一種用于離心壓氣機(jī)的雙槽自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)匣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于渦輪增壓器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于離心壓氣機(jī)的雙槽自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)匣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為配合內(nèi)燃機(jī)往復(fù)的工作過(guò)程，渦輪增壓器壓氣機(jī)需要在寬流量范圍內(nèi)工作。因?yàn)椋?dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓氣機(jī)流量較小，導(dǎo)致高的壓氣機(jī)壓比，致使壓氣機(jī)發(fā)生喘振進(jìn)而無(wú)法為發(fā)動(dòng)機(jī)提供進(jìn)氣；當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓氣機(jī)流量大，卻可能會(huì)導(dǎo)致壓氣機(jī)阻塞，致使壓氣機(jī)效率下降不能為發(fā)動(dòng)機(jī)提供充足的氣流。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，有多種方式可以拓寬壓氣機(jī)工作流量范圍，壓氣機(jī)機(jī)匣處理是其中的一種簡(jiǎn)單而有效的方法。如圖1所示，在壓氣機(jī)殼I入口處制造一個(gè)蝸殼容腔5，蝸殼容腔5本身處在壓氣機(jī)的進(jìn)氣道中，此外還要加工一個(gè)周向的槽連通蝸殼容腔和輪殼。當(dāng)壓氣機(jī)工作臨近失速和喘振時(shí)，葉輪9的導(dǎo)葉邊緣滯留氣體和沿葉輪9與壓氣機(jī)殼I間輪緣間隙逆流的氣體將擠過(guò)槽與腔體，進(jìn)入壓氣機(jī)入口。這些逆流氣流或者是流回葉輪入口，或者被排出，這將很大程度上改善壓氣機(jī)喘振。
[0004]但是，當(dāng)壓氣機(jī)工作臨近阻塞狀態(tài)時(shí)，入口管道或軟管的新鮮空氣會(huì)通過(guò)腔體及槽，經(jīng)葉輪導(dǎo)葉前緣直接被吸入葉輪中，這就增加了壓氣機(jī)阻塞流量，程度取決于槽相對(duì)導(dǎo)葉前緣于軸向位置。
[0005]為了改善壓氣機(jī)喘振，槽的軸向位置需要靠近葉輪導(dǎo)葉前緣，但是若增加壓氣機(jī)阻塞流量，槽則需要遠(yuǎn)離葉輪導(dǎo)葉前緣，而靠近葉輪導(dǎo)葉片喉口，或者如果葉輪有分流葉片并且分流葉片限制壓氣機(jī)流量的話，槽要更遠(yuǎn)離葉輪導(dǎo)葉前緣而靠近葉輪分流葉片喉口?？梢?jiàn)如圖1所示的方案并不能滿足改善喘振的同時(shí)增加阻塞流量，僅能折中兩個(gè)功能二選
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種用于離心壓氣機(jī)的雙槽自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)匣處理裝置，以拓寬壓氣機(jī)工作流量范圍。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種用于離心壓氣機(jī)的雙槽自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)匣處理裝置，包括壓氣機(jī)殼，所述壓氣機(jī)殼入口處設(shè)置一蝸殼容腔，蝸殼容腔處在壓氣機(jī)的進(jìn)氣道中；所述壓氣機(jī)殼上設(shè)有蝸殼容腔通向壓氣機(jī)內(nèi)空腔的前槽和后槽，所述前槽在軸向位于靠近葉輪的葉輪前緣處，所述后槽在軸向靠近葉輪的主葉片或分流葉片喉口處；所述蝸殼容腔內(nèi)設(shè)置一可在壓氣機(jī)軸向自由移動(dòng)的片狀閥，所述壓氣機(jī)殼上在片狀閥的兩邊分別設(shè)有前限位結(jié)構(gòu)和后限位結(jié)構(gòu)，所述前限位結(jié)構(gòu)設(shè)置在前槽和后槽之間，所述后限位結(jié)構(gòu)設(shè)置在后槽的后面；所述片狀閥在前槽和后槽與蝸殼容腔之間壓力梯度的作用下，自動(dòng)調(diào)節(jié)自身在前限位結(jié)構(gòu)和后限位結(jié)構(gòu)之間的位置。
[0009]進(jìn)一步的，所述前限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在壓氣機(jī)殼上的固定密封圈。
[0010]進(jìn)一步的，所述后限位結(jié)構(gòu)為壓氣機(jī)殼上向蝸殼容腔凸起的容腔臺(tái)階。
[0011]進(jìn)一步的，所述片狀閥由輕金屬或耐熱塑料制成。
[0012]進(jìn)一步的，所述片狀閥在面對(duì)葉輪尾緣的一面設(shè)有一些臺(tái)階結(jié)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步的，以葉輪前緣為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，前槽與基準(zhǔn)的距離應(yīng)該在2.5% -4.5% D之間，后槽與基準(zhǔn)的距離應(yīng)該在6% -9% D之間，其中D為葉輪出口或葉輪尾緣的直徑。
[0014]進(jìn)一步的，所述前槽和后槽的槽口的圓周擴(kuò)展角度在90-120度之間。
[0015]進(jìn)一步的，所述前槽和后槽的周向位置以壓氣機(jī)匣舌頭的周向位置正負(fù)5度內(nèi)為中心。
[0016]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì):
[0017](I)本發(fā)明采用在壓氣機(jī)殼進(jìn)口處安裝可自動(dòng)切換的閥來(lái)控制雙槽輪殼，拓寬壓氣機(jī)工作流量范圍；
[0018](2)本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，易實(shí)現(xiàn)，制作成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0019]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1為所述的常規(guī)機(jī)匣處理的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的機(jī)匣處理在阻塞工況下的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖；
[0022]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的機(jī)匣處理在接近喘振工況下的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖；
[0023]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述片狀閥的正視圖。
[0024]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0025]1-壓氣機(jī)殼，2-前槽，3-后槽，4-片狀閥，5-蝸殼容腔，6_固定密封圈，7_容腔臺(tái)階，8-葉輪前緣，9-葉輪，10-葉輪尾緣，11-臺(tái)階結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0027]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0028]—種用于離心壓氣機(jī)的雙槽自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)匣處理裝置，如圖2、3所示，包括壓氣機(jī)殼I，所述壓氣機(jī)殼I入口處設(shè)置一蝸殼容腔5，蝸殼容腔5處在壓氣機(jī)的進(jìn)氣道中；所述壓氣機(jī)殼I上設(shè)有蝸殼容腔5通向壓氣機(jī)內(nèi)空腔的前槽2和后槽3，所述前槽2和后槽3槽的軸向位置應(yīng)在葉輪9的葉輪前緣8和葉輪尾緣10之間，本實(shí)施例所述前槽2在軸向位于靠近葉輪9的葉輪前緣8處，所述后槽3在軸向靠近葉輪9的主葉片或分流葉片喉口處；
[0029]所述蝸殼容腔5內(nèi)設(shè)置一可在壓氣機(jī)軸向自由移動(dòng)的片狀閥4，所述壓氣機(jī)殼I上在片狀閥4的兩邊分別設(shè)有前限位結(jié)構(gòu)和后限位結(jié)構(gòu)，所述前限位結(jié)構(gòu)設(shè)置在前槽2和后槽3之間，所述后限位結(jié)構(gòu)設(shè)置在后槽3的后面；所述片狀閥4在前槽2和后槽3與蝸殼容腔5之間壓力梯度的作用下，自動(dòng)調(diào)節(jié)自身在前限位結(jié)構(gòu)和后限位結(jié)構(gòu)之間的位置。
[0030]所述前限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在壓氣機(jī)殼I上的固定密封圈6，其外徑在片狀閥4內(nèi)徑的105% -110%之間。
[0031]所述后