本實用新型涉及一種檢測裝置，特別涉及一種水泵漏水檢測裝置，屬于水泵制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的水泵在長期使用后，由于長期磨損的原因，骨架水封的密封性能降低，少量的水會流出從而造成軸承的損壞，降低了水泵的使用壽命，同時外部工作人員不容易對水封漏水進(jìn)行及時發(fā)現(xiàn)和更換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種水泵漏水檢測裝置，可方便工作人員及時發(fā)現(xiàn)水泵漏水，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種水泵漏水檢測裝置，包括電機(jī)、繼電器、轉(zhuǎn)軸、葉輪、聯(lián)軸器、端蓋、泵殼、軸承、骨架水封、隔板、溢水管、干燥室及檢測箱；所述電機(jī)上安裝有繼電器，端蓋通過螺栓與泵殼連接；所述轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出端連接，轉(zhuǎn)軸的另一端伸入到泵殼內(nèi)部，且轉(zhuǎn)軸與泵殼的接合處外壁上安裝有軸承，骨架水封固定在端蓋與泵殼接合處的轉(zhuǎn)軸外壁上，且骨架水封與軸承之間設(shè)有積水室；所述隔板固定在泵殼內(nèi)部，隔板的中心處設(shè)有吸水口，且泵殼的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，另一側(cè)設(shè)有出水管；所述葉輪固定在轉(zhuǎn)軸的端部，且葉輪位于吸水口的一側(cè)；所述干燥室設(shè)于端蓋內(nèi)側(cè)，干燥室內(nèi)部填充有干燥劑，且干燥室與積水室之間設(shè)有通孔；所述檢測箱包括箱體、進(jìn)水口、接水室、排水口、排水管、堵頭、報警器、復(fù)位按鈕、浸水傳感器及微控制器，箱體固定在端蓋的外壁上，進(jìn)水口與排水口均設(shè)于箱體上；所述溢水管安裝在端蓋內(nèi)部，且溢水管的一端與檢測箱的進(jìn)水口連接，另一端通向積水室；所述接水室安裝在箱體內(nèi)部，浸水傳感器安裝在接水室內(nèi)部，且進(jìn)水口與接水室相通；所述排水管的一端與接水室連接，另一端通向排水口，且排水口處安裝有堵頭；所述微控制器內(nèi)部包括數(shù)據(jù)接收模塊、A/D轉(zhuǎn)換模塊、漏水判定模塊、報警模塊及斷電模塊，數(shù)據(jù)接收模塊與浸水傳感器連接，A/D轉(zhuǎn)換模塊與數(shù)據(jù)接收模塊連接，漏水判定模塊與A/D轉(zhuǎn)換模塊連接，且報警模塊和斷電模塊均與漏水判定模塊；所述報警器和復(fù)位按鈕均嵌裝在微控制器的外壁上，且報警器通過導(dǎo)線與報警模塊連接，復(fù)位按鈕通過導(dǎo)線與數(shù)據(jù)接收模塊連接，且繼電器與斷電模塊連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述干燥劑為固體顆粒狀，且干燥劑的直徑大于通孔的直徑。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述堵頭的一側(cè)設(shè)有六邊形拆卸孔。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述報警器為高分貝的蜂鳴器。

有益效果：與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實用新型的一種水泵漏水檢測裝置結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計科學(xué)合理；有利于工作人員及時發(fā)現(xiàn)水泵漏水并更換骨架水封，提高了水泵的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種水泵漏水檢測裝置的總體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的一種水泵漏水檢測裝置的檢測箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A處的局部放大圖；

圖4為本實用新型的一種水泵漏水檢測裝置的微控制器工作示意框圖；

其中：1-電機(jī)、2-繼電器、3-轉(zhuǎn)軸、4-葉輪、5-聯(lián)軸器、6-端蓋、7-泵殼、8-軸承、9-骨架水封、10-隔板、11-溢水管、12-干燥室、13-檢測箱、14-積水室、15-進(jìn)水管、16-出水管、17-干燥劑、18-通孔、19-箱體、20-進(jìn)水口、21-接水室、22-排水口、23-堵頭、24-報警器、25-復(fù)位按鈕、26-浸水傳感器、27-微控制器、28-數(shù)據(jù)接收模塊、29-A/D轉(zhuǎn)換模塊、30-漏水判定模塊、31-報警模塊、32-斷電模塊。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。

如圖1-圖4所示，一種水泵漏水檢測裝置，包括電機(jī)1、繼電器2、轉(zhuǎn)軸3、葉輪4、聯(lián)軸器5、端蓋6、泵殼7、軸承8、骨架水封9、隔板10、溢水管11、干燥室12及檢測箱13；所述電機(jī)1上安裝有繼電器2，端蓋6通過螺栓與泵殼7連接；所述轉(zhuǎn)軸3的一端通過聯(lián)軸器5與電機(jī)1的輸出端連接，轉(zhuǎn)軸3的另一端伸入到泵殼7內(nèi)部，且轉(zhuǎn)軸3與泵殼7的接合處外壁上安裝有軸承8，骨架水封9固定在端蓋6與泵殼7接合處的轉(zhuǎn)軸3外壁上，且骨架水封9與軸承8之間設(shè)有積水室14；所述隔板10固定在泵殼7內(nèi)部，隔板10的中心處設(shè)有吸水口，且泵殼7的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管15，另一側(cè)設(shè)有出水管16；所述葉輪4固定在轉(zhuǎn)軸3的端部，且葉輪4位于吸水口的一側(cè)；所述干燥室12設(shè)于端蓋6內(nèi)側(cè)，干燥室12內(nèi)部填充有干燥劑17，且干燥室12與積水室14之間設(shè)有通孔18；所述檢測箱13包括箱體19、進(jìn)水口20、接水室21、排水口22、排水管、堵頭23、報警器24、復(fù)位按鈕25、浸水傳感器26及微控制器27，箱體19固定在端蓋6的外壁上，進(jìn)水口20與排水口22均設(shè)于箱體19上；所述溢水管11安裝在端蓋6內(nèi)部，且溢水管11的一端與檢測箱13的進(jìn)水口20連接，另一端通向積水室14；所述接水室21安裝在箱體19內(nèi)部，浸水傳感器26安裝在接水室21內(nèi)部，且進(jìn)水口20與接水室21相通；所述排水管的一端與接水室21連接，另一端通向排水口22，且排水口22處安裝有堵頭23；所述微控制器27內(nèi)部包括數(shù)據(jù)接收模塊28、A/D轉(zhuǎn)換模塊29、漏水判定模塊30、報警模塊31及斷電模塊32，數(shù)據(jù)接收模塊28與浸水傳感器26連接，A/D轉(zhuǎn)換模塊29與數(shù)據(jù)接收模塊28連接，漏水判定模塊30與A/D轉(zhuǎn)換模塊29連接，且報警模塊31和斷電模塊32均與漏水判定模塊30；所述報警器24和復(fù)位按鈕25均嵌裝在微控制器27的外壁上，且報警器24通過導(dǎo)線與報警模塊31連接，復(fù)位按鈕25通過導(dǎo)線與數(shù)據(jù)接收模塊28連接，且繼電器2與斷電模塊32連接。

其中，所述干燥劑17為固體顆粒狀，且干燥劑17的直徑大于通孔18的直徑。

其中，所述堵頭23的一側(cè)設(shè)有六邊形拆卸孔。

其中，所述報警器24為高分貝的蜂鳴器。

當(dāng)水泵使用較長時間后，骨架水封9磨損嚴(yán)重發(fā)生漏水的現(xiàn)象，水會進(jìn)入到積水室14中，并通過溢水管11流入到檢測箱13內(nèi)部的接水室21中，同時浸水傳感器26感應(yīng)工作，并將信號傳遞給信號接收模塊，信號經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換模塊29轉(zhuǎn)換后進(jìn)入到漏水判定單元，漏水判定單元作出判斷后，將信號傳遞給報警模塊31和斷電模塊32，此時，報警器24響起，且繼電器2斷電，電機(jī)1停止工作；工作人員發(fā)現(xiàn)后，立即更換骨架水封9，之后按下復(fù)位按鈕25，繼電器2得電，同時報警器24停止工作。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。