本發(fā)明涉及葉片泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擺動葉片泵。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的單作用葉片泵是將葉片裝在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，利用轉(zhuǎn)子和定子的偏心配置，在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，依靠離心力使葉片沿轉(zhuǎn)子槽滑動并甩出壓緊在定子內(nèi)壁，從而形成若干可變密封容腔來實現(xiàn)吸液和排液。傳統(tǒng)葉片泵結(jié)構(gòu)使得葉片與轉(zhuǎn)子槽間存在滑動摩擦，葉片上端與定子內(nèi)表面受離心力作用也存在較大摩擦力，加劇了葉片磨損，降低了葉片泵使用壽命，且當葉片所受的哥氏慣性力、葉片與定子間摩擦力及葉片離心力的合力方向與葉片槽傾斜方向不一致時，將產(chǎn)生側(cè)向力導致葉片卡死，影響泵的可靠性和工作靈活性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決傳統(tǒng)的單作用葉片泵葉片磨損大、易卡死的問題，本發(fā)明提供一種擺動葉片泵，將葉片沿轉(zhuǎn)子槽的滑動轉(zhuǎn)變?yōu)槿~片一端與定子鉸接另一端繞圓鉸接處擺動，變滑動摩擦為滾動摩擦，有效減小了葉片的磨損和易卡死問題，提高了葉片泵的使用壽命。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種擺動葉片泵，包括：

定子，具有筒狀空腔；

驅(qū)動軸，可自由旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述定子的筒狀空腔內(nèi)；所述驅(qū)動軸包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)軸與所述定子的筒狀空腔同軸，所述轉(zhuǎn)子的軸線與所述定子筒狀空腔的軸線平行而不重合，兩者之間的距離為偏心距一，所述轉(zhuǎn)子由所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動而轉(zhuǎn)動；

配流盤，為圓盤狀，所述配流盤的端面上開設(shè)有圓形凹槽一，所述圓形凹槽一的軸線與所述配流盤外圓柱面的軸線平行而不重合，兩者之間的距離為偏心距二，所述偏心距二與所述偏心距一相等，所述配流盤外圓柱面與所述圓形凹槽一的側(cè)面之間開設(shè)有貫通于所述配流盤兩端面的用于吸液或排液的窗口，所述配流盤設(shè)置為兩個，兩個所述配流盤的圓形凹槽一槽口相對地裝置在所述轉(zhuǎn)子沿軸向方向的兩側(cè)，兩個所述圓形凹槽一的底面分別與所述轉(zhuǎn)子的兩個端面貼合，兩個所述配流盤在所述驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動下隨所述轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動，所述圓形凹槽一的內(nèi)側(cè)壁與所述轉(zhuǎn)子的外圓柱面之間形成環(huán)形槽，所述圓形凹槽一與所述轉(zhuǎn)子同軸，所述配流盤的外圓柱面與所述轉(zhuǎn)軸同軸，裝置在吸液通道一側(cè)的配流盤上的窗口為吸液窗口，所述吸液窗口與吸液區(qū)連通，裝置在排液通道一側(cè)的配流盤上的窗口為排液窗口，所述排液窗口與排液區(qū)連通；

多個葉片，其一端鉸接在所述定子的內(nèi)壁上，可相對所述定子轉(zhuǎn)動，另一端設(shè)置有圓柱形耳軸，所述耳軸插入所述環(huán)形槽；

兩相鄰葉片、定子的內(nèi)壁、轉(zhuǎn)子的外圓柱面和兩個配流盤間形成工作腔；所述工作腔的體積隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動發(fā)生周期性變化，并且其體積由小變大時，所述工作腔與所述吸液窗口連通同時與所述排液窗口不連通，體積由大變小時，所述工作腔與所述排液窗口連通同時與所述吸液窗口不連通。

進一步地，所述定子的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)置有圓柱槽，所述葉片的一端設(shè)置有與所述圓柱槽相配合的圓柱鉸，所述圓柱鉸插裝在圓柱槽內(nèi)，使所述葉片與所述定子形成鉸接。

進一步地，所述定子的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)置有圓柱鉸，所述葉片的一端設(shè)置有與圓柱鉸相配合的圓柱槽，所述圓柱鉸插裝在圓柱槽內(nèi)，使所述葉片與所述定子形成鉸接。

進一步地，兩個所述配流盤中至少有一個的端面上開設(shè)有軸孔一，所述轉(zhuǎn)軸插裝在所述軸孔一內(nèi)。

進一步地，所述轉(zhuǎn)軸與軸孔一之間采用過渡配合或過盈配合連接，或采用鍵連接或花鍵連接。

進一步地，所述轉(zhuǎn)子外部裝置有滾動軸承，所述葉片抵接在所述滾動軸承的外圈上。

進一步地，所述滾動軸承為滾針軸承。

進一步地，所述配流盤的外圓柱面部分或全部置于所述定子的筒狀空腔內(nèi)，并且與所述定子的內(nèi)壁滑動配合。

進一步地，所述定子部分置于兩個所述配流盤之間，所述配流盤相對安裝的兩個端面分別與所述定子軸向的兩個側(cè)面滑動配合。

進一步地，還包括泵套和端蓋，以所述定子為中心，其軸向兩側(cè)分別依次裝置有泵套和端蓋，所述泵套為圓環(huán)狀，所述端蓋包括前端蓋和后端蓋，所述前端蓋和/或后端蓋上還開設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸相配合的軸孔二；所述轉(zhuǎn)軸從所述軸孔二穿出后與動力機構(gòu)相接，在所述前端蓋和所述后端蓋上分別設(shè)置排液通道和吸液通道，所述吸液窗口通過吸液通道與吸液區(qū)連通，所述排液窗口通過排液通道與排液區(qū)連通。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明中通過改變?nèi)~片結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)子表面設(shè)置滾動軸承，將葉片沿轉(zhuǎn)子槽的滑動轉(zhuǎn)變?yōu)槿~片繞圓柱鉸的擺動，變滑動摩擦為滾動摩擦，同時卡套與滾動軸承之間的環(huán)形槽將葉片的一端抵接在滾動軸承外表面，改善了葉片受力情況，避免了傳統(tǒng)葉片泵葉片沿徑向槽滑動導致的磨損大和卡死現(xiàn)象，提高了驅(qū)動軸的強度、泵的機械效率和使用壽命，而且結(jié)構(gòu)緊湊，加工容易。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a-a處剖視圖；

圖3是本發(fā)明的定子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的葉片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的驅(qū)動軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的前配流盤正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的前配流盤背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的后配流盤正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的后配流盤背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的泵套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明的前端蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明的后端蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明另一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明又一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本發(fā)明中前配流盤與后配流盤相對安裝位置的示意圖

1.后端蓋；2.泵套；3.后配流盤；4.定子；5.轉(zhuǎn)子；6.前配流盤；7.前端蓋；8.滾動軸承；9.葉片；10.轉(zhuǎn)軸；11.吸液口；12低壓油腔；31.吸液窗口；32.圓形凹槽一；41.圓柱槽；91.圓柱鉸；92.耳軸；61.排液窗口；62.軸孔一；71.排液口；72.高壓油腔；73.軸孔二。

具體實施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

請參照圖1-2，圖1-2示意性地示出本發(fā)明中擺動葉片泵的一個實施例的結(jié)構(gòu)，包括：定子、驅(qū)動軸、葉片9和配流盤，以定子4為中心，并在定子4軸向兩側(cè)分別依次裝置泵套2和端蓋，由此圍合而成泵室，葉片9、配流盤和驅(qū)動軸都設(shè)置在泵室內(nèi)，配流盤裝置在驅(qū)動軸軸向兩側(cè)，與驅(qū)動軸連接并可隨驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，配流盤與驅(qū)動軸外圓柱面之間形成環(huán)形槽，葉片9一端鉸接在定子4內(nèi)壁上，另一端卡裝在環(huán)形槽內(nèi)。

參見圖3，定子4為圓柱狀并具有同軸的筒狀空腔，其內(nèi)壁上沿軸向均勻地設(shè)置有多個圓柱槽41,用于與葉片9鉸接；在本實施例中，圓柱槽41設(shè)置為9個。

如圖10所示，泵套2為圓環(huán)狀，泵套2設(shè)置為兩個，并分別安裝在定子4軸向兩側(cè)。

如圖11-12示意性地示出了端蓋的結(jié)構(gòu)，端蓋包括前端蓋7（如圖11）和后端蓋1（如圖12），前端蓋7中心處還開設(shè)有軸孔二73。

前端蓋7上開設(shè)有排液通道，排液通道包括相連通的排液口71和高壓油腔72，排液口71為開設(shè)在前端蓋7徑向上的通孔，高壓油腔72為開設(shè)在前端蓋7軸向端面上的環(huán)形槽；后端蓋1上開設(shè)有吸液通道，吸液通道包括相連通的吸液口11和低壓油腔，吸液口11為開設(shè)在后端蓋1徑向上的通孔，低壓油腔為開設(shè)在后端蓋1軸向端面上的環(huán)形槽。

一般來說，為了加工制造方便，吸液口11與排液口71均設(shè)計為圓孔狀，并且孔徑相同，但是為了減小吸液口處的阻力，確保吸油通暢，可以將吸液口11的孔徑加大，使其通流截面積大于排液口71的通流截面積。

驅(qū)動軸可自由旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在定子4的筒狀空腔內(nèi)，參見圖5，驅(qū)動軸包括轉(zhuǎn)軸10和固定安裝在轉(zhuǎn)軸10上的轉(zhuǎn)子5，轉(zhuǎn)子5由轉(zhuǎn)軸10驅(qū)動而隨之轉(zhuǎn)動，如圖1所示，轉(zhuǎn)軸10與定子4的筒狀空間同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)軸10的軸線與轉(zhuǎn)子5的軸線平行而不重合，兩者之間的距離為偏心距一，轉(zhuǎn)子5隨轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)動而在泵室內(nèi)轉(zhuǎn)動時，即轉(zhuǎn)子5軸繞定子4軸線旋轉(zhuǎn)，在此過程中，轉(zhuǎn)子5外圓柱面與定子4內(nèi)壁的徑向距離隨著轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)而發(fā)生周期性改變。

如圖6-9所示，配流盤為圓盤狀，配流盤的一個端面上開設(shè)有圓形凹槽一32，圓形凹槽一32的直徑大于轉(zhuǎn)子5的直徑，圓形凹槽一32的軸線與配流盤外圓柱面的軸線平行而不重合，兩者之間的距離稱為偏心距二，偏心距二與偏心距一相等。兩個配流盤的端面上開設(shè)有可供轉(zhuǎn)軸10穿過的軸孔一62，軸孔一62與配流盤的外圓柱面同軸，配流盤外圓柱面與圓形凹槽一32的側(cè)面之間開設(shè)有貫通于配流盤兩端面的窗口。配流盤設(shè)置為兩個，兩個配流盤的圓形凹槽一32槽口相對地裝置在轉(zhuǎn)子5軸向方向的兩側(cè)，轉(zhuǎn)軸10的兩端分別插裝在軸孔一62內(nèi)，此時圓形凹槽一與轉(zhuǎn)子同軸，配流盤的外圓柱面與轉(zhuǎn)軸同軸。兩個圓形凹槽一32的底面與分別轉(zhuǎn)子5的兩個端面相貼合，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時帶動配流盤隨之轉(zhuǎn)動，圓形凹槽一32的內(nèi)側(cè)壁與轉(zhuǎn)子5的外圓柱面之間形成環(huán)形槽。裝置在前端蓋7一側(cè)的配流盤為前配流盤6，裝置在后端蓋1一側(cè)的配流盤為后配流盤3；后配流盤3上的窗口為吸液窗口31，吸液窗口31通過吸液通道與吸液區(qū)連通；前配流盤6上的窗口為排液窗口61，排液窗口61通過排液通道與排液區(qū)連通。

窗口可為腰形窗口；吸液窗口和排液窗口可以完全相同也可以不同。如圖8-9所示，吸液窗口31為單個的腰形窗口，如圖6-7所示，排液窗口61由兩個腰形窗口組成，兩個腰形窗口之間為加強筋，但在朝向工作腔的一側(cè)，兩個腰形窗口之間相互連通，以確保油路通暢，這樣設(shè)計可以增強前配流盤6的結(jié)構(gòu)強度，防止排液窗口61被排出的高壓液體壓變形甚至損壞。

如圖15所示，為了使吸液與排液分開，吸液窗口31與排液窗口61錯位安裝在轉(zhuǎn)子的軸向兩側(cè)，兩者之間設(shè)計有夾角為α過渡區(qū)域，α應(yīng)大于相鄰葉片之間夾角。

為了減小配流盤與端蓋之間的摩擦力，可在配流盤與端蓋相接觸的端面上開設(shè)凹槽。

本方案中，可以將配流盤安裝在轉(zhuǎn)子5上（如通過卡槽與卡口配合安裝），由轉(zhuǎn)子5驅(qū)動配流盤轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)軸10與軸孔一62之間采用過渡配合；或者通過將配流盤安裝在轉(zhuǎn)軸上，例如使轉(zhuǎn)軸10與軸孔一62之間采用過盈配合連接，或采用鍵連接或花鍵連接，由轉(zhuǎn)軸10驅(qū)動配流盤轉(zhuǎn)動；或者將上述兩個方案結(jié)合，同時由轉(zhuǎn)子5和轉(zhuǎn)軸10驅(qū)動配流盤轉(zhuǎn)動。

圖4示意性地示出了葉片9的結(jié)構(gòu)，葉片9的一端設(shè)置有圓柱鉸91，通過將圓柱鉸91插裝在定子4內(nèi)壁的圓柱槽41內(nèi)，使葉片9與定子4形成鉸接；葉片9的另一端設(shè)置有圓柱形耳軸92，耳軸92插入上述環(huán)形槽內(nèi)并抵接在轉(zhuǎn)子5的外圓柱面上，并可隨著上述環(huán)形槽的轉(zhuǎn)動而擺動，優(yōu)選地，耳軸92的直徑與上述環(huán)形槽的徑向?qū)挾认嗟取?/p>

定子4與葉片9之間的鉸接，還可以通過在定子4的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)置有圓柱鉸91，同時葉片9的一端設(shè)置有與圓柱鉸91相配合的圓柱槽41，將圓柱鉸91插裝在圓柱槽41內(nèi)，從而使葉片9與定子4形成鉸接。

安裝有配流盤的轉(zhuǎn)子5置于泵殼體內(nèi)，并可在泵殼體內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸10從前端蓋7的軸孔二73中穿出后與動力機構(gòu)相連接。當前配流盤3與后配流盤6之間的距離等于或者大于所述定子4軸向的寬度時，如圖1所示，定子4部分置于兩個配流盤之間，兩個配流盤相對安裝的兩個端面分別與定子4軸向的兩個側(cè)面滑動配合。

當前配流盤3與后配流盤6之間的距離小于所述定子4軸向的寬度時，如圖13所示，配流盤部分置于定子4的筒狀空腔內(nèi)，兩個配流盤的外圓柱面與定子4的內(nèi)壁滑動配合。

此時，兩相鄰葉片9、定子4的內(nèi)壁、轉(zhuǎn)子5外圓柱面、兩個配流盤間形成工作腔。

當轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動時，同時帶動轉(zhuǎn)子5和配流盤轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)子5和定子4偏心設(shè)置，轉(zhuǎn)子5外圓柱面與定子4內(nèi)壁的徑向距離隨著轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)發(fā)生周期性改變，從而帶動葉片9繞圓柱鉸91沿轉(zhuǎn)子5外圓柱面發(fā)生擺動，也使相鄰葉片9繞各自圓柱鉸91產(chǎn)生不盡相同的瞬時偏轉(zhuǎn)角，從而導致各個工作腔的容積發(fā)生改變；當工作腔容積增大時其內(nèi)部形成負壓，工作腔依次通過吸液窗口31和吸液通道與吸液區(qū)連通，并吸入液體，此時，工作腔與排液窗口61、排液區(qū)不連通；當工作腔容積減小時，所述工作腔內(nèi)壓力增大，工作腔依次通過排液窗口61和排液通道與排液區(qū)連通，并排出液體，此時，工作腔與吸液窗口31、吸液區(qū)不連通；轉(zhuǎn)子5軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，各個工作腔的容積增大和減小各一次，從而實現(xiàn)一次吸液和一次排液。

葉片9的耳軸92沿環(huán)形槽滾動，可以承受葉片9的一部分側(cè)向力，改善了葉片9下端的受力情況，減輕了葉片9下端與軸承外圈的磨損。同時環(huán)形槽對葉片9的約束作用，當葉片9的耳軸92沿環(huán)形槽滾動時，環(huán)形槽施加給葉片9一個支反力，使得轉(zhuǎn)子5軸旋轉(zhuǎn)時，葉片9下端能夠抵接滾針軸承外圈，避免了傳統(tǒng)葉片9泵離心力過大導致的葉片9與定子4間的較大磨損，提高了工作可靠性，延長了泵的使用壽命。

由于葉片9下端受到環(huán)形槽的約束，始終與轉(zhuǎn)子5保持接觸，不再需要離心力將葉片9甩出，因此可在較低轉(zhuǎn)速范圍工作，從而拓寬了葉片9泵的轉(zhuǎn)速范圍。

為了進一步減小葉片受到的摩擦力，可在轉(zhuǎn)子5外圓柱面裝置滾動軸承8，滾動軸承8與轉(zhuǎn)子5外圓柱面可采用過渡配合，耳軸92插入環(huán)形槽內(nèi)并抵接在滾動軸承8的外圈上，并可隨著上述環(huán)形槽的轉(zhuǎn)動而擺動，優(yōu)選葉片9上耳軸92的直徑等于環(huán)形槽的與滾動軸承兩者的徑向?qū)挾戎?。兩相鄰葉片9、定子4的內(nèi)壁、轉(zhuǎn)子5的外圓柱面和兩個配流盤間形成的工作腔。由于轉(zhuǎn)子5和定子4偏心設(shè)置，當轉(zhuǎn)子5繞定子4軸線旋轉(zhuǎn)時，與轉(zhuǎn)子5外圓柱面相接觸的滾動軸承8跟著一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子5的外圓柱面以及環(huán)形槽與定子4內(nèi)壁的徑向距離隨著轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)發(fā)生周期性改變，從而帶動葉片9繞圓柱鉸91沿滾動軸承8外圓柱面發(fā)生擺動，從而導致各個工作腔的容積發(fā)生改變；當工作腔容積增大時其內(nèi)部形成負壓，工作腔依次通過吸液窗口31和吸液通道與吸液區(qū)連通，并吸入液體，此時，工作腔與排液窗口61、排液區(qū)不連通；當工作腔容積減小時，所述工作腔內(nèi)壓力增大，工作腔依次通過排液窗口61和排液通道與排液區(qū)連通，并排出液體，此時，工作腔與吸液窗口31、吸液區(qū)不連通；轉(zhuǎn)子5軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，各個工作腔的容積增大和減小各一次，從而實現(xiàn)一次吸液和一次排液。

上述方案中將葉片9與轉(zhuǎn)子5外圓柱面之間的滾動摩擦轉(zhuǎn)換成了滾動軸承中滾動體與軸承外圈和/或內(nèi)圈之間的滾動摩擦，進一步減小葉片9受到的摩擦力，提高了葉片9的使用壽命。

上述滾動軸承8優(yōu)選滾針軸承，滾針軸承徑向結(jié)構(gòu)緊湊，其內(nèi)徑尺寸和載荷能力與其他類型軸承相同時，其外徑最小，占用環(huán)形槽空間最少。

圖1所示的實施例中，驅(qū)動軸上裝置了一個滾動軸承8。在實際應(yīng)用中，根據(jù)不同的情況要求，驅(qū)動軸上也可以設(shè)置有多個滾動軸承8。

本發(fā)明中的泵室除了由定子4、泵套2和端蓋圍合而成外，也可以只由定子4與端蓋圍合而成，如圖14所示，此時兩個配流盤之間的距離小于定子4軸向的寬度，裝置有配流盤的轉(zhuǎn)子5可自由旋轉(zhuǎn)的安裝在定子4的筒狀空腔內(nèi)，兩個配流盤的外圓柱面與定子4的內(nèi)壁滑動配合。該種形式的葉片泵結(jié)構(gòu)緊湊而且部件簡單，但配流盤與定子4之間的摩擦力相對較大。

本發(fā)明中通過改變?nèi)~片結(jié)構(gòu)，并轉(zhuǎn)子表面設(shè)置滾動軸承，將葉片沿轉(zhuǎn)子槽的滑動轉(zhuǎn)變?yōu)槿~片繞圓柱鉸的擺動，變滑動摩擦為滾動摩擦，同時卡套與滾動軸承之間的環(huán)形槽將葉片的一端抵接在滾動軸承外表面，改善了葉片受力情況，避免了傳統(tǒng)葉片泵葉片沿徑向槽滑動導致的磨損大和卡死現(xiàn)象，提高了驅(qū)動軸的強度、泵的機械效率和使用壽命，而且結(jié)構(gòu)緊湊，加工容易。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。