本實用新型是有關于一種風扇轉子機構，尤指一種具有高度通用性并大幅降低生產(chǎn)成本之風扇轉子機構。

背景技術：

隨著電子產(chǎn)品的微型化及高功能發(fā)展，對散熱的需求也相對地增加，使得散熱技術亦需伴隨著電子產(chǎn)品的發(fā)展而提高散熱效能。由于風扇具有低成本、技術成熟等優(yōu)點，以普遍地被應用作為散熱裝置。

請參閱圖1A、1B所示，一般傳統(tǒng)風扇轉子機構包括一殼體10、一扇輪11及一磁性元件12，該扇輪11具有一容置空間110容設所述殼體10，該磁性元件12環(huán)設于所述殼體10之內(nèi)周側。

然而，已知風扇轉子機構的結構設計，環(huán)設于殼體10內(nèi)周側的磁性元件12的大小，必須視該殼體10的大小而改變其配置，也就是說，所述磁性元件12尺寸若較小，則必須要有可與該磁性元件12相對應固定組設以符合該磁性元件12大小之殼體10，如此才可令所述磁性元件12完全與所述殼體10內(nèi)周側相緊配固定，相反地，若所述磁性元件12的尺寸較大，也必須要有可與該磁性元件12相對應固定組設以符合該磁性元件12大小之殼體10，如此會造成須因磁性元件12的大小而另外開設各式各樣不同尺寸之模具，導致生產(chǎn)成本的增加。

以上所述，已知具有下列之缺點：

1.增加開設模具之生產(chǎn)成本；

2.通用性較差。

是以，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為本案之發(fā)明人與從事此行業(yè)之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在。

技術實現(xiàn)要素：

因此，為有效解決上述之問題，本實用新型之主要目的在于提供一種具有高度通用性之風扇轉子機構。

本實用新型之次要目的，在于提供一種可大幅降低生產(chǎn)成本之風扇轉子機構。

為達上述目的，本實用新型提供一種風扇轉子機構，包括一扇輪、一殼體及一膠體，該扇輪，具有一輪轂及復數(shù)扇葉，該輪轂具有一第一頂部及一從該第一頂部周緣軸向延伸之第一側部，并該第一頂部與第一側部共同界定一容置空間，該第一側部之外周側環(huán)設有該等扇葉；

所述殼體容設于該容置空間內(nèi)，該殼體具有一容納空間容納至少一磁性元件，所述殼體與磁性元件之間界定一填充間隙，并該殼體上開設至少一透孔連通所述填充間隙；

所述膠體充填于該填充間隙內(nèi)，以使所述填充間隙內(nèi)充滿膠體。

透過本實用新型此結構的設計，利用所述膠體填滿該填充間隙，若大尺寸的磁性元件容設于該容納空間內(nèi)，充填于該填充間隙內(nèi)膠體的量則相對較少；相反地，若小尺寸的磁性元件容設于該容納空間內(nèi)，則充填于該填充間隙內(nèi)膠體的量則相對較多；也就是說，所述殼體之容納空間容設的磁性元件可不限其尺寸大小，若磁性元件較大，則膠體的量相對較少，反之，若所述磁性元件較小，則膠體的量相對較多，如此一來，本實用新型之結構的設計可達到通用性廣；除此之外，還可減少模具開設之生產(chǎn)成本。

【附圖說明】

圖1A為已知風扇轉子機構之立體分解圖；

圖1B為已知風扇轉子機構之剖面圖；

圖2A為本實用新型風扇轉子機構第一實施例之立體分解圖；

圖2B為本實用新型風扇轉子機構第一實施例之剖面圖；

圖3為本實用新型風扇轉子機構第二實施例之剖面圖；

圖4為本實用新型風扇轉子機構第三實施例之剖面圖；

圖5為本實用新型風扇轉子機構第四實施例之剖面圖；

圖6為本實用新型風扇轉子機構第五實施例之剖面圖；

圖7為本實用新型風扇轉子機構第六實施例之剖面圖；

圖8為本實用新型風扇轉子機構第七實施例之剖面圖；

圖9為本實用新型風扇轉子機構第八實施例之立體分解圖。

主要符號說明：

扇輪20

輪轂201

第一頂部2011

第一側部2012

容置空間2013

扇葉202

殼體21

第二頂部211

第二側部212

透孔213

容納空間214

軸心215

磁性元件22

填充間隙221

膠體23

軸筒座24

容設部241

定子組25

矽鋼片251

線圈252。

【具體實施方式】

本實用新型之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實施例予以說明。

請參閱圖2A、2B，為本實用新型風扇轉子機構第一實施例之立體分解圖及剖面圖，如圖所示，一種風扇轉子機構，包括一扇輪20、一殼體21及一膠體23，該扇輪20具有一輪轂201及復數(shù)扇葉202，該輪轂201具有一第一頂部2011及一從該第一頂部2011周緣軸向延伸之第一側部2012，并該第一頂部2011與第一側部2012共同界定一容置空間2013，該第一側部2012之外周側環(huán)設有該等扇葉202；

所述殼體21容設于該容置空間2013內(nèi)，該殼體21具有一容納空間214容納至少一磁性元件22，所述殼體21與磁性元件22之間界定一填充間隙221，并該殼體21上開設至少一透孔213連通所述填充間隙221，該殼體21更具有一軸心215設置于殼體21中央位置處；

另外，所述殼體21具有一第二頂部211及一從該第二頂部211周緣軸向延伸之第二側部212，該第二頂部211與該第二側部212共同界定所述容納空間214；

前述之膠體23充填于該填充間隙221內(nèi)，以使所述填充間隙221內(nèi)充滿膠體23，所述膠體23可為熱塑性膠質(zhì)或高分子材質(zhì)其中任一；

續(xù)請參閱圖3、4并請一并參閱圖2A，分別為本實用新型風扇轉子機構第二、三實施例之剖面圖，透過本實用新型此結構的設計，所述透孔213與所述填充間隙221相連通，又該透孔213可選擇開設于該第二頂部211位置處、亦或第二側部212位置處、亦或第二頂部211連接第二側部212之交接處其中任一種型態(tài)，并利用所述膠體23填滿該填充間隙221，若尺寸較大的磁性元件22容設于該殼體21之容納空間214內(nèi)，此時的填充間隙221較小，充填于該填充間隙221內(nèi)膠體23的量則相對較少；相反地，若尺寸較小的磁性元件22容設于該殼體21之容納空間214內(nèi)，此時的填充間隙221較大，則充填于該填充間隙221內(nèi)膠體23的量則相對較多；也就是說，所述殼體21并不會因磁性元件22的尺寸大小而有所限制，若磁性元件22較大，使所述填充間隙221充滿膠體23的量相對較少，反之，若所述磁性元件22較小，則使所述填充間隙221充滿膠體23的量相對較多，如此一來，透過該膠體23充填于填充間隙221內(nèi)，以令該填充間隙221完全充滿膠體23，達到所述磁性元件22能牢固地容設于該殼體21內(nèi)，進以實現(xiàn)風扇轉子機構的通用性更加廣泛；除此之外，還可減少扇輪20模具的開設制作，達到降低生產(chǎn)成本之效果。

請參閱圖5、6、7，分別為本實用新型風扇轉子機構之第四、五、六實施例之剖面圖，所述之風扇轉子機構部份元件及元件間之相對應之關系與前述之風扇轉子機構相同，故在此不再贅述，惟本風扇轉子機構與前述最主要之差異為，前述殼體21之透孔213選擇開設于所述第二頂部211及第二側部212、亦或所述第二頂部211及第二頂部211連接第二側部212之交接處、亦或所述第二側部212及第二頂部211連接第二側部212之交接處其中任一種型態(tài)，同樣地，透過所述膠體23充填于該填充間隙221內(nèi)，以令該填充間隙221完全充滿膠體23，達到所述磁性元件22能牢固地容設于該殼體21內(nèi)，進以實現(xiàn)風扇轉子機構的通用性更加廣泛；除此之外，還可減少扇輪20模具的開設制作，達到降低生產(chǎn)成本的效果。

請參閱圖8，為本實用新型風扇轉子機構第七實施例之剖面圖，所述之風扇轉子機構部份元件及元件間之相對應之關系與前述之風扇轉子機構相同，故在此不再贅述，惟本風扇轉子機構與前述最主要之差異為，前述透孔213可同時開設于所述第二頂部211及第二側部212及第二頂部211連接第二側部212之交接處，同樣透過所述膠體23充填于該填充間隙221內(nèi)，令該填充間隙221完全充滿膠體23，達到所述磁性元件22能牢固地容設于該殼體21內(nèi)，進以實現(xiàn)風扇轉子機構的通用性更加廣泛；除此之外，還可減少扇輪20模具的開設制作，達到降低生產(chǎn)成本的效果。

請參閱圖9，為本實用新型風扇轉子機構第八實施例之立體分解圖，所述之風扇轉子機構部份元件及元件間之相對應之關系與前述之風扇轉子機構相同，故在此不再贅述，惟本風扇轉子機構與前述最主要之差異為，前述風扇轉子機構更具有一軸筒座24具有一容設部241，所述軸心215容設于所述容設部241內(nèi)，該軸筒座24上套設一定子組25，該定子組25由復數(shù)矽鋼片251堆疊組成，并該等矽鋼片251上纏繞有復數(shù)線圈252。

以上所述，本實用新型相較于已知具有下列優(yōu)點：

1.通用性廣；

2.減少模具開設之生產(chǎn)成本。

以上已將本實用新型做一詳細說明，惟以上所述，僅為本實用新型之一較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施之范圍。即凡依本實用新型申請范圍所作之均等變化與修飾等，皆應仍屬本實用新型之專利涵蓋范圍。