專利名稱：葉片泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有泵殼和轉(zhuǎn)子的葉片泵，轉(zhuǎn)子沿著旋轉(zhuǎn)軸線布置在泵殼的空腔中，其中泵殼包括第一端面，與該端面對置地布置轉(zhuǎn)子的第二端面。
背景技術(shù)：
由DE 10 2008 059 981 Al公開了一種可調(diào)節(jié)的葉片泵。葉片泵包括圓柱形的泵殼，該泵殼定義了圓柱形的內(nèi)部空腔。泵殼包括入口和出口。在與圓柱形的內(nèi)部空腔的軸線錯(cuò)開的軸線上布置了轉(zhuǎn)子。所述泵轉(zhuǎn)子構(gòu)造成圓柱形的并且包括多個(gè)軸向延伸并且徑向定位的狹長的槽縫，所述槽縫可自由移動(dòng)地容納并且固定相同數(shù)量的葉片。所述葉片在泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)通過離心力保持與圓柱形的內(nèi)部空腔的表面緊密接觸。葉片泵的轉(zhuǎn)子通過以下方法得到軸向支承，即該轉(zhuǎn)子的端面靠在泵殼的空腔的對置的表面上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種改善的葉片泵。該任務(wù)按本發(fā)明通過按權(quán)利要求1所述的葉片泵得到解決。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式在從屬權(quán)利要求中得到說明。按本發(fā)明知道，可以通過以下方法提供改善的葉片泵，即所述葉片泵在泵殼的第一端面上和/或第二端面上包括一種裝置，該裝置通過轉(zhuǎn)子圍繞旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)在泵殼的第一端面與轉(zhuǎn)子的第二端面之間形成壓力。以這種方式可以避免轉(zhuǎn)子在泵殼內(nèi)壁上的摩擦，從而簡單地提高葉片泵的效率。此外，由此減小了轉(zhuǎn)子和/或泵殼上的磨損。在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，所述裝置具有至少一個(gè)表面結(jié)構(gòu)，如此構(gòu)造該表面結(jié)構(gòu)使得所述表面結(jié)構(gòu)的表面與對置的端面之間的間距沿旋轉(zhuǎn)方向減小。以這種方式可以簡單地在轉(zhuǎn)子的端面與泵殼之間形成壓力，使得泵殼與轉(zhuǎn)子的兩個(gè)端面不會(huì)相互摩擦。在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，所述裝置包括至少一個(gè)壓縮槽，該壓縮槽傾斜于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向布置。以這種方式同樣可以在轉(zhuǎn)子與泵殼的端面之間產(chǎn)生壓力，該壓力阻礙轉(zhuǎn)子在泵殼內(nèi)壁上滑動(dòng)。在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，所述轉(zhuǎn)子在圓周側(cè)上具有朝旋轉(zhuǎn)軸線取向的槽縫，在所述槽縫中分別布置葉片，其中在槽縫之間布置至少一個(gè)第一壓縮槽和至少一個(gè)第二壓縮槽。第一壓縮槽朝著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線的方向延伸，并且第二壓縮槽朝著槽縫的方向延伸。在此，在第二壓縮槽的端部上布置壁體，該壁體將第二壓縮槽與槽縫分開。以這種方式可以簡單地增加壓力相對于泵殼端面所作用的表面，從而避免轉(zhuǎn)子在支承中傾翻。在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，所述壓縮槽朝著旋轉(zhuǎn)軸線的方向構(gòu)造成螺旋狀的。螺旋狀的構(gòu)造能夠在泵殼與轉(zhuǎn)子的兩個(gè)端面之間提供大壓力。在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，所述壓縮槽在徑向外部和/或內(nèi)部由另一壁體限制。以這種方式能夠通過對壓縮槽的限制將由壓縮槽產(chǎn)生的壓力可靠地分布到轉(zhuǎn)子的端面上。
在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，所述壓縮槽具有第一區(qū)域和第二區(qū)域，其中第二區(qū)域構(gòu)造成螺旋狀的并且兩個(gè)區(qū)域相向延伸并且在第三區(qū)域中匯聚。以這種方式，通過徑向更外面的壓力形成避免了轉(zhuǎn)子的傾翻。在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，所述表面結(jié)構(gòu)沿旋轉(zhuǎn)方向構(gòu)造成凸出的。以這種方式有利于流動(dòng)地提高了轉(zhuǎn)子端面與泵殼端面之間的壓力。在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，所述表面結(jié)構(gòu)具有至少一個(gè)第一和至少一個(gè)第二階梯，其中如此布置第一階梯和第二階梯，使得第一階梯與對置的端面之間以及第二階梯與對置的端面之間的距離沿著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向減小。階梯狀的構(gòu)造實(shí)現(xiàn)了葉片泵的簡單的制造方式。在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，所述表面結(jié)構(gòu)具有至少一個(gè)溝槽，該溝槽大致朝著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線的方向取向。以這種方式可靠地將空氣或者其它流體介質(zhì)引導(dǎo)到表面結(jié)構(gòu)中。在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，所述表面結(jié)構(gòu)具有至少一個(gè)限定板，該限定板相對于位于徑向外部的圓周面界定端面的沒有表面結(jié)構(gòu)的區(qū)域和/或表面結(jié)構(gòu)。以這種方式能夠在表面結(jié)構(gòu)的區(qū)域內(nèi)可靠地保持在表面結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的壓力。


下面根據(jù)附圖詳細(xì)解釋本發(fā)明。其中示出
圖1是具有第一轉(zhuǎn)子的葉片泵的透視 圖2是第一轉(zhuǎn)子的俯視 圖3是第二轉(zhuǎn)子的俯視 圖4是第三轉(zhuǎn)子的俯視 圖5是第四轉(zhuǎn)子的俯視 圖6是第五轉(zhuǎn)子的俯視 圖7是具有第六轉(zhuǎn)子的第一表面結(jié)構(gòu)的葉片泵的透視 圖8是第二表面結(jié)構(gòu)沿著第七轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向的剖面；
圖9是第三表面結(jié)構(gòu)沿著第八轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向的剖面；
圖10是第四表面結(jié)構(gòu)沿著第九轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向的剖面；以及 圖11是具有第五表面結(jié)構(gòu)的第十轉(zhuǎn)子的截取部分的透視圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出了葉片泵I的透視圖。該葉片泵I包括驅(qū)動(dòng)裝置28、泵殼26以及布置在泵殼26中的第一轉(zhuǎn)子10。該泵殼26包括旋轉(zhuǎn)對稱地圍繞圓柱體軸線48構(gòu)造的空腔27，在該空腔中布置第一轉(zhuǎn)子10。所述泵殼26包括入口 52以及出口 53。第一轉(zhuǎn)子10具有旋轉(zhuǎn)軸線21，該旋轉(zhuǎn)軸線與空腔27的圓柱體軸線48相距地錯(cuò)開布置。所述第一轉(zhuǎn)子10構(gòu)造成圓柱形的，布置在轉(zhuǎn)子軸59上并且包括多個(gè)槽縫22，所述槽縫平行于旋轉(zhuǎn)軸線21延伸。在所述槽縫22中分別布置一個(gè)葉片23。所述泵殼26的空腔27具有第一端面30，該端面對置于第一轉(zhuǎn)子10的第二端面31進(jìn)行布置。在第一轉(zhuǎn)子10的第二端面31上布置多個(gè)壓縮槽24、25。所述壓縮槽24、25布置在用于葉片23的槽縫22之間并且朝泵殼26的第一端面30敞開。所述壓縮槽24、25的橫截面沿著壓縮槽24、25的走向徑向從外面朝旋轉(zhuǎn)軸線
21減小。第一壓縮槽24螺旋狀地朝著旋轉(zhuǎn)軸線21的方向引導(dǎo)到第二端面31的位于徑向內(nèi)部的區(qū)域中。第二壓縮槽25像第一壓縮槽24 —樣構(gòu)造成螺旋狀的，朝著槽縫22的方向延伸并且與之相距地終止。所述第一壓縮槽24相對于轉(zhuǎn)子軸59由第一壁體45限定。第二壓縮槽25通過第二壁體46與槽縫22分開。如果第一轉(zhuǎn)子10通過驅(qū)動(dòng)裝置28圍繞旋轉(zhuǎn)軸線21沿順時(shí)針方向置于旋轉(zhuǎn)之中，那么通過離心力將葉片23向外擠壓直到其靠在泵殼26上。在此，構(gòu)造葉片23沿著泵殼內(nèi)壁51滑動(dòng)并且將輸送介質(zhì)從入口 52輸向出口 53。通過旋轉(zhuǎn)，輸送介質(zhì)在徑向外面導(dǎo)入壓縮槽24、25中，其中壓縮槽24、25通過其走向?qū)⑤斔徒橘|(zhì)從第一轉(zhuǎn)子10在徑向外面向外輸送。在此形成沿著壓縮槽24、25的壓力。在壓縮槽24、25的徑向內(nèi)部的端部上，輸送介質(zhì)由于壓縮槽24、25的端部而強(qiáng)制離開壓縮槽24、25并且朝著泵殼的第一端面30的方向出去。通過第一轉(zhuǎn)子10的旋轉(zhuǎn)，所述輸送介質(zhì)在壓縮槽24、25中以壓力進(jìn)行加載，該壓力作為力作用于泵殼26的第一端面30。以這種方式確保了所述第一轉(zhuǎn)子10相對于泵殼26的第一端面30軸向相距地得到支承。這具有以下優(yōu)點(diǎn)，即避免了第一轉(zhuǎn)子10在泵殼26上的滑動(dòng)，從而減小了第一轉(zhuǎn)子10在泵殼26上的摩擦。圖2到7示出了轉(zhuǎn)子10、12、13、14、15、16中壓縮槽的不同原理的實(shí)施方式。所述轉(zhuǎn)子10、12、13、14、15、16的旋轉(zhuǎn)方向分別沿著順時(shí)針方向。圖2示出了第一轉(zhuǎn)子10的俯視圖，該第一轉(zhuǎn)子在第二端面31上包括多個(gè)壓縮槽24、25。第一轉(zhuǎn)子10具有驅(qū)動(dòng)件61用于將扭矩從旋轉(zhuǎn)軸59傳遞到第一轉(zhuǎn)子10上。所述壓縮槽24、25構(gòu)造成螺旋狀的并且將輸送介質(zhì)從徑向外面的圓周面34向內(nèi)輸送。在壓縮槽24、25的端部上，所述輸送介質(zhì)的體積流通過壓縮槽24、25的端部朝著泵殼26的第一端面30的方向?qū)С?。輸送介質(zhì)從外向內(nèi)的輸送確保了輸送介質(zhì)在第一轉(zhuǎn)子10的旋轉(zhuǎn)軸59附近較高的壓力，使得第一轉(zhuǎn)子10可靠地與泵殼26相距地沿軸向得到支承。圖3示出了第二轉(zhuǎn)子13的俯視圖。該第二轉(zhuǎn)子13包括多個(gè)壓縮槽54，所述壓縮槽相對于圖2中示出的第一壓縮槽24縮短地進(jìn)行構(gòu)造并且終止在槽縫22的徑向內(nèi)部的端部的直徑中。所述第二轉(zhuǎn)子13具有位于徑向內(nèi)部的朝第三壓縮槽54布置的第一壁體45。該第一壁體45將第三壓縮槽54與轉(zhuǎn)子軸59界定。此外，所述第二轉(zhuǎn)子13具有第二壁體46，該第二壁體將第三壓縮槽54與槽縫22界定。此外，通過第三壓縮槽54產(chǎn)生的壓力比在圖2中所不的更位于徑向外部,朝著泵殼26的第一端面30的方向?qū)С?，從而相對于第一轉(zhuǎn)子10更不易翻倒地沿軸向支承所述第二轉(zhuǎn)子13。圖4示出了第三轉(zhuǎn)子14的俯視圖，該第三轉(zhuǎn)子包括多個(gè)第四壓縮槽55。在此，所述輸送介質(zhì)相對于圖1到圖3中所示的轉(zhuǎn)子10、13徑向從內(nèi)向外輸送，其中第三轉(zhuǎn)子14沒有圖1到3中所示的壁體45、46。所述第四壓縮槽55為了反轉(zhuǎn)輸送方向相對于圖2到圖3中所示的壓縮槽24、25、54反向取向。輸送介質(zhì)徑向從內(nèi)向外的輸送提供了對第三轉(zhuǎn)子14的不易翻倒的軸向支承。圖5示出了第四轉(zhuǎn)子15的俯視圖，該第四轉(zhuǎn)子類似于圖4中所示的第四轉(zhuǎn)子14具有第五壓縮槽56，該第五壓縮槽相對于第四壓縮槽55縮短地進(jìn)行構(gòu)造。為了提高輸送介質(zhì)的輸送壓力，所述第四轉(zhuǎn)子15具有位于徑向外面的第三壁體47。這確保了相對于泵殼26的第一端面30可靠的壓力形成并且防止輸送介質(zhì)朝著第四轉(zhuǎn)子15的圓周面34方向流出。
圖6示出了第五轉(zhuǎn)子16的俯視圖，該第五轉(zhuǎn)子具有多個(gè)第六壓縮槽57，所述壓縮槽包括位于徑向外部的第一區(qū)域42以及位于徑向內(nèi)部的第二區(qū)域43。所述兩個(gè)區(qū)域42、43螺旋狀地構(gòu)造，其中所述兩個(gè)區(qū)域42、43相向延伸并且在第三區(qū)域44中碰到。所述第六壓縮槽57通過第二壁體46限制在槽縫22的范圍內(nèi)，使得第一和第二區(qū)域42、43在第三槽縫22上不形成第三區(qū)域44。所述輸送介質(zhì)的輸送不僅沿徑向從內(nèi)向外實(shí)現(xiàn)，而且也沿徑向從外向內(nèi)實(shí)現(xiàn)。在此，所形成的壓力朝著泵殼26的第一端面30的方向在第三區(qū)域44中轉(zhuǎn)向。如果第六壓縮槽57僅僅具有兩個(gè)區(qū)域42、43中的一個(gè)，那么在第六壓縮槽57中產(chǎn)生的壓力在第二壁體46上朝著泵殼26的第一端面30的方向轉(zhuǎn)向。第五轉(zhuǎn)子16的第六壓縮槽57的構(gòu)造具有以下優(yōu)點(diǎn)，即可以提供比在圖4到圖5中所示的從內(nèi)向外的輸送更高的壓力，其中同時(shí)相對于圖2到圖3中所示的實(shí)施方式提高第五轉(zhuǎn)子16的翻轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。圖7示出了第六轉(zhuǎn)子12的透視圖。該第六轉(zhuǎn)子12在其第二端面31上具有第一表面結(jié)構(gòu)33。該第一表面結(jié)構(gòu)33包含分別由溝槽32相互分開的單個(gè)區(qū)段58。所述溝槽32大致朝著第六轉(zhuǎn)子12的旋轉(zhuǎn)軸線21的方向取向，并且第一表面結(jié)構(gòu)33在徑向外面布置在第二端面31上。所述第一表面結(jié)構(gòu)33由槽縫22斷開。對置于第一表面結(jié)構(gòu)33地布置泵殼26的第一端面30。第一表面結(jié)構(gòu)33的表面構(gòu)造成楔形的,其中沿旋轉(zhuǎn)方向與第一端面30之間的間距減小。如果將第六轉(zhuǎn)子12置于圍繞旋轉(zhuǎn)軸線21逆時(shí)針的旋轉(zhuǎn)之中，那么在第一表面結(jié)構(gòu)33的單個(gè)區(qū)段中在第一表面結(jié)構(gòu)33與第一端面30之間壓縮輸送介質(zhì)。在第一表面結(jié)構(gòu)上壓縮輸送介質(zhì)使得第六轉(zhuǎn)子12與泵殼26的第一端面30相距地得到軸向支承并且避免或者減小轉(zhuǎn)子11在第一端面30上的滑動(dòng)。通過第六轉(zhuǎn)子12的旋轉(zhuǎn)，所述輸送介質(zhì)沿徑向從內(nèi)通過溝槽32流到第一表面結(jié)構(gòu)33的單個(gè)區(qū)段58中。以這種方式在第一表面結(jié)構(gòu)33和第一端面30之間準(zhǔn)備足夠的輸送介質(zhì)用于支承第六轉(zhuǎn)子12。圖8示出了第二表面結(jié)構(gòu)37沿著第七轉(zhuǎn)子18的旋轉(zhuǎn)方向的剖面，其區(qū)段58由溝槽32相互分開。所述第二表面結(jié)構(gòu)37構(gòu)造成凹陷的并且相對于溝槽32構(gòu)造成對稱的。第二表面結(jié)構(gòu)37的對稱構(gòu)造實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)子沿著兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向的旋轉(zhuǎn)，其中第二表面結(jié)構(gòu)37的表面的間距沿著旋轉(zhuǎn)方向在泵殼26的第一端面30與具有第二表面結(jié)構(gòu)37的第二端面31之間減小。圖9示出了第三表面結(jié)構(gòu)38沿著第八轉(zhuǎn)子19的旋轉(zhuǎn)方向的剖面。第三表面結(jié)構(gòu)38包括分別通過溝槽32分開的單個(gè)區(qū)段58。所述表面結(jié)構(gòu)38的表面構(gòu)造成凹陷的，其中表面結(jié)構(gòu)38的單個(gè)區(qū)段58具有大致楔形的基本形狀。對于第三表面結(jié)構(gòu)38相對于第二表面結(jié)構(gòu)37確定旋轉(zhuǎn)方向，然而可以通過將單個(gè)區(qū)段58更狹長地構(gòu)造在第二端面31上將表面結(jié)構(gòu)38的多個(gè)區(qū)段58布置在第八轉(zhuǎn)子19上。在此，第三表面結(jié)構(gòu)38的表面沿著第八轉(zhuǎn)子19的旋轉(zhuǎn)方向相對于泵殼26的第一端面30的距離減小。圖10示出了第四表面結(jié)構(gòu)39沿著第九轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)方向的剖面。該第四表面結(jié)構(gòu)39包括第一階梯40和第二階梯41。第一階梯40和第二階梯41如此布置在第九轉(zhuǎn)子20的端面31上，使得第一階梯40與第一端面30之間的距離以及第二階梯40與第一端面30之間的距離沿旋轉(zhuǎn)方向減小。借助于階梯40、41構(gòu)造第四表面結(jié)構(gòu)39實(shí)現(xiàn)了第九轉(zhuǎn)子20的第四表面結(jié)構(gòu)39的簡單并且成本低廉的制造。第四表面結(jié)構(gòu)39的、分別包括一個(gè)第一和一個(gè)第二階梯40、41的單個(gè)區(qū)段58由溝槽32分開。
圖11示出了第十轉(zhuǎn)子17的截取部分的透視圖。該第十轉(zhuǎn)子17包括第五表面結(jié)構(gòu)49。該第五表面結(jié)構(gòu)49構(gòu)造得類似于圖8中所不的第一表面結(jié)構(gòu)33。在此,第五表面結(jié)構(gòu)49包括由溝槽32相互分開的單個(gè)區(qū)段58。所述第五表面結(jié)構(gòu)49構(gòu)造成楔形的，其中楔形的區(qū)域50通過位于內(nèi)部的第一限定板35以及位于徑向外部的第二限定板36與端面31的沒有布置表面結(jié)構(gòu)的區(qū)域60分開。此外，位于徑向外部的第二限定板36將楔形的區(qū)域50與第十轉(zhuǎn)子17的圓周面34分開。限定板35、36避免輸送介質(zhì)從楔形的區(qū)域50中流出，從而在第五表面結(jié)構(gòu)49與泵殼26的第一端面30之間形成更高的壓力。在此，楔形的區(qū)域50如此進(jìn)行取向，從而沿著旋轉(zhuǎn)方向所述楔形的區(qū)域50的表面與泵殼26的對置的第一端面30之間的距離減小。在所示出的實(shí)施方式中，所述壓縮槽和表面結(jié)構(gòu)分別布置在轉(zhuǎn)子上。然而作為替代方案也可以考慮將壓縮槽或者表面結(jié)構(gòu)布置在泵殼的第一端面上。也還可以考慮將壓縮槽與表面結(jié)構(gòu)進(jìn)行組合，從而在泵殼與轉(zhuǎn)子的兩個(gè)端面之間提供增加的壓力并且可靠地將轉(zhuǎn)子沿軸向少摩擦地支承在泵殼中。
權(quán)利要求
1.具有泵殼(26)和轉(zhuǎn)子(10;12 ;…；20)的葉片泵(1)，該轉(zhuǎn)子沿旋轉(zhuǎn)軸線(21)布置在泵殼(26)的空腔(27)中，其中所述泵殼(26)包括第一端面(30)，與該端面對置地布置轉(zhuǎn)子(10 ；12 ；…；20)的第二端面(31)，其特征在于，在泵殼(26)的第一端面(30)上和/或在轉(zhuǎn)子(10 ；12 ；…；20)的第二端面(31)上布置裝置(33 ；37 ；38 ；39 ；49 ；24 ；25 ；54 ；…；57)，其中該裝置(33 ；37 ；38 ；39 ；49 ；24 ；25 ；54 ； ... ;57)通過轉(zhuǎn)子(10 ；12 ； ... ；20)圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(21)的旋轉(zhuǎn)在泵殼(26)的第一端面(30)與轉(zhuǎn)子(10 ；12 ；…；20)的第二端面(31)之間形成壓力。
2.按權(quán)利要求1所述的葉片泵(1)，其特征在于，所述裝置具有至少一個(gè)表面結(jié)構(gòu)(33；37；38 ；39 ;49)，如此構(gòu)造所述表面結(jié)構(gòu)，使得所述表面結(jié)構(gòu)(33 ；37 ；38 ；39 ；49)的表面與對置的表面(30、31)之間的距離沿旋轉(zhuǎn)方向減小。
3.按權(quán)利要求1或2所述的葉片泵(I)，其特征在于，所述裝置包括至少一個(gè)傾斜于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向布置的壓縮槽(24 ；25 ；54 ；…；57)。
4.按權(quán)利要求3所述的葉片泵(1)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子(10;12;…；20)在圓周側(cè)(34 )上具有朝旋轉(zhuǎn)軸線(21)取向的槽縫(22 )，在所述槽縫中分別布置葉片(23 )，其中在所述槽縫(22)之間布置至少一個(gè)第一壓縮槽(24)和至少一個(gè)第二壓縮槽(25)，其中第一壓縮槽(24)朝著轉(zhuǎn)子(10 ；12 ；…；20)的旋轉(zhuǎn)軸線(21)的方向延伸并且第二壓縮槽(25)朝著槽縫(22)的方向延伸，其中在第二壓縮槽(25)的端部上布置壁體(46)，該壁體將第二壓縮槽(24 ；25 ；54 ；…；57)與槽縫(22)界定。
5.按權(quán)利要求3或4所述的葉片泵(I)，其特征在于，所述壓縮槽(24；25 ；54 ；…；57)朝著旋轉(zhuǎn)軸線(21)的方向構(gòu)造成螺旋狀的。
6.按權(quán)利要求3到5中任一項(xiàng)所述的葉片泵(1)，其特征在于，所述壓縮槽(24；25 ；54 ；…；57)在徑向外面和/或里面由另一壁體(45、47)限定。
7.按權(quán)利要求3到6中任一項(xiàng)所述的葉片泵(1)，其特征在于，所述壓縮槽(24；25 ；54 ；…;57)包括第一區(qū)域(42)和第二區(qū)域(43)，其中兩個(gè)區(qū)域(42、43)構(gòu)造成螺旋狀的并且相向延伸并且在第三區(qū)域(44)中匯聚。
8.按權(quán)利要求2到7中任一項(xiàng)所述的葉片泵(1)，其特征在于，所述表面結(jié)構(gòu)(37；38)沿旋轉(zhuǎn)方向(21)構(gòu)造成凸出的。
9.按權(quán)利要求2到8中任一項(xiàng)所述的葉片泵(I)，其特征在于，所述表面結(jié)構(gòu)(39)具有至少一個(gè)第一和至少一個(gè)第二階梯(40、41)，其中如此布置所述第一和第二階梯(40、41)，使得第一階梯(40)和對置的端面(30、31)之間以及第二階梯(41)和對置的端面(30、31)之間的距離沿著轉(zhuǎn)子(10 ；12 ；…；20)的旋轉(zhuǎn)方向減小。
10.按權(quán)利要求2到9中任一項(xiàng)所述的葉片泵(I)，其特征在于，所述表面結(jié)構(gòu)(33 ;37 ;·38；39 ;49)具有至少一個(gè)溝槽(32)，該溝槽大致朝著轉(zhuǎn)子(10 ;12 ;20)的旋轉(zhuǎn)軸線(21)的方向取向。
11.按權(quán)利要求2到10中任一項(xiàng)所述的葉片泵(1)，其特征在于，所述表面結(jié)構(gòu)(32；·33 ；37 ；38 ；39 ;49)具有至少一個(gè)限定板(35、36)，該限定板沿旋轉(zhuǎn)方向構(gòu)造并且徑向向內(nèi)和/或徑向向外界定所述表面結(jié)構(gòu)(33 ；37 ；38 ；39 ;49)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有泵殼(26)和轉(zhuǎn)子(10)的葉片泵(1)，該轉(zhuǎn)子沿旋轉(zhuǎn)軸線(21)布置在泵殼(26)的空腔(27)中，其中所述泵殼(26)包括第一端面(30)，與該端面對置地布置轉(zhuǎn)子(10)的第二端面(31)，其中，在泵殼(26)的第一端面(30)和/或轉(zhuǎn)子(10)的第二端面(31)上布置裝置(24、25)，其中該裝置(24、25)通過轉(zhuǎn)子(10)圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(21)的旋轉(zhuǎn)在泵殼(26)的第一端面(30)與轉(zhuǎn)子(10)的第二端面(31)之間形成壓力。
文檔編號F01C19/00GK103038452SQ201180019984
公開日2013年4月10日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者A.約翰寧, H.克呂格 申請人:羅伯特·博世有限公司