0化5] a-介質(zhì)中音速Ii-阻尼孔長山一阻尼孔直徑13-共振管長 [0056] Cb-共振管直徑b-串聯(lián)共振容腔1高度Cb-串聯(lián)共振容腔1直徑 [0化7] 14 -串聯(lián)共振容腔2高度cU-串聯(lián)共振容腔2直徑。
[0化引所述H型濾波器12和串聯(lián)H型濾波器13軸向呈對稱設(shè)置，并組成串并聯(lián)H型濾波器， 用于展寬濾波頻率范圍并使整體結(jié)構(gòu)更緊湊。本發(fā)明沿圓周界面分布了多個串并聯(lián)H型濾 波器（圖中只畫出了2個），彼此之間用隔板20隔開，運(yùn)多個濾波器的共振頻帶各不相同，組 合在一起后可全面覆蓋整個中低頻濾波頻段，實現(xiàn)中低頻段的全頻譜濾波。
[0059] 由圖5H型濾波器和串聯(lián)H型濾波器頻率特性及公式均可發(fā)現(xiàn)，串聯(lián)H型濾波器有2 個固有角頻率，在波峰處濾波效果較好，而在波谷處則基本沒有濾波效果;H型濾波器有1個 固有角頻率，同樣在波峰處濾波效果較好，而在波谷處則基本沒有濾波效果;選擇合適的濾 波器參數(shù)，使H型濾波器的固有角頻率剛好落在串聯(lián)H型濾波器的2個固有角頻率之間，如圖 6所示，既在一定的頻率范圍內(nèi)形成了3個緊鄰的固有共振頻率峰值，在該頻率范圍內(nèi)，無論 壓力脈動頻率處于波峰處還是波谷處均能保證較好的濾波效果。多個串并聯(lián)H型濾波器構(gòu) 成的濾波器組既可覆蓋整個中低頻段，實現(xiàn)中低頻段的全頻譜濾波。
[0060] 進(jìn)一步的，所述錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔6由錐形彈性阻尼孔管16和縫孔15組成，錐形較 窄端開口于彈性薄壁7。其中錐形彈性阻尼孔管16的楊氏模量比彈性薄壁7的楊氏模量要 大，能隨流體壓力變化拉伸或壓縮;縫孔15的楊氏模量比錐形彈性阻尼孔管16的楊氏模量 要大，能隨流體壓力開啟或關(guān)閉。故當(dāng)壓力脈動頻率落在高頻段時，C型容腔濾波器結(jié)構(gòu)起 濾波作用，錐形彈性阻尼孔管16和縫孔15都處于圖9(a)狀態(tài);而當(dāng)脈動頻率落在中頻段時， 濾波器結(jié)構(gòu)變?yōu)镃型容腔濾波器結(jié)構(gòu)和彈性薄壁7濾波結(jié)構(gòu)共同起作用，錐形彈性阻尼孔管 16和縫孔15都處于圖9(a)狀態(tài)；當(dāng)脈動頻率落在某些特定的低頻頻率時，濾波器結(jié)構(gòu)變?yōu)?插入式串并聯(lián)H型濾波器、C型容腔濾波器結(jié)構(gòu)和彈性薄壁濾波結(jié)構(gòu)共同起作用，錐形彈性 阻尼孔管16和縫孔15都處于圖9(b)狀態(tài)，由于插入式串并聯(lián)H型濾波器的固有頻率被設(shè)計 為和運(yùn)些特定低頻脈動頻率一致，對基頻能量大的系統(tǒng)可起到較好的濾波效果；當(dāng)脈動頻 率落在某些特定頻率W外的低頻段時，錐形彈性阻尼孔管16和縫孔15都處于圖9(c)狀態(tài)。 運(yùn)樣的變結(jié)構(gòu)濾波器設(shè)計既保證了液壓系統(tǒng)的全頻段全工況濾波，又降低了正常工況下濾 波器的壓力損失，保證了系統(tǒng)的液壓剛度。
[0061 ] 本發(fā)明還能實線工況自適應(yīng)壓力脈動衰減。當(dāng)液壓系統(tǒng)工況變化時，既執(zhí)行元件 突然停止或運(yùn)行，W及閥的開口變化時，會導(dǎo)致管路系統(tǒng)的特性阻抗發(fā)生突變，從而使原管 道壓力隨時間和位置變化的曲線也隨之改變，則壓力峰值的位置亦發(fā)生變化。由于本發(fā)明 的濾波器的軸向長度設(shè)計為大于系統(tǒng)主要壓力脈動波長，且濾波器的串并聯(lián)H型濾波器組 的容腔長度、雙管插入式容腔濾波器的長度和彈性薄壁的長度和濾波器軸線長度相等，保 證了壓力峰值位置一直處于濾波器的有效作用范圍內(nèi)；而串并聯(lián)H型濾波器的錐形變結(jié)構(gòu) 阻尼孔開在彈性薄壁上，沿軸線方向均勻分布，使得壓力峰值位置變化對濾波器的性能幾 乎沒有影響，從而實現(xiàn)了工況自適應(yīng)濾波功能?？紤]到=種濾波結(jié)構(gòu)軸向尺寸和濾波器相 當(dāng)，運(yùn)一較大的尺寸也保證了液壓濾波器具備較強(qiáng)的壓力脈動衰減能力。
[0062] 采用本發(fā)明的液壓濾波器進(jìn)行液壓脈動濾波的方法如下：
[0063] 1)，液壓流體通過輸入管進(jìn)入雙管插入式濾波器，擴(kuò)大的容腔吸收多余液流，完成 高頻壓力脈動的濾波；
[0064] 2)，通過彈性薄壁7受迫振動，消耗流體的壓力脈動能量，完成中頻壓力脈動的濾 波；
[0065] 3)，通過串并聯(lián)H型濾波器組，W及錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔、錐形插入管和流體產(chǎn)生共 振，消耗脈動能量，完成低頻壓力脈動的濾波；
[0066] 4)，將濾波器的軸向長度設(shè)計為大于液壓系統(tǒng)主要壓力脈動波長，且串并聯(lián)H型濾 波器長度、雙管插入式濾波器長度和彈性薄壁7長度同濾波器長度相等，使壓力峰值位置一 直處于濾波器的有效作用范圍，實現(xiàn)系統(tǒng)工況改變時壓力脈動的濾波；
[0067] 5)，通過錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔的錐形彈性阻尼孔管的伸縮和縫孔的開關(guān)，完成壓力 脈動自適應(yīng)濾波。
[0068] W上的【具體實施方式】僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用W限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng) 作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種工況自適應(yīng)液壓濾波器，其特征在于:包括輸入管、外殼、輸出管、彈性薄壁、H型 濾波器以及串聯(lián)H型濾波器;其中，所述輸入管連接于外殼的一端，其延伸入外殼內(nèi)；所述輸 出管連接于外殼的另一端，其延伸入外殼內(nèi)；所述彈性薄壁沿外殼的徑向安裝于外殼內(nèi)；所 述輸入管、輸出管和彈性薄壁共同形成一雙管插入式濾波器;所述彈性薄壁的軸向上均勻 開有若干錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔;所述錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔由錐形彈性阻尼孔管和縫孔組成;所 述彈性薄壁和外殼之間形成串聯(lián)共振容腔I以及并聯(lián)共振容腔;所述串聯(lián)共振容腔I的外側(cè) 設(shè)一串聯(lián)共振容腔II，所述串聯(lián)共振容腔I和串聯(lián)共振容腔II之間通過一錐形插入管連通； 該錐形插入管靠近輸入管側(cè);所述H型濾波器位于并聯(lián)共振容腔內(nèi)，其和錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔 相連通;所述串聯(lián)H型濾波器位于串聯(lián)共振容腔I和串聯(lián)共振容腔II內(nèi)，其亦和錐形變結(jié)構(gòu) 阻尼孔相連通;所述H型濾波器和串聯(lián)H型濾波器軸向呈對稱設(shè)置，并組成串并聯(lián)H型濾波 器。2. 如權(quán)利要求1所述的工況自適應(yīng)液壓濾波器，其特征在于:所述輸入管和輸出管的軸 線不在同一軸線上。3. 如權(quán)利要求1所述的工況自適應(yīng)液壓濾波器，其特征在于:所述錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔開 口較寬處位于串聯(lián)共振容腔I和并聯(lián)共振容腔內(nèi)，其錐度角為10° ;所述錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔 錐形彈性阻尼孔管的楊氏模量比彈性薄壁的楊氏模量要大，能隨流體壓力變化拉伸或壓 縮;縫孔的楊氏模量比錐形彈性阻尼孔管的楊氏模量要大，能隨流體壓力開啟或關(guān)閉。4. 如權(quán)利要求1所述的工況自適應(yīng)液壓濾波器，其特征在于:所述錐形插入管開口較寬 處位于串聯(lián)共振容腔Π 內(nèi)，其錐度角為10°。
【文檔編號】F15B21/04GK105909612SQ201610312286
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】顧巍
【申請人】紹興文理學(xué)院