專利名稱：一種液壓發(fā)生系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓發(fā)生系統(tǒng)，具體地說(shuō)是與一個(gè)能產(chǎn)生有效壓力介質(zhì)以用作液力驅(qū)動(dòng)或控制的系統(tǒng)有關(guān)。
液壓發(fā)生系統(tǒng)應(yīng)用相當(dāng)廣泛，這里主要涉及機(jī)械壓力機(jī)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。目前較為先進(jìn)的機(jī)械壓力機(jī)都配置液壓超載保護(hù)裝置和液壓摩擦片離合器——制動(dòng)器，顯然一個(gè)價(jià)廉物美、性能可靠的液壓發(fā)生系統(tǒng)是不可或缺的?，F(xiàn)在采用的或可選用的同類系統(tǒng)大致有二種型式一種是由一個(gè)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵。設(shè)置一系列的電液控制閥件及管路，向蓄能器提供壓力介質(zhì)。但要達(dá)到自動(dòng)地保持蓄能器內(nèi)介質(zhì)壓力的相對(duì)穩(wěn)定，其相應(yīng)的控制裝置較為繁瑣，同時(shí)每個(gè)系統(tǒng)擁有一套電動(dòng)油泵也使其經(jīng)濟(jì)性下降。此類有蘇聯(lián)專利SU－623013和東德專利DL－133840等；另一種是利用使用對(duì)象本身的能量通過(guò)一凸輪來(lái)帶動(dòng)系統(tǒng)中的油泵(通常是柱塞泵)。現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)主要是油泵工作的始停自動(dòng)控制裝置較復(fù)雜。此類專利有英國(guó)的GB－2030642等。
本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的液壓發(fā)生系統(tǒng)，它以一種簡(jiǎn)便可靠的方式使系統(tǒng)中柱塞形泵的柱塞能自動(dòng)地進(jìn)入或脫離驅(qū)動(dòng)凸輪的工作范圍，控制泵作間斷工作，保持蓄能器內(nèi)介質(zhì)壓力相對(duì)穩(wěn)定。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的由一個(gè)回轉(zhuǎn)體上的凸輪來(lái)帶動(dòng)一個(gè)柱塞形泵。該泵柱塞一端與套筒內(nèi)壁構(gòu)成一個(gè)常見(jiàn)的容積泵空間；在另一端，準(zhǔn)確地說(shuō)在柱塞復(fù)位彈簧支撐面后設(shè)有一臺(tái)階結(jié)構(gòu)，此柱塞臺(tái)階與套筒內(nèi)壁在一定行程內(nèi)形成一個(gè)環(huán)形槽封閉空間，以用作柱塞泵的受控腔。當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)一周后，柱塞泵至少完成一次吸排動(dòng)作，把介質(zhì)從容器中吸入并壓進(jìn)蓄能器。如此循環(huán)動(dòng)作，蓄能器介質(zhì)壓力不斷升高。系統(tǒng)中還設(shè)有一個(gè)液控滑伐。其右端是受壓腔，與蓄能器連接；其左端是背壓控制腔，內(nèi)裝一個(gè)背壓可調(diào)的彈簧。該閥閥芯以合適間距至少設(shè)有二條環(huán)槽，分別對(duì)應(yīng)于閥座上具有相同間距的二條通道。二條通道一側(cè)并聯(lián)與柱塞泵受控腔溝通，另一頭分別與蓄能器和介質(zhì)容器相連。當(dāng)蓄能器內(nèi)介質(zhì)壓力低于或等于下限時(shí)，閥芯在背壓彈簧作用下緊貼右側(cè)，使受控腔通過(guò)閥芯的一個(gè)環(huán)槽與介質(zhì)容器溝通，此時(shí)柱塞泵往復(fù)自如進(jìn)行泵送壓力介質(zhì)的工作。當(dāng)壓力超過(guò)下限時(shí)，閥芯在右端端面所受的液壓力作用下，開(kāi)始克服背壓彈簧的作用力向左移動(dòng)，此時(shí)泵的工作并不受影響。當(dāng)壓力升到上限時(shí)，柱塞泵受控腔恰好通過(guò)閥芯上的另一個(gè)環(huán)槽與蓄能器溝通，這時(shí)具有一定壓力的介質(zhì)進(jìn)入該腔，腔內(nèi)柱塞端面所受的液壓力足以克服反向作用力而將柱塞提起，使其脫離凸輪工作范圍，并相對(duì)固定在該位置，此時(shí)泵停止工作。由于某些工作原因，蓄能器內(nèi)壓力逐漸降至下限時(shí)，泵受控腔又經(jīng)閥芯一個(gè)環(huán)槽與介質(zhì)容器溝通，腔內(nèi)壓力介質(zhì)釋放入內(nèi)，泵重新工作。如此反復(fù)，泵便能間斷地、自動(dòng)地向蓄能器提供或補(bǔ)充壓力相對(duì)穩(wěn)定的介質(zhì)。顯然改變背壓彈簧的預(yù)緊力，即可改變壓力上、下限值的設(shè)定，有必要說(shuō)明液控滑伐還在其二個(gè)極限位置設(shè)有限位構(gòu)造，并在背壓控制腔側(cè)的閥芯端面設(shè)有一觸桿，相應(yīng)地接通或斷開(kāi)觸點(diǎn)，同時(shí)發(fā)出訊號(hào)。
從上述中我們可以清晰地看到本實(shí)用新型僅利用了一個(gè)液控滑伐，并巧妙地在泵柱塞與套筒內(nèi)壁間設(shè)置了一個(gè)受控腔，便達(dá)到了使泵能自動(dòng)地向蓄能器提供和補(bǔ)充一定壓力介質(zhì)的目的，同時(shí)還具有壓力上、下限可調(diào)并發(fā)出相應(yīng)訊號(hào)的功能。因而該系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、制造便易、功能齊全、價(jià)格低廉、體積微小、適用性相當(dāng)廣泛等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖
給出。
附圖是根據(jù)本實(shí)用新型提出的液壓發(fā)生系統(tǒng)的工作原理圖，但從中我們可以清楚地看到該系統(tǒng)的實(shí)質(zhì)性部件——液控滑伐及帶有受控腔的柱塞泵的具體結(jié)構(gòu)。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體構(gòu)造和工作情況。
從附圖中可以看到，柱塞泵5的柱塞8是由回轉(zhuǎn)體2上的凸輪1驅(qū)動(dòng)的(圖中未畫出回轉(zhuǎn)體的動(dòng)力源。廣義地講一般機(jī)械的軸系都可作為該系統(tǒng)回轉(zhuǎn)體的驅(qū)動(dòng)源，特殊地，對(duì)于機(jī)械壓力機(jī)等類似設(shè)備，這種驅(qū)動(dòng)源來(lái)自于離合器前較合適)。當(dāng)柱塞從動(dòng)端3由凸輪1的凸輪面進(jìn)入基圓面時(shí)，泵體空間7由小變大，形成真空，便經(jīng)管路10通過(guò)單向伐11將介質(zhì)從容器14中吸入其內(nèi)；當(dāng)柱塞從動(dòng)端3由凸輪的基圓面逐漸進(jìn)入凸輪面時(shí)，泵體空間7由大變小，這時(shí)即將介質(zhì)通過(guò)單向伐13經(jīng)管路12壓入蓄能器15。這樣反復(fù)動(dòng)作，蓄能器15內(nèi)介質(zhì)壓力不斷升高。圖中17指示了一個(gè)液控滑伐，它的結(jié)構(gòu)及與系統(tǒng)其它部件的組合關(guān)系如下滑伐右端是受壓腔16，它經(jīng)管路29與蓄能器15相聯(lián)；其左端是背壓控制腔22，內(nèi)裝一個(gè)背壓可調(diào)的彈簧23?；シバ疽院线m的間距至少設(shè)有二個(gè)環(huán)槽18和21，分別對(duì)應(yīng)于設(shè)在伐座31上的具有相同間距的二條通道。這二條通道在一側(cè)把管路20、30并聯(lián)，經(jīng)管路19與柱塞泵受控腔4連接。當(dāng)蓄能器介質(zhì)壓力低于下限時(shí)，伐芯兩端所受作用力不平衡，背壓彈簧23作用力大于另一端液壓力，因而此時(shí)伐芯如圖示位置緊貼右側(cè)(兩端作用力于該位置僅在蓄能器介質(zhì)壓力達(dá)到下限時(shí)才平衡)，使柱塞受控腔4經(jīng)管路19和20，通過(guò)環(huán)槽21又經(jīng)管路28與介質(zhì)容器14溝通，這時(shí)柱塞泵5可以往復(fù)自如工作。當(dāng)壓力不斷升高超過(guò)下限時(shí)，伐芯右端面所受液壓力開(kāi)始大于背壓彈簧23的反向作用力，使伐芯向左移動(dòng)。環(huán)槽21即與受控腔4斷開(kāi)，但此時(shí)受控腔4內(nèi)柱塞端面不受外力作用，所以泵的工作如常。當(dāng)壓力升到上限時(shí)，受控腔4恰好經(jīng)管路19和30，通過(guò)環(huán)槽18又經(jīng)管路27、29與蓄能器15溝通。此時(shí)具有一定壓力的介質(zhì)進(jìn)入受控腔4，腔內(nèi)柱塞端面所受的液壓力足以克服反向作用力，而將柱塞8提起，使其脫離凸輪1的作用范圍，并將其固定在該位置，泵停止工作。由于某些工作原因蓄能器介質(zhì)壓力逐漸降至下限(在此過(guò)程中，受控腔4與外界隔絕，其良好的密封性能確保在一段時(shí)間內(nèi)把柱塞8繼續(xù)基本固定在原來(lái)位置)，伐芯又回到圖示位置，柱塞泵受控腔4再次與介質(zhì)容器14溝通，受控腔4內(nèi)的壓力介質(zhì)釋放入內(nèi)，泵重新開(kāi)始工作。如此，柱塞泵5便能自動(dòng)地、間斷地向蓄能器15提供及補(bǔ)充壓力相對(duì)穩(wěn)定的介質(zhì)。改變背壓彈簧23預(yù)緊力，便可調(diào)節(jié)所設(shè)定的壓力上、下限值?；ピ谄涠€(gè)極限位置都設(shè)有限位結(jié)構(gòu)左側(cè)是圖示的24，即一個(gè)筒型鑲套另一側(cè)是伐芯與伐座配對(duì)的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。該系統(tǒng)還在背壓控制腔22側(cè)的伐芯端面設(shè)有一觸桿25，相應(yīng)地在二個(gè)極限位置時(shí)接通或斷開(kāi)觸點(diǎn)26，并發(fā)出訊號(hào)。
顯然，按照上面所述的內(nèi)容還可根據(jù)使用對(duì)象不同而作出許多改進(jìn)和變異。因此可以理解并斷定，在我們提出的權(quán)利要求范圍內(nèi)，本實(shí)用新型可以用不同于明確敘述的其它方法加以實(shí)施。例如在某些場(chǎng)合，柱塞泵可以直接向一些裝置泵送壓力介質(zhì)，滑伐直接感受裝置的壓力變化，以控制泵工作的停止或開(kāi)始，而無(wú)需蓄能器。
權(quán)利要求1.一種產(chǎn)生有效壓力介質(zhì)以用作液力驅(qū)動(dòng)或控制的液壓發(fā)生系統(tǒng)，它包括一個(gè)柱塞形泵5及其驅(qū)動(dòng)凸輪1、一個(gè)控制泵5自動(dòng)作間斷工作的液控滑伐17、一個(gè)蓄能器15和一個(gè)介質(zhì)容器14及其連接各單元所需的管路和伐件，其特征在于a.所述的柱塞泵5在柱塞復(fù)位彈簧6支撐面后設(shè)有一臺(tái)階結(jié)構(gòu)，此柱塞臺(tái)階與套筒內(nèi)壁在一定行程內(nèi)形成一環(huán)形槽封閉空間，以用作柱塞泵5的受控腔4，b.所述的液控滑伐17，其右端是受壓腔16，與蓄能器15相連；其左端是背壓控制腔22，內(nèi)裝一個(gè)壓力可調(diào)的背壓彈簧23，該伐伐芯以合適間距至少設(shè)有二條環(huán)槽18、21、分別對(duì)應(yīng)于設(shè)在伐座31上的具有相同間距的二條通道，其一側(cè)20、30并聯(lián)與受控腔4連接，另一側(cè)28、27分別與介質(zhì)容器14和蓄能器15相連，c.受控腔4通過(guò)液控滑伐17不同時(shí)地與二條通道溝通；使受控腔4能與介質(zhì)容器14或蓄能器15相通。
2.如權(quán)利要求1的液壓發(fā)生系統(tǒng)其特征在于液控滑伐17在其二個(gè)極限位置都設(shè)有限位構(gòu)造背壓控制腔22側(cè)是筒型鑲套24；受壓腔16側(cè)是伐芯與伐座配對(duì)的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2的液壓發(fā)生系統(tǒng)其特征在于在背壓控制腔22側(cè)的伐芯端面上設(shè)有一觸桿25，相應(yīng)地在二個(gè)極限位置接通或斷開(kāi)觸點(diǎn)26，同時(shí)發(fā)出訊號(hào)。
專利摘要一種能產(chǎn)生有效壓力介質(zhì)以用作液力驅(qū)動(dòng)或控制的液壓發(fā)生系統(tǒng)。它通過(guò)把一個(gè)設(shè)有二條環(huán)槽并分別對(duì)應(yīng)于具有相同間距的二條通道的液控滑閥與一個(gè)在其復(fù)位彈簧支撐面后設(shè)有一受控腔的柱塞泵相連，以達(dá)到當(dāng)蓄能器壓力在上限或下限時(shí)，受控腔能與蓄能器或介質(zhì)容器溝通，使壓力介質(zhì)能進(jìn)入或釋放出該腔體，從而使柱塞泵能自動(dòng)地停止或開(kāi)始工作的目的。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、制造便易、功能齊全、成本低廉、體積微小、適應(yīng)性相當(dāng)廣泛。
文檔編號(hào)F15B1/00GK2033456SQ8821136
公開(kāi)日1989年3月1日 申請(qǐng)日期1988年1月2日 優(yōu)先權(quán)日1988年1月2日
發(fā)明者杭震 申請(qǐng)人:杭震