本實用新型涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型連桿。

背景技術(shù)：

活塞式壓縮機廣泛應(yīng)用于汽車空調(diào)系統(tǒng)中，主要由機體、衢州、連桿、活塞組、閥門、軸封、油泵、調(diào)節(jié)裝置等組成。傳統(tǒng)的活塞式壓縮機在運行時，連桿的一端具有連桿小孔，連桿小孔與活塞銷的配合，兩者之間間隙很小，潤滑劑供應(yīng)困難，容易出現(xiàn)潤滑不足，且連桿小孔端和活塞銷要承受高溫、高壓等惡劣條件，必須要有良好的潤滑防止磨損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、且使用壽命更長的新型連桿。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種新型連桿，包括桿體、連接于所述桿體一端用于與曲軸配合的連桿大端以及連接于所述桿體另一端用于與活塞銷配合的連桿小端，所述連桿小端設(shè)置有連桿小孔，所述連桿大端設(shè)置有連桿大孔，所述連桿小孔內(nèi)設(shè)置有銅套，所述銅套和所述連桿小孔上沿所述桿體的中心線方向設(shè)置有連通的潤滑油孔。

更進一步的，所述銅套嵌入式安裝于所述連桿小孔內(nèi)。

更進一步的，所述連桿大端包括與所述桿體相連的第一端和與所述第一端相連的第二端，所述第一端和所述第二端配合形成所述連桿大孔，所述第一端和所述第二端可拆卸相連；所述第一端的兩端分別設(shè)置有第一安裝部，兩個所述第一安裝部分別設(shè)置有螺孔；所述第二端的兩端分別設(shè)置有與兩個所述第一安裝部配合的第二安裝部，所述兩個第二安裝部設(shè)置有與所述兩個第一螺孔對應(yīng)的通孔；所述第一端與所述第二端通過穿過所述通孔并收容于所述螺孔內(nèi)的螺栓鎖定。

更進一步的，所述連桿大端的頂面高于所述螺栓的頂面。

更進一步的，所述連桿大孔的兩端分別設(shè)置有大端倒角，所述連桿小孔的兩端分別設(shè)置有小端倒角。

更進一步的，所述桿體的兩面分別設(shè)置有凹槽，所述凹槽的橫截面積沿所述連桿大端至所述連桿小端逐漸減小。

本實用新型的新型連桿，在連桿小孔內(nèi)設(shè)置銅套，更加的耐磨，延長了連桿小孔及活塞銷的使用壽命；且通過潤滑油孔可以為銅套及活塞銷提供潤滑油，及時對連桿小孔及活塞銷散熱，進一步延長了連桿小孔及活塞銷的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的新型連桿的立體圖；

圖2為本實用新型的新型連桿的俯視圖；

圖3為本實用新型的新型連桿的銅套的剖視圖；

圖中標(biāo)記為：桿體1，凹槽11，連桿小端2，連桿小孔21，潤滑油孔22，小端倒角23，連桿大端3，連桿大孔31，第一端32，第二端33，第一安裝部34，螺孔35，第二安裝部36，通孔37，大端倒角38，螺栓4，銅套5，環(huán)形潤滑槽51，潤滑小孔52。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1至圖3所示，本實施例提供一種新型連桿，包括桿體1、連接于所述桿體1一端用于與曲軸配合的連桿大端3以及連接于所述桿體1另一端用于與活塞銷配合的連桿小端2，所述連桿小端2設(shè)置有連桿小孔21，所述連桿大端3設(shè)置有連桿大孔31，所述連桿小孔2內(nèi)設(shè)置有銅套5，所述銅套5和所述連桿小孔21上沿所述桿體1的中心線方向設(shè)置有連通的潤滑油孔22。在連桿小孔21內(nèi)設(shè)置銅套5，更加的耐磨，延長了連桿小孔21及活塞銷的使用壽命；且通過潤滑油孔22可以為銅套5及活塞銷提供潤滑油，及時對連桿小孔21及活塞銷散熱，進一步延長了連桿小孔21及活塞銷的使用壽命。

所述銅套5嵌入式安裝于所述連桿小孔21內(nèi)。銅套5可以是與連桿小孔21過盈配合，或者是直接將銅套注塑在連桿小孔內(nèi)，這樣，銅套5與新型連桿為一體式結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生脫落，可靠性更強。

具體的，所述銅套5沿其周向設(shè)置有環(huán)形潤滑槽51，所述銅套5上環(huán)形潤滑槽51內(nèi)設(shè)置有若干連通所述銅套5內(nèi)的潤滑小孔52；這樣，在潤滑油通過潤滑油孔22進入銅套5內(nèi)時，會同時進入環(huán)形潤滑槽51內(nèi)，再通過各個潤滑小孔52進入銅套5內(nèi)，對銅套5及連桿小孔21全面潤滑。

所述連桿大端3包括與所述桿體1相連的第一端32和與所述第一端32相連的第二端33，所述第一端32和所述第二端33配合形成所述連桿大孔31，所述第一端32和所述第二端33可拆卸相連；所述第一端32的兩端分別設(shè)置有第一安裝部34，兩個所述第一安裝部34分別設(shè)置有螺孔35；所述第二端33的兩端分別設(shè)置有與兩個所述第一安裝部34配合的第二安裝部36，所述兩個第二安裝部36設(shè)置有與所述兩個第一螺孔35對應(yīng)的通孔37；所述第一端32與所述第二端33通過穿過所述通孔37并收容于所述螺孔35內(nèi)的螺栓4鎖定，且螺釘4的軸線與桿體1的中心線平行。在連桿小孔21內(nèi)設(shè)置潤滑油孔22，可以通過潤滑油孔22向連桿小孔21內(nèi)供潤滑油，在新型連桿使用過程中對連桿小孔21及活塞銷潤滑，對連桿小孔21及活塞銷散熱，延長連桿小孔21及活塞銷的使用壽命；第一端32和第二端33配合形成所述連桿大孔31，所述第一端32和所述第二端33可拆卸相連，便于將曲軸安裝于連桿大孔31內(nèi)并鎖緊，連接可靠，且拆裝方便。第一端32和第二端33可以是螺釘連接或者銷釘連接或者卡接等。具體的，第一安裝部34由第一端32向外延伸形成，第二安裝部36由第二端33向外延伸形成，第一安裝部34和第二安裝部36配合內(nèi)分別設(shè)置有螺孔35和通孔37，螺栓4穿過通孔37與螺孔35配合相連，連接可靠且方便。

所述連桿1大端的頂面高于所述螺栓4的頂面。這樣，新型連桿的尺寸較小，在使用時，螺桿4不會對外部的零部件造成干涉。

所述連桿大孔31的兩端分別設(shè)置有大端倒角38，所述連桿小孔21的兩端分別設(shè)置有小端倒角23。大端倒角38方便曲軸的安裝，小端倒角21方便活塞銷的安裝。

所述桿體1的兩面分別設(shè)置有凹槽11，所述凹槽11的橫截面積沿所述連桿大端3至所述連桿小端2逐漸減小。在桿體1的兩面分別設(shè)置凹槽11，確保桿體1強度的同時，減小了新型連桿的整體重量，用料少，節(jié)省了成本。

本實用新型的新型連桿，在連桿小孔21內(nèi)設(shè)置銅套5，更加的耐磨，延長了連桿小孔21及活塞銷的使用壽命；且通過潤滑油孔22可以為銅套5及活塞銷提供潤滑油，及時對連桿小孔21及活塞銷散熱，進一步延長了連桿小孔21及活塞銷的使用壽命。

以上所述，僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求保護的范圍。