本實(shí)用新型涉及水族箱或魚缸的造流泵，尤其是一種新型橫流式造流泵。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有用于水族箱或者魚缸的造流泵或者造浪泵,主要作用是讓水族箱或魚缸中的液體循環(huán)起來(lái),具有很好的造流效果。而橫流式造流泵或造浪泵則進(jìn)一步使得水族箱或魚缸中的液體充分循環(huán)，顯著減少液體流動(dòng)較少的死角位?，F(xiàn)有的橫流式造流泵或造浪泵的葉輪的結(jié)構(gòu)為兩個(gè)輪盤和若干個(gè)葉片，葉片插裝在兩個(gè)輪盤之間。由于輪盤和葉片是獨(dú)立的零部件插裝在一起，葉輪的同軸同心度低，同時(shí)使整個(gè)泵體的振動(dòng)較大；加之葉片又扁又長(zhǎng)，使得葉片的強(qiáng)度不高，容易斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種同軸同心度高、整個(gè)泵體振動(dòng)降低且葉片強(qiáng)度高的新型橫流式造流泵。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種新型橫流式造流泵包括橫流式造流組件、電機(jī)；所述橫流式造流組件包括葉輪和套設(shè)在葉輪外部的殼體，所述葉輪包括各自一端設(shè)有開口的第一葉輪部和第二葉輪部，第一葉輪部的開口端部和第二葉輪部的開口端部相對(duì)接觸并通過(guò)超聲波焊接形成葉輪，葉輪一端部的中心設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的插裝在所述殼體外端部的轉(zhuǎn)軸、葉輪另一端部的中心設(shè)有套裝所述電機(jī)輸出軸的電機(jī)軸孔；所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述殼體的內(nèi)端部與電機(jī)外殼固定連接；所述電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使容器中的液體從進(jìn)水口進(jìn)入殼體內(nèi)部周向沿葉輪流動(dòng)后從出水口流出。

具體地，所述第一葉輪部包括一體注塑成型的第一端部、葉片和第一開口環(huán)部，所述葉片沿周向均布在第一端部和第一開口環(huán)部之間；所述第二葉輪部包括一體注塑成型的第二端部、葉片和第二開口環(huán)部，所述葉片沿周向均布在第二端部和第二開口環(huán)部之間。

進(jìn)一步地，所述第一葉輪部的第一開口環(huán)部或第二葉輪部的第二開口環(huán)部設(shè)有搭接部，所述搭接部套裝在所述第二葉輪部的第二開口環(huán)部或第一葉輪部的第一開口環(huán)部?jī)?nèi)。

進(jìn)一步地，所述搭接部設(shè)有至少一個(gè)限位槽，所述第二葉輪部的第二開口環(huán)部或第一葉輪部的第一開口環(huán)部?jī)?nèi)設(shè)有至少一個(gè)限位塊，所述搭接部套裝在第二開口環(huán)部或第一開口環(huán)部中且限位塊卡配于限位槽中。

進(jìn)一步地，所述葉輪一端部的電機(jī)軸孔中從外向內(nèi)依次套設(shè)有彈性套圈、軸套，所述電機(jī)的輸出軸套裝在軸套內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述第一葉輪部和第二葉輪部相對(duì)于開口端部的另一端部設(shè)有斜邊。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)為雙輸出軸電機(jī)，所述橫流式造流組件為兩組，所述兩組橫流式造流組件分別設(shè)置在電機(jī)的兩端且每組橫流式造流組件的葉輪的電機(jī)軸孔套裝在各自所在一端的電機(jī)輸出軸上。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)各自一端設(shè)有開口的第一葉輪部和第二葉輪部，第一葉輪部的開口端部和第二葉輪部的開口端部相對(duì)接觸并通過(guò)超聲波焊接形成的葉輪結(jié)構(gòu)，保證了葉輪的同軸同心度，大大提高了葉片的強(qiáng)度。同時(shí)大大降低了整個(gè)泵體的振動(dòng)。而且葉輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝便捷。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型橫流式造流泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為電機(jī)和葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為葉輪分解的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型橫流式造流泵的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為橫流式造流組件； 2為電機(jī)；

11為殼體； 12為葉輪；

121為第一葉輪部； 122為第二葉輪部；

123為轉(zhuǎn)軸； 124為搭接部；

125為限位槽； 126為斜邊；

21為輸出軸； 22為電機(jī)外殼；

1211為第一端部； 1212為葉片一；

1213為第一開口環(huán)部； 1221為第二開口環(huán)部；

1222為葉片二； 1223為第二端部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

請(qǐng)參閱圖1-3所示，本實(shí)用新型一種新型橫流式造流泵包括橫流式造流組件1、電機(jī)2；所述橫流式造流組件1包括葉輪12和套設(shè)在葉輪外部的殼體11，所述葉輪12包括各自一端設(shè)有開口的第一葉輪部121和第二葉輪部122，第一葉輪部121的開口端部和第二葉輪部122的開口端部相對(duì)接觸并通過(guò)超聲波焊接形成葉輪，葉輪一端部的中心設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的插裝在所述殼體外端部的轉(zhuǎn)軸123、葉輪另一端部的中心設(shè)有套裝所述電機(jī)輸出軸21的電機(jī)軸孔；所述殼體11的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，殼體11的內(nèi)端部與電機(jī)外殼22固定連接；所述電機(jī)的輸出軸21帶動(dòng)葉輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，使容器中的液體從進(jìn)水口進(jìn)入殼體內(nèi)部周向沿葉輪流動(dòng)后從出水口流出。

具體地，第一葉輪121部包括一體注塑成型的第一端部1211、葉片一1212和第一開口環(huán)部1213，葉片一1212沿周向均布在第一端部1211和第一開口環(huán)部1213之間；第二葉輪部122包括一體注塑成型的第二端部1223、葉片二1222和第二開口環(huán)部1221，所述葉片二1222沿周向均布在第二端部1223和第二開口環(huán)部1221之間。

本實(shí)用新型通過(guò)各自一端設(shè)有開口的第一葉輪部和第二葉輪部，第一葉輪部的開口端部和第二葉輪部的開口端部相對(duì)接觸并通過(guò)超聲波焊接形成的葉輪結(jié)構(gòu)，保證了葉輪的同軸同心度，大大提高了葉片的強(qiáng)度。同時(shí)大大降低了整個(gè)泵體的振動(dòng)。而且葉輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝便捷。

較佳地，如圖3所示，為了更好地將第一葉輪部和第二葉輪部對(duì)接且便于超聲波焊接，所述第一葉輪部121的第一開口環(huán)部1213設(shè)有搭接部124，搭接部124套裝在第二葉輪部122的第二開口環(huán)部1221內(nèi)。當(dāng)然搭接部124也可以設(shè)置在第二葉輪部122的第二開口環(huán)部1221處。更佳地，為了防止超聲波焊接時(shí)第一葉輪部和第二葉輪部相互轉(zhuǎn)動(dòng)，搭接部124設(shè)有至少一個(gè)限位槽125，所述第二葉輪部的第二開口環(huán)部或第一葉輪部的第一開口環(huán)部?jī)?nèi)設(shè)有至少一個(gè)限位塊，搭接部套裝在第二開口環(huán)部或第一開口環(huán)部中且限位塊卡配于限位槽中。

進(jìn)一步地，為了更好地彈性調(diào)節(jié)同心度，如圖2所示，葉輪一端部的電機(jī)軸孔中從外向內(nèi)依次套設(shè)有彈性套圈、軸套，所述電機(jī)的輸出軸套裝在軸套內(nèi)。

進(jìn)一步地，為了第一葉輪部和第二葉輪部注塑成型時(shí)更好地脫模，如圖2所示，所述第一葉輪部和第二葉輪部相對(duì)于開口端部的另一端部設(shè)有斜邊。

進(jìn)一步地，為了進(jìn)一步使得容器內(nèi)液體充分循環(huán)，如圖4所示，所述電機(jī)2為雙輸出軸電機(jī)，所述橫流式造流組件1為兩組，所述兩組橫流式造流組件1分別設(shè)置在電機(jī)的兩端且每組橫流式造流組件的葉輪的電機(jī)軸孔套裝在各自所在一端的電機(jī)輸出軸上。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。