旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的壓縮機(jī)構(gòu)和電機(jī)，電機(jī)包括固定在殼體上的定子和在定子內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，其中定子具有多個(gè)周向布置的、連通電機(jī)兩側(cè)空腔的通道槽，壓縮機(jī)構(gòu)包括氣缸、曲軸、安裝在氣缸靠近電機(jī)一側(cè)并插入曲軸的主軸承和安裝在氣缸遠(yuǎn)離電機(jī)一側(cè)并插入曲軸的副軸承，其中主軸承上具有與氣缸連通的閥門通道，在主軸承遠(yuǎn)離氣缸的一側(cè)安裝有帶排氣孔的消音器。壓縮機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)子的帶動(dòng)下工作:冷媒通過(guò)吸氣通道進(jìn)入氣缸，當(dāng)壓縮到一定壓力后，通過(guò)主軸承的閥門通道排出，并經(jīng)過(guò)消音器的排氣孔進(jìn)行入密閉殼體內(nèi)，然后通過(guò)定子的通道槽到達(dá)電機(jī)遠(yuǎn)離壓縮機(jī)構(gòu)的一側(cè)，最終通過(guò)排氣管排出壓縮機(jī)并進(jìn)入裝置的換熱器。
[0003]由于性能及可靠性的需要，壓縮機(jī)內(nèi)存有一定量的潤(rùn)滑油，用于各摩擦部件的潤(rùn)滑及小間隙處的密封。潤(rùn)滑油存儲(chǔ)于殼體的下部，并且與壓縮機(jī)構(gòu)直接接觸。在壓差和運(yùn)動(dòng)部件的帶動(dòng)下，潤(rùn)滑油會(huì)進(jìn)入氣缸，并與冷媒混合，當(dāng)高壓氣體從氣缸排出時(shí)，會(huì)攜帶較多的潤(rùn)滑油顆粒，該油氣混合物而后經(jīng)由消音器排氣孔排出，然后通過(guò)電機(jī)通道槽從下部向上流動(dòng)，通過(guò)安裝在殼體’上部的排氣管’流出壓縮機(jī)，形成吐油現(xiàn)象。
[0004]隨著壓縮機(jī)小型化和高頻，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊湊，電機(jī)部與壓縮機(jī)構(gòu)之間的距離進(jìn)一步減小，該區(qū)域的空間也隨之縮小，該因素不利于油氣混合物的分離，將使得壓縮機(jī)吐油量進(jìn)一步增大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明需要提出一種吐油量較少的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括:機(jī)殼；壓縮機(jī)構(gòu)，所述壓縮機(jī)構(gòu)設(shè)在所述機(jī)殼內(nèi)，所述壓縮機(jī)構(gòu)包括曲軸；定子，所述定子設(shè)在所述壓縮機(jī)構(gòu)的上方，所述定子包括定子鐵芯和卷繞在所述定子鐵芯上的定子線圈；轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子設(shè)在所述定子內(nèi)，所述曲軸設(shè)在所述轉(zhuǎn)子內(nèi)以在所述轉(zhuǎn)子的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；油分離裝置，所述油分離裝置設(shè)在所述定子的遠(yuǎn)離所述壓縮機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述油分離裝置包括套筒型的主體部，所述主體部的軸線與所述曲軸的軸線重合。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，通過(guò)合理設(shè)置油分離裝置，可以使得油氣混合物中的潤(rùn)滑油顆粒附著在主體部上，可以降低冷媒帶走的潤(rùn)滑油的油量，降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油的損失，而且附著在主體部上的潤(rùn)滑油顆粒可以回流到位于壓縮機(jī)構(gòu)下方的潤(rùn)滑油儲(chǔ)存區(qū)域，從而可以提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的可靠性，并且可以提高具有該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制冷系統(tǒng)的工作效率。
[0008]另外，根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還可具有如下附加技術(shù)特征:
[0009]在本發(fā)明的一些示例中，在通過(guò)所述曲軸的軸線的縱向截面上，所述曲軸的軸線與所述主體部的內(nèi)表面的距離為D1，所述曲軸的軸線與所述定子鐵芯的內(nèi)表面的最大距離為dl，所述曲軸的軸線與所述主體部的外表面的距離為D2，所述曲軸的軸線與所述定子鐵芯的外表面的最小距離為d2，其中，Dl彡dl，D2彡d2。
[0010]在本發(fā)明的一些示例中，所述主體部的與所述定子連接的邊緣處設(shè)有連通孔。
[0011 ] 在本發(fā)明的一些示例中，所述定子鐵芯內(nèi)還設(shè)有絕緣套筒，所述絕緣套筒超過(guò)所述定子鐵芯端面的高度為hl，所述主體部的鄰近所述定子鐵芯的一側(cè)與所述定子鐵芯的端面之間的最小距離為Hl，其中Hl < hi。
[0012]在本發(fā)明的一些示例中，所述油分離裝置安裝在所述絕緣套筒上或者與所述絕緣套筒一體形成。
[0013]在本發(fā)明的一些示例中，所述油分離裝置還包括內(nèi)側(cè)擋板，所述內(nèi)側(cè)擋板設(shè)在所述主體部上且向內(nèi)延伸，所述內(nèi)側(cè)擋板的內(nèi)端與所述曲軸的軸線之間的最小距離為L(zhǎng)I，所述曲軸的軸線與所述轉(zhuǎn)子的外表面之間的最大距離為L(zhǎng)2，其中LI > L2。
[0014]在本發(fā)明的一些示例中，所述內(nèi)側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)邊緣為圓形或者多邊形。
[0015]在本發(fā)明的一些示例中，所述油分離裝置還包括外側(cè)擋板，所述外側(cè)擋板設(shè)在所述主體部上且向外延伸，所述外側(cè)擋板與所述機(jī)殼的內(nèi)壁之間的最大距離為L(zhǎng)3，其中L3 >O。
[0016]在本發(fā)明的一些示例中，所述外側(cè)擋板的外側(cè)邊緣為圓形或者多邊形。
[0017]在本發(fā)明的一些示例中，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有貫穿所述轉(zhuǎn)子高度的通氣孔，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還包括用于遮擋在所述通氣孔上方且隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)的遮擋板。
[0018]在本發(fā)明的一些示例中，所述油分離裝置為多孔材料件。
[0019]在本發(fā)明的一些示例中，所述定子線圈凸出與所述定子鐵芯，所述油分離裝置設(shè)在所述定子線圈的凸出于所述定子鐵芯的部分上。
[0020]在本發(fā)明的一些示例中，所述油分離裝置設(shè)在所述定子鐵芯上。
[0021]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0022]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0023]圖1是根據(jù)本發(fā)明第一種實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的剖視圖；
[0024]圖2是圖1中所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的局部剖視圖；
[0025]圖3是根據(jù)本發(fā)明第二種實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的剖視圖；
[0026]圖4是根據(jù)本發(fā)明第三種實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的剖視圖；
[0027]圖5是根據(jù)本發(fā)明第四種實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的剖視圖；
[0028]圖6是根據(jù)本發(fā)明第五種實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的剖視圖。
[0029]附圖標(biāo)記:
[0030]旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100 ；
[0031]機(jī)殼10 ；
[0032]壓縮機(jī)構(gòu)20;曲軸21;
[0033]定子30 ;定子鐵芯31 ;定子線圈32 ;絕緣套筒33 ;
[0034]轉(zhuǎn)子40 ;通氣孔41 ；
[0035]油分離裝置50 ;主體部51 ;連通孔52 ;內(nèi)側(cè)擋板53 ;外側(cè)擋板54 ;
[0036]遮擋板60 ;第一通道槽70a ;第二通道槽70b ；
[0037]氣缸80;排氣管90。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0039]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0040]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接