本實用新型涉及冷卻設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高風(fēng)壓橫流冷卻風(fēng)機。

背景技術(shù)：

高風(fēng)壓橫流冷卻風(fēng)機具有進風(fēng)口和出風(fēng)口，外部空氣從進風(fēng)口流入風(fēng)機中，通過風(fēng)機中葉輪的轉(zhuǎn)動，外部空氣從出風(fēng)口流入設(shè)備內(nèi)部，從而實現(xiàn)換氣、散熱、冷卻的效果。

現(xiàn)有的高風(fēng)壓橫流冷卻風(fēng)機通常是通過葉輪和導(dǎo)風(fēng)槽的配合來實現(xiàn)風(fēng)量和風(fēng)速的調(diào)節(jié)，現(xiàn)有的葉輪和導(dǎo)風(fēng)槽的配合結(jié)構(gòu)具有一些不足，具體地，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)會使從出風(fēng)口流入設(shè)備內(nèi)部的外部空氣的風(fēng)量少、風(fēng)速小，進而會降低冷卻效率，冷卻效果差。

現(xiàn)有的葉輪通常具有多個葉片組成，在工作的過程中，葉片容易發(fā)生晃動，從而會影響風(fēng)機的使用壽命，進而也會增大噪聲。

現(xiàn)有的高風(fēng)壓橫流冷卻風(fēng)機在使用過程中，灰塵、雜物容易落入風(fēng)機內(nèi)，會影響出風(fēng)口的出風(fēng)，也不方便進行清理。

現(xiàn)有的葉輪通常是由電機驅(qū)動，現(xiàn)有的電機溫升高，會縮短電動機和高風(fēng)壓橫流冷卻風(fēng)機的壽命，現(xiàn)有葉輪在長期轉(zhuǎn)動的過程中，會發(fā)生一定程度的晃動，長期摩擦不僅會降低使用壽命，也會增大噪聲。

現(xiàn)有的高風(fēng)壓橫流冷卻風(fēng)機缺少對葉輪轉(zhuǎn)速和設(shè)備內(nèi)溫度的實時監(jiān)控，因此不能根據(jù)設(shè)備內(nèi)溫度來調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速或者更換風(fēng)機，無形中會影響電氣設(shè)備的散熱，有時風(fēng)機會超速或者超時工作，也會影響電機的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能增加出風(fēng)量、提高設(shè)備散熱冷卻效率的高風(fēng)壓橫流冷卻風(fēng)機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種高風(fēng)壓橫流冷卻風(fēng)機，包括外殼、葉輪和驅(qū)動件，外殼的兩側(cè)分別設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，進風(fēng)口和出風(fēng)口連通并形成一導(dǎo)風(fēng)流道，葉輪設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)流道內(nèi)，驅(qū)動件固定在外殼的一端，驅(qū)動件與葉輪連接并能帶動葉輪進行轉(zhuǎn)動，所述葉輪具有多個呈環(huán)形均勻布置的葉片，每個葉片均沿導(dǎo)風(fēng)流道延伸的方向設(shè)置，每個葉片具有靠近葉輪中心的第一端和遠(yuǎn)離葉輪中心的第二端，每個葉片由其第一端向其第二端延伸形成圓心角為110～120°的弧形葉片。

進一步的，每個葉片遠(yuǎn)離葉輪中心的第二端的延伸方向與所述葉輪的轉(zhuǎn)向相同。

進一步的，所述導(dǎo)風(fēng)流道的底部設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽，導(dǎo)風(fēng)槽具有導(dǎo)風(fēng)槽面，導(dǎo)風(fēng)槽面具有位于所述進風(fēng)口的第一端和位于所述出風(fēng)口的第二端，導(dǎo)風(fēng)槽面由其第一端向靠近其第二端的方向延伸形成一段下凹并呈圓弧狀第一導(dǎo)風(fēng)面，第一導(dǎo)風(fēng)面繼續(xù)斜向上延伸至導(dǎo)風(fēng)槽面的第二端并形成一段與水平方向呈一定夾角的第二導(dǎo)風(fēng)面。

進一步的，所述導(dǎo)風(fēng)流道的上側(cè)形成所述外殼的上導(dǎo)風(fēng)板，上導(dǎo)風(fēng)板具有一體成型的第一導(dǎo)風(fēng)板和第二導(dǎo)風(fēng)板，第一導(dǎo)風(fēng)板和第二導(dǎo)風(fēng)板之間呈V形，第一導(dǎo)風(fēng)板平行設(shè)置在所述第一導(dǎo)風(fēng)面的上方，第一導(dǎo)風(fēng)板端部設(shè)置在所述導(dǎo)風(fēng)槽面第二端的正上方，并與導(dǎo)風(fēng)槽面第二端之間共同形成所述出風(fēng)口，第二導(dǎo)風(fēng)板設(shè)置在所述葉輪的斜上方，第二導(dǎo)風(fēng)板的法向與葉輪的軸向相垂直。

進一步的，還包括一防護板，防護板水平設(shè)置，防護板一側(cè)邊緣與所述第二導(dǎo)風(fēng)板連接，防護板另一側(cè)邊緣設(shè)置在所述導(dǎo)風(fēng)槽面第一端的正上方，并與導(dǎo)風(fēng)槽面第一端共同形成所述進風(fēng)口，防護板上沿防護板延伸的方向設(shè)有多個條形孔，條形孔與所述導(dǎo)風(fēng)流道連通。

進一步的，所述導(dǎo)風(fēng)流道的下側(cè)形成所述外殼的下導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)槽設(shè)置在該下導(dǎo)風(fēng)板上。

進一步的，所述葉輪還包括若干個相互隔開布置的隔板，所述葉片依次穿過并固定在隔板上。

進一步的，所述外殼的兩端分別設(shè)有側(cè)板，每個側(cè)板上分別設(shè)有通孔，所述葉輪的兩端分別連接有轉(zhuǎn)軸，葉輪兩端的轉(zhuǎn)軸分別延伸至外殼兩端側(cè)板的通孔中，所述驅(qū)動件固定在外殼一端側(cè)板的外側(cè)，驅(qū)動件的輸出端與葉輪的轉(zhuǎn)軸連接，葉輪兩端的轉(zhuǎn)軸分別套設(shè)有一軸承，軸承外周側(cè)套設(shè)有一環(huán)形的彈性圈，該彈性圈配合設(shè)置在外殼兩端側(cè)板的通孔中。

進一步的，所述外殼具有第一端和第二端，所述驅(qū)動件固定在外殼第一端的側(cè)板上，外殼第二端的側(cè)板上固定設(shè)有檢測葉輪轉(zhuǎn)速的速度傳感器，該速度傳感器與葉輪的轉(zhuǎn)軸連接。

進一步的，其設(shè)置在電器柜中，電器柜中設(shè)有溫度傳感器，配電柜上設(shè)有顯示屏，所述速度傳感器和溫度傳感器均與顯示屏連接并能將信號傳輸至顯示屏上。

本實用新型中將葉輪中弧形葉片的圓心角設(shè)置成110～120°，利用葉片的彎曲，可以起到聚風(fēng)的作用，能夠?qū)⒏蟮目諝鈳雽?dǎo)風(fēng)流道內(nèi)，進而能夠提高出風(fēng)口的出風(fēng)量和風(fēng)速，從而提高冷卻效率，增強冷卻效果。

附圖說明

圖1是一種高風(fēng)壓橫流冷卻風(fēng)機的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是一種高風(fēng)壓橫流冷卻風(fēng)機另一角度的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是一種高風(fēng)壓橫流冷卻風(fēng)機的剖視圖；

圖4是一種高風(fēng)壓橫流冷卻風(fēng)機中葉輪的剖視圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

在本技術(shù)方案的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

一種高風(fēng)壓橫流冷卻風(fēng)機，如圖1和圖2所示，包括外殼、葉輪和驅(qū)動件3，外殼的兩側(cè)分別設(shè)有進風(fēng)口11和出風(fēng)口12，結(jié)合圖3所示，進風(fēng)口11和出風(fēng)口12連通并形成一導(dǎo)風(fēng)流道13，葉輪設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)流道13內(nèi)，驅(qū)動件3固定在外殼的一端，驅(qū)動件3與葉輪連接并能帶動葉輪進行轉(zhuǎn)動，所述葉輪具有多個呈環(huán)形均勻布置的葉片21，每個葉片21均沿導(dǎo)風(fēng)流道13延伸的方向設(shè)置，每個葉片21具有靠近葉輪中心的第一端和遠(yuǎn)離葉輪中心的第二端，每個葉片21由其第一端向其第二端延伸形成圓心角為110～120°的弧形葉片21。優(yōu)選的，本實施例中的驅(qū)動件可以為驅(qū)動電機或者驅(qū)動馬達，通過改變驅(qū)動電機的繞組數(shù)量以及漆包線的浸膠工藝，可以降低驅(qū)動電機的溫升，增加驅(qū)動電機的使用壽命。

本實施例中將葉輪中弧形葉片的圓心角設(shè)置成110～120°，利用葉片的彎曲，可以起到聚風(fēng)的作用，能夠?qū)⒏蟮目諝鈳雽?dǎo)風(fēng)流道內(nèi)，進而能夠提高出風(fēng)口的出風(fēng)量和風(fēng)速，從而提高冷卻效率，增強冷卻效果。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，如圖4所示，每個葉片21遠(yuǎn)離葉輪中心的第二端的延伸方向H與所述葉輪的轉(zhuǎn)向I相同。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，如圖3所示，所述導(dǎo)風(fēng)流道13的底部設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽14，導(dǎo)風(fēng)槽14具有導(dǎo)風(fēng)槽面，導(dǎo)風(fēng)槽面具有位于所述進風(fēng)口11的第一端和位于所述出風(fēng)口12的第二端，導(dǎo)風(fēng)槽面由其第一端向靠近其第二端的方向延伸形成一段下凹并呈圓弧狀第一導(dǎo)風(fēng)面141，第一導(dǎo)風(fēng)面141繼續(xù)斜向上延伸至導(dǎo)風(fēng)槽面的第二端并形成一段與水平方向呈一定夾角的第二導(dǎo)風(fēng)面142，具體地，第一導(dǎo)風(fēng)面與水平方向的夾角可以為40～50度。

本實施例中通過葉輪與導(dǎo)風(fēng)槽的配合，使得風(fēng)流能沿導(dǎo)風(fēng)槽順勢從進風(fēng)口流動至出風(fēng)口，保證風(fēng)流的順暢性，避免對風(fēng)流造成阻力，從而提高出風(fēng)口的出風(fēng)量和出風(fēng)速度。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，如圖3所示，所述導(dǎo)風(fēng)流道13的上側(cè)形成所述外殼的上導(dǎo)風(fēng)板，上導(dǎo)風(fēng)板具有一體成型的第一導(dǎo)風(fēng)板151和第二導(dǎo)風(fēng)板152，第一導(dǎo)風(fēng)板151和第二導(dǎo)風(fēng)板152之間呈V形，第一導(dǎo)風(fēng)板151平行設(shè)置在所述第一導(dǎo)風(fēng)面的上方，第一導(dǎo)風(fēng)板151端部設(shè)置在所述導(dǎo)風(fēng)槽面第二端的正上方，并與導(dǎo)風(fēng)槽面第二端之間共同形成所述出風(fēng)口12，第二導(dǎo)風(fēng)板152設(shè)置在所述葉輪的斜上方，第二導(dǎo)風(fēng)板152的法向與葉輪的軸向相垂直。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，如圖3和圖1所示，還包括一防護板16，防護板16水平設(shè)置，防護板16一側(cè)邊緣與所述第二導(dǎo)風(fēng)板152連接，防護板16另一側(cè)邊緣設(shè)置在所述導(dǎo)風(fēng)槽面第一端的正上方，并與導(dǎo)風(fēng)槽面第一端共同形成所述進風(fēng)口11，防護板16上沿防護板16延伸的方向設(shè)有多個條形孔161，條形孔161與所述導(dǎo)風(fēng)流道13連通。

本實施例通過設(shè)置防護板，能避免灰塵、雜物容易落入風(fēng)機內(nèi)，起到保護風(fēng)機的作用。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，如圖3所示，所述導(dǎo)風(fēng)流道13的下側(cè)形成所述外殼的下導(dǎo)風(fēng)板17，所述導(dǎo)風(fēng)槽14設(shè)置在該下導(dǎo)風(fēng)板17上。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，如圖1和圖2所示，所述葉輪還包括若干個相互隔開布置的隔板18，所述葉片21依次穿過并固定在隔板18上。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，如圖1和圖2所示，所述外殼的兩端分別設(shè)有側(cè)板19，每個側(cè)板19上分別設(shè)有通孔（圖中未示出），所述葉輪的兩端分別連接有轉(zhuǎn)軸（圖中未示出），葉輪兩端的轉(zhuǎn)軸分別延伸至外殼兩端側(cè)板19的通孔中，所述驅(qū)動件3固定在外殼一端側(cè)板19的外側(cè)，驅(qū)動件的輸出端與葉輪的轉(zhuǎn)軸連接，葉輪兩端的轉(zhuǎn)軸分別套設(shè)有一軸承（圖中未示出），軸承外周側(cè)套設(shè)有一環(huán)形的彈性圈（圖中未示出），該彈性圈配合設(shè)置在外殼兩端側(cè)板19的通孔中，該彈性圈可以為橡膠圈等可以進行一定程度變形的環(huán)形圈。

本實施例通過設(shè)置軸承和彈性圈，一方面起到定位葉輪兩端轉(zhuǎn)軸的作用，另一方面可以緩沖葉輪轉(zhuǎn)動過程中的作用力，減少摩擦，降低噪音，延長風(fēng)機的使用壽命。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，如圖1和圖2所示，所述外殼具有第一端和第二端，所述驅(qū)動件3固定在外殼第一端的側(cè)板19上，外殼第二端的側(cè)板19上固定設(shè)有檢測葉輪轉(zhuǎn)速的速度傳感器，該速度傳感器與葉輪的轉(zhuǎn)軸連接。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，如圖1和圖2所示，其設(shè)置在電器柜中，電器柜中設(shè)有溫度傳感器，配電柜上設(shè)有顯示屏，所述速度傳感器和溫度傳感器均與顯示屏連接并能將信號傳輸至顯示屏上。

本實施例通過設(shè)置速度傳感器和溫度傳感器，可以對葉輪轉(zhuǎn)速、設(shè)備內(nèi)的溫度進行檢測，并能實時顯示在顯示屏上，作業(yè)者能根據(jù)設(shè)備內(nèi)溫度來調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速或者更換風(fēng)機，從而保證電機的正常工作以及使設(shè)備內(nèi)的溫度處于合理范圍內(nèi)，增加電機的使用壽命。

以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，但是本實用新型并不限于此實施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所具備的的知識范圍內(nèi)，在不脫離本實用新型宗旨的前提下，還可以做出各種變化。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。