石油化工流程泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于離心栗領(lǐng)域，特別涉及一種ZE型石油化工流程栗。
【背景技術(shù)】
[0002]ZE型石油化工流程栗，主要用于石油、化工、供水廠、電站、食品等工業(yè)部門(mén)輸送清潔或含有顆粒的液體、低溫或高溫的液體，中性或有腐蝕性的液體。
[0003]目前，臥式化工離心栗在運(yùn)用中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的栗由于沒(méi)有栗體保溫結(jié)構(gòu)或已有栗體保溫結(jié)構(gòu)保溫效果差，存在介質(zhì)在栗內(nèi)凝結(jié)，造成堵塞，出現(xiàn)輸不出液或不能轉(zhuǎn)動(dòng)栗的現(xiàn)象，影響了栗的正常工作，降低了栗的使用壽命和栗的使用效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的要解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:石油化工流程栗，包括栗體、葉輪，栗體右端安裝有栗蓋，其特征在于:所述的栗體的進(jìn)口段與出口段外圈均設(shè)置有栗體保溫夾套，栗體保溫夾套為全包圍結(jié)構(gòu)，栗體保溫夾套包括保溫板A、保溫板B、保溫板C、筒體保溫板A、筒體保溫板B、保溫頂板、筒體保溫板C、保溫封板、保溫底板、保溫側(cè)板，其中保溫板C安裝栗體進(jìn)口段法蘭的下半部，保溫板A的下部與栗蓋的左安裝端面接觸，保溫板C與保溫板A通過(guò)保溫板B連接；筒體保溫板A為半圓形筒體，筒體保溫板A沿著栗體進(jìn)口段的法蘭上部外圈布置，筒體保溫板A的左端面與栗體進(jìn)口段的法蘭面齊平，筒體保溫板A的兩側(cè)底面均通過(guò)保溫側(cè)板與保溫板B連接；筒體保溫板B為圓柱形筒體，筒體保溫板B沿著栗體出口段的法蘭外圈布置并與筒體保溫板A相貫，筒體保溫板B的右端設(shè)置有“[”形缺口，“[”形缺口的上方設(shè)置有保溫頂板，“[”形缺口的下方設(shè)置有保溫底板，保溫頂板與保溫底板之間通過(guò)筒體保溫板C連接，筒體保溫板C的兩側(cè)面均通過(guò)保溫封板與筒體保溫板B接觸；保溫底板、筒體保溫板A的右端面均與保溫板A接觸。
[0006]所述的保溫板A中間設(shè)置有用于安裝栗蓋的圓孔，圓孔的上部安裝在栗蓋的頂部。
[0007]所述的保溫頂板右側(cè)外圓柱面的頂點(diǎn)在保溫板A的右側(cè)。
[0008]所述的保溫底板的頂面與保溫板A的頂面齊平。
[0009]本發(fā)明承壓能力強(qiáng)，可靠性高，實(shí)現(xiàn)了栗內(nèi)有介質(zhì)流過(guò)的全部區(qū)域的充分保溫，保溫效果好，能夠更有效地避免介質(zhì)凝固，提高了栗體的壽命，保證栗體工作的連續(xù)性，能大幅度的節(jié)能降耗，提高了栗的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的三維主視圖。
[0012]圖3是本發(fā)明的三維左視圖。
[0013]圖中:1.栗體；2.栗體栗蓋口環(huán)；3.葉輪口環(huán)；4.葉輪螺母；5.葉輪；6.中間靜環(huán)座；7.串聯(lián)式密封壓蓋；8.軸；9.軸承架部件；10.組合機(jī)封；11.機(jī)械密封；12.循環(huán)冷卻液接口 ；13.栗蓋；14.雙封軸套；15.管堵；16.栗體保溫夾套；1601.保溫板A ; 1602.保溫板B;1603.保溫板C; 1604.筒體保溫板A ; 1605.筒體保溫板B; 1606.保溫頂板；1607.筒體保溫板C; 1608.保溫封板；1609.保溫底板；1610.保溫側(cè)板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限制:
石油化工流程栗，包括栗體1、葉輪5，栗體1右端安裝有栗蓋13，所述的栗體1的進(jìn)口段與出口段外圈均設(shè)置有栗體保溫夾套16，栗體保溫夾套16為全包圍結(jié)構(gòu)，栗體保溫夾套16包括保溫板A1601、保溫板B1602、保溫板C1603、筒體保溫板A1604、筒體保溫板B1605、保溫頂板1606、筒體保溫板C1607、保溫封板1608、保溫底板1609、保溫側(cè)板1610，其中保溫板C1603安裝栗體1進(jìn)口段法蘭的下半部，保溫板A1601的下部與栗蓋13的左安裝端面接觸，保溫板C1603與保溫板A1601通過(guò)保溫板B1602連接；筒體保溫板A1604為半圓形筒體，筒體保溫板A1604沿著栗體1進(jìn)口段的法蘭上部外圈布置，筒體保溫板A1604的左端面與栗體1進(jìn)口段的法蘭面齊平，筒體保溫板A1604的兩側(cè)底面均通過(guò)保溫側(cè)板1610與保溫板B1602連接；筒體保溫板B1605為圓柱形筒體，筒體保溫板B1605沿著栗體1出口段的法蘭外圈布置并與筒體保溫板A1604相貫，筒體保溫板B1605的右端設(shè)置有“[”形缺口，“[”形缺口的上方設(shè)置有保溫頂板1606，“ [”形缺口的下方設(shè)置有保溫底板1609，保溫頂板1606與保溫底板1609之間通過(guò)筒體保溫板C1607連接，筒體保溫板C1607的兩側(cè)面均通過(guò)保溫封板1608與筒體保溫板B1605接觸；保溫底板1609、筒體保溫板A1604的右端面均與保溫板A1601接觸；所述的保溫板A1601中間設(shè)置有用于安裝栗蓋13的圓孔，圓孔的上部安裝在栗蓋13的頂部；所述的保溫頂板1606右側(cè)外圓柱面的頂點(diǎn)在保溫板A1601的右側(cè)；所述的保溫底板1609的頂面與保溫板A1601的頂面齊平。
[0015]具體實(shí)施時(shí)，栗體保溫夾套16與栗體1、栗蓋13全焊接后，在栗體保溫夾套16內(nèi)通入保溫介質(zhì)，如蒸汽、導(dǎo)熱油等對(duì)栗送介質(zhì)進(jìn)行保溫，適合輸送降溫容易凝固的介質(zhì)。
[0016]本發(fā)明的上述實(shí)施例，僅僅是清楚地說(shuō)明本發(fā)明所做的舉例，但不用來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍應(yīng)由各項(xiàng)權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.石油化工流程栗，包括栗體(1)、葉輪(5)，栗體(1)右端安裝有栗蓋(13)，其特征在于:所述的栗體(1)的進(jìn)口段與出口段外圈均設(shè)置有栗體保溫夾套(16)，栗體保溫夾套(16)為全包圍結(jié)構(gòu)，栗體保溫夾套(16)包括保溫板A (1601)、保溫板B (1602)、保溫板C(1603)、筒體保溫板A( 1604)、筒體保溫板B( 1605)、保溫頂板(1606)、筒體保溫板C( 1607)、保溫封板(1608)、保溫底板(1609)、保溫側(cè)板(1610)，其中保溫板C (1603)安裝栗體(1)進(jìn)口段法蘭的下半部，保溫板A( 1601)的下部與栗蓋(13)的左安裝端面接觸，保溫板C( 1603)與保溫板A (1601)通過(guò)保溫板B (1602)連接；筒體保溫板A (1604)為半圓形筒體，筒體保溫板A (1604)沿著栗體(1)進(jìn)口段的法蘭上部外圈布置，筒體保溫板A (1604)的左端面與栗體(1)進(jìn)口段的法蘭面齊平，筒體保溫板A (1604)的兩側(cè)底面均通過(guò)保溫側(cè)板(1610)與保溫板B (1602)連接；筒體保溫板B (1605)為圓柱形筒體，筒體保溫板B (1605)沿著栗體(1)出口段的法蘭外圈布置并與筒體保溫板A (1604)相貫，筒體保溫板B (1605)的右端設(shè)置有“[”形缺口，“ [”形缺口的上方設(shè)置有保溫頂板(1606 )，“ [”形缺口的下方設(shè)置有保溫底板(1609)，保溫頂板(1606)與保溫底板(1609)之間通過(guò)筒體保溫板C (1607)連接，筒體保溫板C (1607)的兩側(cè)面均通過(guò)保溫封板(1608)與筒體保溫板B (1605)接觸；保溫底板(1609)、筒體保溫板A (1604)的右端面均與保溫板A (1601)接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油化工流程栗，其特征在于:所述的保溫板A(1601)中間設(shè)置有用于安裝栗蓋(13)的圓孔，圓孔的上部安裝在栗蓋(13)的頂部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油化工流程栗，其特征在于:所述的保溫頂板(1606)右側(cè)外圓柱面的頂點(diǎn)在保溫板A (1601)的右側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油化工流程栗，其特征在于:所述的保溫底板(1609)的頂面與保溫板A (1601)的頂面齊平。
【專(zhuān)利摘要】石油化工流程泵，泵體的進(jìn)口段與出口段外圈均設(shè)置有泵體保溫夾套，泵體保溫夾套為全包圍結(jié)構(gòu)，保溫板C安裝泵體進(jìn)口段法蘭的下半部，保溫板C與保溫板A通過(guò)保溫板B連接；筒體保溫板A為半圓形筒體，筒體保溫板A沿著泵體進(jìn)口段的法蘭上部外圈布置，筒體保溫板B為圓柱形筒體，筒體保溫板B沿著泵體出口段的法蘭外圈布置并與筒體保溫板A相貫，筒體保溫板B的右端設(shè)置有“［”形缺口，“［”形缺口的上方設(shè)置有保溫頂板，“［”形缺口的下方設(shè)置有保溫底板，保溫頂板與保溫底板之間通過(guò)筒體保溫板C連接，筒體保溫板C的兩側(cè)面均通過(guò)保溫封板與筒體保溫板B接觸。本發(fā)明保溫效果好，能夠更有效地避免介質(zhì)凝固。
【IPC分類(lèi)】F04D7/02, F04D29/58, F04D7/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105298852
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510674036
【發(fā)明人】季裕成
【申請(qǐng)人】季裕成
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月19日