本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓縮機(jī)的增焓結(jié)構(gòu)及渦旋壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，壓縮機(jī)的補(bǔ)氣增焓結(jié)構(gòu)均是采用在壓縮機(jī)的缸體上設(shè)置設(shè)置增焓通道通道，該增焓通道通過(guò)止回結(jié)構(gòu)與外部制冷劑源連接，以實(shí)現(xiàn)在對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行補(bǔ)氣增焓時(shí)，止回裝置導(dǎo)通使制冷劑通過(guò)增焓通道進(jìn)入壓縮機(jī)的壓縮腔，不對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行補(bǔ)氣增焓時(shí)，止回裝置關(guān)閉以防止壓縮腔內(nèi)的高壓制冷劑溢出?，F(xiàn)有技術(shù)中的止回裝置均是設(shè)置在增焓通道通道之外，這樣存在余隙容積較大，進(jìn)而影響壓縮機(jī)工作效率的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種壓縮機(jī)的增焓結(jié)構(gòu)及渦旋壓縮機(jī)，其能夠減小壓縮機(jī)的余隙容積，進(jìn)而提高壓縮機(jī)的工作效率。

本發(fā)明提供了一種壓縮機(jī)的增焓結(jié)構(gòu)，所述壓縮機(jī)包括具有壓縮腔的缸體；所述壓縮機(jī)的增焓結(jié)構(gòu)包括：包括閥片，在所述缸體上設(shè)置有增焓通道，所述增焓通道的一端連通在所述壓縮腔上，另一端為冷媒進(jìn)入端；

所述閥片設(shè)置在所述增焓通道內(nèi)，當(dāng)所述壓縮腔內(nèi)的壓力大于所述冷媒進(jìn)入端的壓力時(shí)，所述閥片能夠阻止所述壓縮腔內(nèi)的冷媒通過(guò)所述增焓通道流出所述缸體之外，當(dāng)所述壓縮腔內(nèi)的壓力小于所述冷媒進(jìn)入端的壓力時(shí)，所述閥片能夠允許冷媒通過(guò)所述增焓通道進(jìn)入所述壓縮腔。

較優(yōu)地，還包括增焓管；

所述增焓管具有第一連接端和第二連接端，所述第一連接端連接在所述冷媒進(jìn)入端，所述第二連接端接入冷媒，使冷媒能夠經(jīng)由所述增焓管，通過(guò)所述增焓通道進(jìn)入所述壓縮腔內(nèi)；

當(dāng)所述壓縮腔內(nèi)的壓力大于所述增焓管內(nèi)的壓力時(shí)，所述閥片能夠封閉所述第一連接端的端口，當(dāng)所述壓縮腔內(nèi)的壓力小于所述增焓管內(nèi)的壓力時(shí)，所述閥片能夠打開(kāi)所述第一連接端的端口。

較優(yōu)地，所述閥片能夠在所述增焓通道內(nèi)做從覆蓋所述第一連接端的端口的第一位置到遠(yuǎn)離所述第一連接端的端口的第二位置的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

較優(yōu)地，所述增焓管的所述第一連接端伸入所述增焓通道內(nèi)。

較優(yōu)地，所述增焓管的外壁和所述增焓通道的內(nèi)壁之間設(shè)置有密封部件，用以封閉所述增焓管與所述增焓通道之間的間隙。

較優(yōu)地，所述增焓通道的截面形狀為圓形，所述閥片為直徑與所述增焓通道的內(nèi)徑相匹配的圓柱形，沿著所述增焓通道的軸線所在平面能夠?qū)⑺鲩y片截成矩形的截面形狀，該矩形的對(duì)角線的長(zhǎng)度大于所述增焓通道的直徑。

較優(yōu)地，所述閥片的厚度為1至1.5mm。

較優(yōu)地，在所述閥片的邊沿設(shè)置有至少一個(gè)缺口，所述缺口和所述增焓通道的的內(nèi)壁之間形成能夠允許制冷劑流過(guò)的第一流通通道。

較優(yōu)地，當(dāng)所述壓縮機(jī)的增焓結(jié)構(gòu)包括增焓管時(shí)，所述缺口至所述閥片中心的最小距離大于所述第一連接端的端口的半徑。

較優(yōu)地，在所述閥片的周側(cè)設(shè)置切面，以形成所述缺口。

較優(yōu)地，所述缺口的截面形狀為扇環(huán)形。

較優(yōu)地，所述缺口的數(shù)量為兩個(gè)以上，并沿所述閥片的周向均勻設(shè)置。

較優(yōu)地，所述增焓通道包括：相互連通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔通過(guò)所述第二通孔與所述壓縮腔連通；

所述第一通孔的直徑大于所述第二通孔的直徑，使所述第一通孔和所述第二通孔之間形成圓環(huán)形的臺(tái)階面，

所述閥片設(shè)置在所述第一通孔中，在所述臺(tái)階面上設(shè)置有凸起，當(dāng)所述閥片向所述臺(tái)階面方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述凸起能夠阻擋所述閥片，用以使所述閥片和所述臺(tái)階面之間形成間隙。

較優(yōu)地，所述凸起的數(shù)量為兩個(gè)以上，并在所述臺(tái)階面上沿周向均勻布設(shè)。

較優(yōu)地，當(dāng)所述閥片設(shè)置缺口時(shí)，所述凸起至所述第一通孔軸線的最小距離小于所述缺口至所述閥片中心的最小距離。

較優(yōu)地，所述凸起與所述第一通孔的內(nèi)壁之間存在縫隙。

較優(yōu)地，當(dāng)所述閥片設(shè)置缺口時(shí)，所述凸起至所述第一通孔軸線的最大距離小于或等于所述缺口至所述閥片中心的最小距離。

本發(fā)明又一方面提供一種渦旋壓縮機(jī)，包括以上任意技術(shù)特征的壓縮機(jī)的增焓結(jié)構(gòu)，所述增焓通道設(shè)置在所述渦旋壓縮機(jī)的靜渦旋盤上。

本發(fā)明的提供的壓縮機(jī)的增焓結(jié)構(gòu)，采用所述閥片設(shè)置在所述增焓通道內(nèi)，當(dāng)所述壓縮腔內(nèi)的壓力大于所述冷媒進(jìn)入端的壓力時(shí)，所述閥片能夠阻止所述壓縮腔內(nèi)的冷媒通過(guò)所述增焓通道流出所述缸體之外，當(dāng)所述壓縮腔內(nèi)的壓力小于所述冷媒進(jìn)入端的壓力時(shí)，所述閥片能夠允許冷媒通過(guò)所述增焓通道進(jìn)入所述壓縮腔的技術(shù)方案，能夠減小壓縮機(jī)的余隙容積，進(jìn)而提高壓縮機(jī)的工作效率，同時(shí)還具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制作的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的壓縮機(jī)的增焓結(jié)構(gòu)一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的壓縮機(jī)的增焓結(jié)構(gòu)的開(kāi)增焓狀態(tài)示意圖；

圖3是本發(fā)明的壓縮機(jī)的增焓結(jié)構(gòu)的不開(kāi)增焓狀態(tài)示意圖；

圖4是圖1中閥片的第一種形式示意圖；

圖5是圖4的左視圖；

圖6是圖1中閥片的第二種形式示意圖；

圖7是圖2或圖3中的凸起第一種設(shè)置方式示意圖；

圖8是圖2或圖3中的凸起第二種設(shè)置方式示意圖；

圖9是圖4中的閥片與圖7中的凸起對(duì)應(yīng)狀態(tài)示意圖；

圖10是圖6中的閥片與圖8中的凸起對(duì)應(yīng)狀態(tài)示意圖。

圖中：1、缸體；11、壓縮腔；2、閥片；21、缺口；3、增焓管；31、第一連接端；4、增焓通道；41、第一通孔；42、第二通孔；43、臺(tái)階面；44、凸起；5、密封部件；a、缺口至閥片中心的最小距離；b、閥片截面矩形的對(duì)角線長(zhǎng)度；c、閥片厚度；d、增焓管端口半徑；e、凸起至第一通孔軸線的最小距離；f、凸起至第一通孔軸線的最大距離。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1、2、3所示，一種壓縮機(jī)的增焓結(jié)構(gòu)，該壓縮機(jī)包括具有壓縮腔11的缸體1。該壓縮機(jī)的增焓結(jié)構(gòu)包括閥片2，在缸體1上設(shè)置有增焓通道4，增焓通道4的一端連通在壓縮腔11上，另一端為冷媒進(jìn)入端(圖未示出)。閥片2設(shè)置在增焓通道4內(nèi)，當(dāng)壓縮腔11內(nèi)的壓力大于冷媒進(jìn)入端的壓力時(shí)，閥片2能夠阻止壓縮腔11內(nèi)的冷媒通過(guò)增焓通道4流出缸體1之外，當(dāng)壓縮腔11內(nèi)的壓力小于冷媒進(jìn)入端的壓力時(shí)，閥片2能夠允許冷媒通過(guò)增焓通道4進(jìn)入壓縮腔11。

將閥片2設(shè)置在增焓通道4的內(nèi)部，能夠通過(guò)閥片2自身的體積形成對(duì)增焓通道4內(nèi)部容積的占有，能夠減小壓縮機(jī)的余隙容積，進(jìn)而提高壓縮機(jī)的工作效率，同時(shí)由于對(duì)增焓通道的止回工作只是通過(guò)閥片2這一個(gè)部件來(lái)完成，使得該增焓結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制作，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

具體地，還包括：增焓管3，增焓管3具有第一連接端31和第二連接端(圖未示出)，第一連接端31對(duì)應(yīng)連接在冷媒進(jìn)入端上，第二連接端接入冷媒(例如連接在閃發(fā)系統(tǒng)上)，使冷媒能夠經(jīng)由增焓管3，通過(guò)增焓通道4進(jìn)入壓縮腔11內(nèi)。閥片2設(shè)置在增焓通道4內(nèi)，當(dāng)壓縮腔11內(nèi)的壓力大于增焓管3內(nèi)的壓力時(shí)，閥片2能夠封閉第一連接端31的端口，防止壓縮腔11內(nèi)的制冷劑逆流到增焓管3中，當(dāng)壓縮腔11內(nèi)的壓力小于增焓管3內(nèi)的壓力時(shí)，閥片2能夠打開(kāi)第一連接端31的端口，此時(shí)能夠使增焓管3內(nèi)的制冷劑能夠通過(guò)第一連接端31的端口進(jìn)入壓縮腔11中，以實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行補(bǔ)氣增焓。

具體地，閥片2能夠在增焓通道4內(nèi)做從覆蓋第一連接端31的端口的第一位置到遠(yuǎn)離第一連接端31的端口的第二位置的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)壓縮腔11內(nèi)的壓力大于增焓管3內(nèi)的壓力時(shí)，通過(guò)壓縮腔11內(nèi)的壓力的作用能夠使，閥片2運(yùn)動(dòng)到能夠覆蓋第一連接端31的端口的第一位置，并通過(guò)壓縮腔11內(nèi)內(nèi)的壓力與增焓管3內(nèi)的壓力的差值，將閥片2壓貼在第一連接端31的端面上使閥片2將第一連接端31的端口封閉。需要說(shuō)明的是，在實(shí)際制作中，需要保證閥片2與第一連接端31壓貼的端面和第一連接端31的端面的平面度和表面粗超度，以保證閥片2與第一連接端31的端面之間的密閉性。當(dāng)需要向壓縮腔11進(jìn)行補(bǔ)氣增焓時(shí)，制冷劑從增焓管3內(nèi)流向壓縮腔11，此時(shí)壓縮腔11內(nèi)的壓力小于增焓管3內(nèi)的壓力，此時(shí)閥片2在增焓管3內(nèi)的壓力驅(qū)動(dòng)閥片2向遠(yuǎn)離第一連接端31的端口的第二位置運(yùn)動(dòng)，使閥片2打開(kāi)第一連接端31的端口，這時(shí)增焓管3內(nèi)的制冷劑能夠通過(guò)第一連接端31的端口進(jìn)入增焓通道4，進(jìn)而流向壓縮腔11，已完成為壓縮機(jī)補(bǔ)氣增焓。

進(jìn)一步地，增焓管3的第一連接端伸入增焓通道4內(nèi)，并且增焓管3的外壁和增焓通道4的內(nèi)壁之間設(shè)置有密封部件5，用以封閉增焓管3與增焓通道4之間的間隙。這樣能夠通過(guò)伸入增焓通道4內(nèi)的增焓管3的占據(jù)增焓通道4的部分容積，使閥片2與壓縮腔11的距離變得更近，進(jìn)一步減小了壓縮機(jī)的余隙容積。同時(shí)還能夠?qū)崿F(xiàn)增焓管3與增焓通道4密封連接，防止冷媒從二者之間的間隙滲出。具體地，密封部件5為圓環(huán)形，在增焓通道4的內(nèi)壁上沿周向設(shè)置有凹槽(圖為示出)，密封部件5設(shè)置在凹槽內(nèi)，并套設(shè)在增焓管3上。這樣能夠保證密封部件5安裝的牢固性，保證了密封效果。

作為一種可實(shí)施方式，增焓通道4的截面形狀為圓形，閥片2為直徑與增焓通道4的內(nèi)徑相匹配的圓柱形，如圖5所示，沿著增焓通道4的軸線所在平面能夠?qū)㈤y片2截成矩形的截面形狀，該矩形的對(duì)角線的長(zhǎng)度b大于增焓通道4的直徑。這樣能夠防止閥片2在增焓通道4內(nèi)出現(xiàn)側(cè)翻而卡在增焓通道4內(nèi)的內(nèi)部。具體地，閥片2的厚度c可以為1至1.5mm。

其中閥片2與增焓通道4的內(nèi)壁之間可以是間隙配合，二者之間的間隙可以為單邊0.01至0.015mm，以保證閥片在增焓通道4內(nèi)能夠順暢運(yùn)行。

進(jìn)一步地，在閥片2的邊沿設(shè)置有至少一個(gè)缺口21，使缺口21和增焓通道4的的內(nèi)壁之間形成能夠允許制冷劑流過(guò)的第一流通通道(圖為示出)，缺口21至閥片2中心的最小距離a大于第一連接端31的端口的半徑d。采用這樣的技術(shù)方案，當(dāng)制冷劑從第一連接端31的端口進(jìn)入增焓通道4之后，能夠從缺口21和增焓通道4的的內(nèi)壁之間形成第一流通通道流過(guò)，并進(jìn)入壓縮腔，需要說(shuō)明的是，在實(shí)際制作中第一流通通道的有效截面積可以大于第一連接端31的端口的面積，以保證制冷劑的流通效率。當(dāng)該壓縮機(jī)的增焓結(jié)構(gòu)包括增焓管3時(shí)，缺口21至閥片2中心的最小距離a大于第一連接端31的端口的半徑d，能夠在閥片2覆蓋在第一連接端31的端口上時(shí)，避免缺口21與第一連接端31的端口重疊，保證閥片2對(duì)第一連接端31的端口的有效覆蓋。

本實(shí)施例中以閥片2的兩種可選形式對(duì)缺口21的設(shè)置方式進(jìn)行介紹

第一種形式，如圖4所示，在閥片2的周側(cè)設(shè)置切面，以形成缺口21。這樣使閥片2的制作變得更加簡(jiǎn)單方便。具體，缺口21的數(shù)量可以如圖中所示為兩個(gè)，并且對(duì)稱設(shè)置。第二種形式，如圖6所示，可在閥片2的邊沿設(shè)置截面形狀為扇環(huán)形的缺口21，在實(shí)際制作時(shí)，缺口21的數(shù)量可以為兩個(gè)以上，并沿閥片2的周向均勻設(shè)置，圖中所示出的缺口21數(shù)量為四個(gè)。需要說(shuō)明的是，閥片21的具體結(jié)構(gòu)，并不限于以上兩種方式，也可以采用其他任意一種能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)明目的的方式。

作為一種可實(shí)施方式，如圖2、3所示，增焓通道4包括：同軸設(shè)置并相互連通的第一通孔41和第二通孔42，第一通孔41通過(guò)第二通孔42與壓縮腔11連通，第一通孔41的直徑大于第二通孔42的直徑，使第一通孔41和第二通孔42之間形成圓環(huán)形的臺(tái)階面43，閥片2設(shè)置在第一通孔41中，在臺(tái)階面43上設(shè)置有凸起44，當(dāng)閥片2向臺(tái)階面43方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸起44能夠阻擋閥片2，用以使閥片2和臺(tái)階面43之間形成間隙。這樣能夠防止閥片2將第二通孔42覆蓋，而影響壓縮機(jī)的補(bǔ)氣增焓工作。

較優(yōu)地，凸起44的數(shù)量為兩個(gè)以上，并在臺(tái)階面43上沿周向均勻布設(shè)。

本實(shí)施例中以凸起44的兩種可選的設(shè)置方式進(jìn)行介紹

凸起44的第一種設(shè)置方式，如圖7所示，凸起44可以與第一通孔41的內(nèi)壁連接，具體使用時(shí)，當(dāng)閥片2設(shè)置缺口21時(shí)，例如閥片2采用前面描述的第一種形式時(shí)，閥片2與凸起44之間的對(duì)應(yīng)狀態(tài)如圖9所示，凸起44至第一通孔41軸線的最小距離e小于缺口至閥片2中心的最小距離a。這樣能夠保證凸起44對(duì)閥片2形成可靠的阻擋，此時(shí)閥片2與相鄰的兩個(gè)凸起44和臺(tái)階面43共同形成能夠允許制冷劑通過(guò)的第二流通通道(圖未示出)，增焓補(bǔ)氣時(shí)，制冷劑可以依次通過(guò)第一流通通道，和第二流通通道，進(jìn)入壓縮腔11內(nèi)。其在實(shí)際制作中第一流通通道的有效截面積可以大于第一連接端31的端口的面積，以保證制冷劑的流通效率。

凸起44的第二種設(shè)置方式，如圖8所示，凸起44與第一通孔41的內(nèi)壁之間存在縫隙。這樣能夠在凸起44與第一通孔41的內(nèi)壁之間形成能夠允許制冷劑通過(guò)的第三流通通道(圖未示出)。增焓補(bǔ)氣時(shí)，制冷劑可以依次通過(guò)第一流通通道和第三流通通道進(jìn)入壓縮腔11內(nèi)。其在實(shí)際制作中第三流通通道的有效截面積可以大于第一連接端31的端口的面積，以保證制冷劑的流通效率。

具體地，當(dāng)閥片2設(shè)置缺口21時(shí)，例如閥片2采用前面描述的第一種形式時(shí)，如圖10所示，凸起44至第一通孔41軸線的最大f距離小于或等于缺口21至閥片2中心的最小距離a。

本發(fā)明又一方面提供一種渦旋壓縮機(jī)，包括以上實(shí)施例所描述的增焓結(jié)構(gòu)，增焓通道4設(shè)置在該渦旋壓縮機(jī)的靜渦旋盤上。

以上實(shí)施例使本發(fā)明能夠減小壓縮機(jī)的余隙容積，進(jìn)而提高壓縮機(jī)的工作效率，同時(shí)還具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制作的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。