本發(fā)明涉及一種能自動清洗過濾網的助燃風機，屬于風機設備技術領域。

背景技術：

終端風機是指進氣道直接與大氣相接觸，進氣道前端裝有過濾網，空氣在風機的驅動下通過進氣道前端的過濾網進入管道參與燃燒、烘干等工藝控制的一類風機。冶金企業(yè)冷軋生產線所用的助燃風機即屬于終端風機。冷軋生產線的助燃風機位于連退爐加熱段，加熱段根據產線結構可分為7個或14個區(qū)不等，每個區(qū)都裝有一臺助燃風機，主要作用是提供動力將空氣吸入，與煤氣在燒嘴處混合，通過點火棒點火使其燃燒給板帶加熱，以達到板帶退火的目的。為了保證注入空氣的潔凈，在助燃風機的進風道處安裝有過濾網；實際生產過程中，加熱段各區(qū)經常因為助燃空氣流量波動大而導致時序跳停，造成加熱溫度達不到要求而導致降級品的產生。分析原因為：首先，現有的助燃風機過濾網經常堵塞，過濾網為了保證過濾效果其材料本身密度很小，很容易堵塞，現場較差的環(huán)境條件更加劇了過濾網的堵塞；其次，過濾網無法在線清洗，現有助燃風機只有一個進氣道，且助燃空氣管道內為負壓，如果清洗進氣道頂端的過濾網則必須將助燃風機停運，無法實現風機在線運行時的過濾網清洗；最后，每一次清洗過濾網時都必須停運助燃風機，每一臺助燃風機給加熱段一個區(qū)6層的30-42個燒嘴供應助燃空氣，助燃風機停運后，加熱段區(qū)域溫度迅速下降，即使助燃風機停運后馬上恢復再次啟動時序也需要一定時間，這就造成每一次清洗過濾網都會造成整個加熱段溫度的較大波動，高強鋼生產時此現象更為明顯。因此，如何實現助燃風機等終端風機過濾網的在線清洗，成為當務之急。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能自動清洗過濾網的助燃風機，能實現助燃風機等終端風機運行時過濾網的自動在線清洗，保證加熱段溫度的連續(xù)性，降低降級品的產生。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種能自動清洗過濾網的助燃風機，它由對稱設置于風機兩側且結構相同的左、右兩部分構成，每部分包括進氣道、安裝于進氣道前端的過濾網、擋板、氣缸連桿機構、噴嘴和與噴嘴連接的供水管道；擋板位于進氣道內部，通過固定于擋板相對兩條邊的轉軸與進氣道相對的兩側壁轉動連接；氣缸連桿機構與plc控制系統(tǒng)連接，連桿與轉軸固定連接；噴嘴位于進氣道內部，噴嘴的噴水方向朝向過濾網的外部。

上述的一種能自動清洗過濾網的助燃風機，所述進氣道由傾斜段和水平段連接而成，傾斜段的前端位于水平段的下方，傾斜段前端相對的兩條邊上固定有u型滑道，過濾網安裝于u型滑道中；擋板安裝于水平段的內部，擋板的尺寸與進氣道內部橫截面尺寸相匹配。

上述的一種能自動清洗過濾網的助燃風機，所述噴嘴位于進氣道傾斜段內部靠近過濾網處；所述供水管道上安裝有清洗閥。

上述的一種能自動清洗過濾網的助燃風機，它還包括位于進氣道傾斜段下方的排水槽。

本發(fā)明將空氣進氣道由一個改為兩個，分列在風機兩側，兩個進氣道傾斜段的前端都裝有過濾網，過濾網通過進氣道上、下兩側的u型滑道進入和固定，安裝、拆卸方便；雙進氣道可一用一備，也可同時使用，當一側或雙側過濾網需要清洗時，必須先清洗一側，保證另一側運行，完成后再清洗另一側，不允許雙側同時清洗；擋板位于進氣道水平段內部，通過連桿與氣缸連接，氣缸由plc控制，當需要清洗一側的過濾網時，通過plc控制氣缸，氣缸推動連桿運動，使擋板順時針或逆時針轉動，封閉該側的進氣道；然后通過plc控制系統(tǒng)打開清洗閥，通過噴嘴對過濾網進行噴水清洗；由于噴嘴位于進氣道傾斜段內部靠近過濾網處，且傾斜段前端位置低于進氣道水平段，所以清洗后的水由于重力作用會從過濾網處流出進入排水槽，防止水進入進氣道水平段影響風機工作。

本發(fā)明工作時兩側進氣道一用一備，假定備用側為左側，右側正常運行，現將左側由備用轉為運行，清洗右側過濾網。首先通過plc控制系統(tǒng)打開左側擋板，使左側進氣道暢通，確保左側過濾網已完全干燥；通過plc控制系統(tǒng)關閉右側擋板，打開右側清洗閥，對右側過濾網進行清洗，時間設定為15分鐘，待清洗完成后關閉右側清洗閥，保持右側擋板關閉，靜置5個小時以上，待右側過濾網完全干燥后右側即可轉為備用狀態(tài)，左、右兩側交替進行。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過改變進氣道結構、增設噴嘴和供水管道等措施，實現了助燃風機運行時過濾網的在線自動清洗，既降低了工作人員的勞動強度，又能保證冷軋連退爐加熱段溫度的連續(xù)性，降低降級品的產生；u型滑道的設計避免了現有技術中螺絲固定過濾網容易滑絲導致螺栓受重力折斷的問題，安裝拆卸省時、省力。本發(fā)明結構簡單、成本低廉，實用性強，具有廣闊的推廣應用前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為圖1的a-a向視圖；

圖3為u型滑道示意圖；

圖中標記為：進氣道1、過濾網2、擋板3、氣缸4、連桿5、噴嘴6、供水管道7、轉軸8、u型滑道9、清洗閥10、排水槽11、風機12。

具體實施方式

圖1-圖3顯示，本發(fā)明一種能自動清洗過濾網的助燃風機，由對稱設置于風機12兩側且結構相同的左、右兩部分構成，每部分包括進氣道1、過濾網2、擋板3、由氣缸4和連桿5構成的氣缸連桿機構、噴嘴6、與噴嘴6連接的供水管道7、安裝于供水管道7上用于控制供水的清洗閥10和排水槽11；進氣道1由傾斜段和水平段連接而成，傾斜段的前端位于水平段的下方，傾斜段前端相對的兩條邊上固定有u型滑道9，過濾網2安裝于u型滑道9中；擋板3位于進氣道1水平段的內部，擋板3的尺寸與進氣道1水平段內部橫截面尺寸相匹配，擋板3的左右相對的兩條邊上固定有垂直于左、右兩邊且同軸的轉軸8，轉軸8與進氣道1水平段左右兩側壁轉動連接；氣缸連桿機構與plc控制系統(tǒng)連接，連桿5與轉軸8固定連接，保證當氣缸5動作時，連桿5能夠推動轉軸8帶動擋板3轉動，從而實現對進氣道1的封閉或打開；圖1和圖2顯示，噴嘴6為4個，與噴嘴6連接的供水管道7穿過進氣道1的側壁進入進氣道1內，使噴嘴6位于進氣道1的傾斜段內部靠近過濾網2處，4個噴嘴6呈正方形排列，保證噴嘴6噴出的水液能夠完全覆蓋過濾網2的面積，提高清洗效果；噴嘴6的噴水方向朝向過濾網2的外部；排水槽11位于進氣道1傾斜段下方，用于盛裝噴嘴6噴出的水液。

本發(fā)明將現有技術中空氣進氣道1由一個改為兩個，分列在風機12的兩側，兩個進氣道1傾斜段的前端都裝有過濾網2，過濾網2通過進氣道1上、下兩側的u型滑道9進入和固定，安裝、拆卸方便；雙進氣道可一用一備，也可同時使用，當一側或雙側過濾網2需要清洗時，必須先清洗一側，保證另一側運行，完成后再清洗另一側，不允許雙側同時清洗；擋板3位于進氣道1水平段內部，通過連桿5與氣缸4連接，氣缸4由plc控制，當需要清洗一側的過濾網時，通過plc控制氣缸4，氣缸4推動連桿5運動，使擋板3順時針或逆時針轉動，封閉該側的進氣道1；然后通過plc控制系統(tǒng)打開清洗閥10，通過噴嘴6對過濾網2進行噴水清洗；由于噴嘴6位于進氣道1傾斜段內部靠近過濾網2處，且傾斜段前端位置低于進氣道1的水平段，所以清洗后的水由于重力作用會從過濾網2處流出進入排水槽11，防止水進入進氣道1的水平段影響風機12的工作。