本實(shí)用新型涉及水泵控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于控制水泵流量的水泵流量控制開(kāi)關(guān)。

背景技術(shù)：

為了確保水泵的正常工作，避免因缺水等原因造成水泵的損壞，通常需要在水泵上設(shè)置安裝一個(gè)流量控制裝置，以控制水泵的工作狀態(tài)?，F(xiàn)有的流量控制裝置通常包括一個(gè)固定部分、以及一個(gè)可相對(duì)固定部分移動(dòng)的移動(dòng)部分，固定部分設(shè)置磁感應(yīng)傳感器，移動(dòng)部分設(shè)有包圍磁感應(yīng)傳感器的環(huán)形的永磁體，流量的大小使移動(dòng)部分產(chǎn)生移動(dòng)，從而使移動(dòng)部分的永磁體對(duì)磁感應(yīng)傳感器產(chǎn)生感應(yīng)，磁感應(yīng)傳感器即可向控制器傳送信號(hào)，控制器根據(jù)磁感應(yīng)傳感器的信號(hào)控制水泵的啟動(dòng)或停機(jī)等。

例如，在中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)上公開(kāi)的“一種水泵流量控制器”，其公告號(hào)為CN204925812U，包括控制器殼體和設(shè)置在控制器殼體內(nèi)部的霍爾傳感器和磁體，所述的控制器殼體包括依次沿軸向設(shè)置的殼體蓋、葉輪罩和葉輪座，所述的葉輪罩與葉輪座卡接，所述的殼體蓋插接在葉輪罩上，所述的殼體蓋內(nèi)部設(shè)置有與外部電連接的控制元件，所述的磁體和霍爾傳感器設(shè)置在葉輪座內(nèi)部，所述的霍爾傳感器與控制元件信號(hào)連接。該水泵流量控制器可實(shí)現(xiàn)對(duì)水泵流量的控制，同時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊，控制效果好。

但是，現(xiàn)有的水泵流量控制器存在如下缺陷：移動(dòng)部分和固定部分之間具有一定的間隙，以便于兩者之間產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，而移動(dòng)部分的永磁體會(huì)吸附水中存在的細(xì)微鐵屑，該細(xì)微鐵屑附著在移動(dòng)部分上與固定部分相對(duì)的側(cè)壁上，因此，當(dāng)水泵流量控制器經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的使用后，附著在移動(dòng)部分的細(xì)微鐵屑會(huì)造成在移動(dòng)部分與固定部分之間在相對(duì)移動(dòng)時(shí)的卡滯，甚至使移動(dòng)部分卡死，從而造成流量控制的失效或者非正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的水泵流量控制器所存在的容易被細(xì)微鐵屑卡死而失效的問(wèn)題，提供一種水泵流量控制裝置，可避免細(xì)微鐵屑進(jìn)入固定部分和移動(dòng)部分之間的間隙內(nèi)，從而有效地避免因固定部分和移動(dòng)部分之間出現(xiàn)卡死現(xiàn)象而造成流量控制的失效。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種水泵流量控制裝置，包括可連接在水泵上的閥座、可相對(duì)閥座軸向移動(dòng)的閥芯以及設(shè)置在閥座上的信號(hào)線組件，在閥芯與閥座之間設(shè)有限壓彈簧，所述閥芯上設(shè)有軸向的滑動(dòng)槽，所述閥座上設(shè)有伸入滑動(dòng)槽內(nèi)的柱形的感應(yīng)部，所述感應(yīng)部?jī)?nèi)設(shè)有干簧管，所述閥芯在對(duì)應(yīng)滑動(dòng)槽的位置設(shè)有若干呈環(huán)形間隔布置的磁鐵塊，所述滑動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)磁鐵塊處設(shè)有可與感應(yīng)部的外側(cè)壁形成線接觸的凸起部。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，其閥座是固定連接在水泵上的，而閥芯的下端則封堵水泵內(nèi)的一個(gè)壓力水口。當(dāng)水泵啟動(dòng)時(shí)，壓力水口的水壓驅(qū)動(dòng)閥芯的下側(cè)上移，從而使磁鐵塊與干簧管之間相對(duì)移動(dòng)，干簧管即通過(guò)信號(hào)線組件向水泵的控制器輸出一個(gè)信號(hào)，控制器則根據(jù)該信號(hào)控制水泵的工作狀態(tài)。由于本實(shí)用新型在閥芯上設(shè)置若干獨(dú)立的磁鐵塊，并且在閥芯的滑動(dòng)槽內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)磁鐵塊處設(shè)置可與感應(yīng)部的外側(cè)壁形成線接觸的凸起部，這樣，在滑動(dòng)槽與感應(yīng)部之間即可形成較大的空隙，也就是說(shuō)，感應(yīng)部與滑動(dòng)槽之間只是通過(guò)幾個(gè)間隔布置的凸起部相對(duì)定位的，這樣，水中細(xì)微的鐵屑只會(huì)被吸附在凸起部的表面，而滑動(dòng)槽的其余部分則不會(huì)吸附鐵屑。由于凸起部的形狀被設(shè)計(jì)成只會(huì)與感應(yīng)部的外側(cè)壁形成線接觸，因此，凸起部與感應(yīng)部的外側(cè)壁之間起定位作用的部分理論上說(shuō)只是一條直線，這樣，吸附在凸起部表面的細(xì)微鐵屑將不會(huì)對(duì)感應(yīng)部和滑動(dòng)槽之間的相對(duì)滑動(dòng)造成影響，從而可確保感應(yīng)部和滑動(dòng)槽之間順暢地相對(duì)移動(dòng)，避免因出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象而造成水泵的流量控制的失效，進(jìn)而有利于使水泵維持正常工作。

作為優(yōu)選，所述凸起部的表面為沿滑動(dòng)槽的軸向延伸的圓柱面。

圓柱面的凸起部有利于閥芯的制造，同時(shí)可減小凸起部的磨損，有利于延長(zhǎng)使用壽命。

作為優(yōu)選，所述凸起部呈楔形，凸起部的橫截面呈外凸的V形，從而具有兩個(gè)沿滑動(dòng)槽的軸向延伸并形成夾角的側(cè)面。

由于凸起部呈楔形，因此，凸起部的兩個(gè)側(cè)面與感應(yīng)部的外側(cè)面之間可形成較大的空隙，可確保吸附在兩個(gè)側(cè)面上的細(xì)微鐵屑不會(huì)造成感應(yīng)部與滑動(dòng)槽之間的卡滯。

作為優(yōu)選，所述閥芯包括環(huán)形的閥芯本體、以及連接在閥芯本體端部的閥芯底殼，所述磁鐵塊嵌設(shè)在閥芯本體內(nèi)，所述凸起部設(shè)置在閥芯本體的內(nèi)側(cè)壁上，所述閥芯底殼在與閥芯本體連接的端面上設(shè)有可讓感應(yīng)部進(jìn)入的容置凹腔。

閥芯本體和閥芯底殼可采用塑料加工成型，然后再通過(guò)超聲波焊接等工藝固接在一起。將閥芯本體設(shè)置成分體結(jié)構(gòu)，因而可縮短凸起部的軸向長(zhǎng)度，從而可極大地簡(jiǎn)化閥芯的加工制造以及和發(fā)作的裝配。

作為優(yōu)選，所述閥芯本體的兩端分別設(shè)有隔離環(huán)片，所述隔離環(huán)片套接在感應(yīng)部上。

隔離環(huán)片有利于細(xì)微鐵屑尤其是較大顆粒的鐵屑進(jìn)入閥芯本體與感應(yīng)部之間的空隙內(nèi)，因而可減少吸附到凸起部上的鐵屑，從而避免感應(yīng)部與滑動(dòng)槽之間的卡滯。

作為優(yōu)選，所述閥芯本體的兩端面上分別設(shè)有連接圓筒，在閥芯本體兩端的連接圓筒與感應(yīng)部之間分別設(shè)有可伸縮的隔離護(hù)套，所述隔離護(hù)套一端連接在感應(yīng)部上，另一端連接在連接圓筒上。

由于在閥芯本體兩端的連接圓筒與感應(yīng)部之間分別設(shè)有可伸縮的隔離護(hù)套，從而可隔離細(xì)微的鐵屑進(jìn)入閥芯本體的滑動(dòng)槽與感應(yīng)部之間的空隙內(nèi)，特別是，由于隔離護(hù)套是可伸縮的，因此，一方面我們可將隔離護(hù)套的兩端分別緊緊地套接在感應(yīng)部以及連接圓筒上，確保其連接的可靠性，并避免細(xì)微鐵屑從隔離護(hù)套與感應(yīng)部以及連接圓筒的配合間隙之間進(jìn)入滑動(dòng)槽與感應(yīng)部之間的空隙內(nèi)，另一方面可減小閥芯與閥座之間相對(duì)移動(dòng)時(shí)的阻力，有利于提高流量控制精度。

作為優(yōu)選，所述隔離護(hù)套包括若干依次套接在一起的圓筒狀的護(hù)套單元，護(hù)套單元的一端設(shè)有外密封環(huán)，另一端設(shè)有內(nèi)密封環(huán)，所述內(nèi)、外密封環(huán)采用EVA制成，內(nèi)側(cè)的護(hù)套單元適配在外側(cè)相鄰的護(hù)套單元的外密封環(huán)內(nèi)，內(nèi)側(cè)護(hù)套單元的內(nèi)密封環(huán)適配在外側(cè)相鄰護(hù)套單元內(nèi)，最內(nèi)側(cè)的護(hù)套單元上的外密封環(huán)套接在感應(yīng)部上，最外側(cè)的護(hù)套單元上的內(nèi)密封環(huán)粘接在連接圓筒的內(nèi)側(cè)壁上。

當(dāng)閥芯與閥座之間相對(duì)移動(dòng)時(shí)，隔離護(hù)套的護(hù)套單元之間即相互伸出而變長(zhǎng)或縮回而變短。我們知道，EVA材料具有很強(qiáng)的柔軟性、耐化學(xué)腐蝕性以及很好的彈性，因此，最內(nèi)側(cè)的護(hù)套單元上的外密封環(huán)即可可緊密地套接在感應(yīng)部上，同時(shí)方便隔離護(hù)套與感應(yīng)部的連接。而護(hù)套單元兩端內(nèi)、外密封環(huán)既可使兩個(gè)護(hù)套單元之間形成一個(gè)縫隙，從而有利于減小兩個(gè)護(hù)套單元之間的接觸面積，進(jìn)而減小兩個(gè)護(hù)套單元之間相互伸出或收縮時(shí)的摩擦阻力，使護(hù)套單元與相鄰的內(nèi)外側(cè)的護(hù)套單元形成良好的對(duì)中定位，有效地避免細(xì)微鐵屑進(jìn)入兩個(gè)護(hù)套單元之間的縫隙內(nèi)，并避免內(nèi)外兩個(gè)護(hù)套單元之間相互脫出而分離。

因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果：可阻止細(xì)微鐵屑進(jìn)入固定部分和移動(dòng)部分之間的間隙內(nèi)，從而有效地避免因固定部分和移動(dòng)部分之間出現(xiàn)卡死現(xiàn)象而造成流量控制的失效。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是定位凸起的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是定位凸起的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中A處的放大圖。

圖中：1、閥座 11、凹槽 12、連接套筒 13、感應(yīng)部 2、閥芯 21、閥芯本體 211、滑動(dòng)槽 212、法蘭邊 213、凸起部 214、連接圓筒 22、閥芯底殼 221、容置凹腔 23、磁鐵塊 24、壓接環(huán) 25、隔離環(huán)片 3、信號(hào)線組件 31、端蓋 32、信號(hào)線 4、限位彈簧 5、密封墊圈 6、隔離護(hù)套 61、護(hù)套單元 62、外密封環(huán) 63、內(nèi)密封環(huán) 7、干簧管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，一種水泵流量控制裝置，其設(shè)置在水泵的殼體上，具體包括可連接在水泵上的閥座1、可相對(duì)閥座軸向移動(dòng)的閥芯2以及設(shè)置在閥座上的信號(hào)線組件3，閥座的上端具有一個(gè)凹槽11，信號(hào)線組件設(shè)置在該凹槽內(nèi)，信號(hào)線組件包括一個(gè)端蓋31，端蓋通過(guò)螺釘固定在閥座的上端，信號(hào)線組件中的信號(hào)線32從端蓋輸出與水泵的控制器相連接。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中是將閥座的端蓋一側(cè)定義為上側(cè)或上端的，相應(yīng)地，閥座的另一側(cè)為下側(cè)或下端。

此外，閥座的下端設(shè)置一個(gè)一體的連接套筒12，連接套筒的外側(cè)壁上設(shè)置外螺紋，從而可螺紋連接在水泵殼體的螺紋孔上。為了方便加工制造和裝配，閥芯可制成分體結(jié)構(gòu)，具體地，閥芯包括圓環(huán)形的閥芯本體21、以及連接在閥芯本體下端部的閥芯底殼22，閥芯本體的內(nèi)孔即構(gòu)成滑動(dòng)槽211，閥芯本體內(nèi)嵌設(shè)三個(gè)呈環(huán)形等間距布置的磁鐵塊23，閥芯本體和閥芯底殼可采用塑料注塑成型，其中的磁鐵塊可作為鑲嵌件一體成型在閥芯本體內(nèi)，并且在閥芯本體的下端邊緣以及閥芯底殼的上端邊緣分別設(shè)置一個(gè)法蘭邊212，然后再通過(guò)超聲波焊接、膠水粘接等工藝將閥芯本體下端的法蘭邊與閥芯底殼上端的法蘭邊對(duì)接在一起，兩個(gè)對(duì)接在一起的法蘭邊即構(gòu)成閥芯的壓接環(huán)24。

另外，我們還需在閥座的下端中心處設(shè)置一個(gè)柱形的感應(yīng)部13，感應(yīng)部向下延伸并伸入閥芯上的滑動(dòng)槽內(nèi)，感應(yīng)部?jī)?nèi)設(shè)置干簧管7，當(dāng)然，干簧管的引出線需要與信號(hào)線組件相連接。在閥芯上端的閥芯本體上還需套設(shè)一個(gè)限壓彈簧4，該限壓彈簧的下端抵壓壓接環(huán)，限壓彈簧的上端則伸入閥座的連接套筒內(nèi)，并抵壓閥座的下端面，在壓接環(huán)下側(cè)設(shè)置密封墊圈5。這樣，當(dāng)我們將整個(gè)水泵流量控制裝置安裝到水泵上時(shí)，可將閥座的連接套筒螺紋連接在水泵殼體的螺紋孔上，此時(shí)閥芯的閥芯底殼依靠限壓彈簧的彈力而封堵水泵內(nèi)部的一個(gè)壓力水口，密封墊圈則可實(shí)現(xiàn)閥芯底殼與壓力水口之間的密封。當(dāng)水泵啟動(dòng)工作時(shí)，壓力水口內(nèi)的水壓上升，從而可推動(dòng)閥芯上移，磁鐵塊與干簧管之間相對(duì)移動(dòng)，干簧管即通過(guò)信號(hào)線組件向水泵的控制器輸出一個(gè)信號(hào)，控制器則根據(jù)該信號(hào)控制水泵的工作狀態(tài)。當(dāng)然，我們需要在閥芯底殼與閥芯本體連接的上端面上設(shè)置與滑動(dòng)槽貫通的容置凹腔221，以便當(dāng)閥芯和閥座相對(duì)移動(dòng)時(shí)可讓感應(yīng)部進(jìn)入容置凹腔內(nèi)。

例如，在水泵得電啟動(dòng)并運(yùn)行1分鐘后，如果此時(shí)無(wú)流量無(wú)壓力，也就是說(shuō)，閥芯沒(méi)有動(dòng)作，控制器使水泵停機(jī)；然后在經(jīng)過(guò)1小時(shí)后再磁啟動(dòng)水泵1分鐘，如果仍舊無(wú)流量無(wú)壓力，則水泵停機(jī)而進(jìn)入缺水保護(hù)狀態(tài)；當(dāng)水泵啟動(dòng)后，如果檢測(cè)到有流量，水泵就一直啟動(dòng)為供水系統(tǒng)供水，此時(shí)水泵的流量大于維持流量，閥芯上壓力水口一側(cè)的流動(dòng)水壓大于閥座一側(cè)的靜態(tài)水壓，因此，閥芯與壓力水口始終處于打開(kāi)狀態(tài)；當(dāng)供水系統(tǒng)的供水接近飽和時(shí)，水泵的流量逐漸減小直至低于維持流量，此時(shí)閥芯上壓力水口一側(cè)的流動(dòng)水壓與閥座一側(cè)的靜態(tài)水壓的壓力差逐步減小，從而使閥芯下移，此時(shí)控制器使水泵進(jìn)入小流量的保壓模式；當(dāng)供水系統(tǒng)的供水壓力逐步下降至低于啟動(dòng)壓力時(shí)，閥芯重新封堵壓力水口，此時(shí)的控制器即控制水泵重新啟動(dòng)供水。

為了避免閥芯與閥座之間被吸附在磁鐵塊附件的細(xì)微鐵屑卡死，我們需要在閥芯本體的滑動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)磁鐵塊處分別設(shè)置沿軸向延伸的凸起部213，如圖2所示，該凸起部的表面為沿滑動(dòng)槽的軸向延伸的圓柱面，從而當(dāng)凸起部與感應(yīng)部的外側(cè)壁貼合時(shí)可形成線接觸，并且在滑動(dòng)槽與感應(yīng)部之間形成較大的空隙，也就是說(shuō)，感應(yīng)部與滑動(dòng)槽之間只是通過(guò)三個(gè)間隔布置的凸起部相對(duì)定位的，這樣，水中細(xì)微的鐵屑被吸附在凸起部的表面，而滑動(dòng)槽的其余部分由于沒(méi)有設(shè)置磁鐵塊因而不會(huì)吸附鐵屑。由于凸起部只會(huì)與感應(yīng)部的外側(cè)壁形成線接觸，因此，凸起部表面只有一條豎直的直線部分與感應(yīng)部的外側(cè)壁之間形成定位的最小間隙，而凸起部在最小間隙的兩側(cè)則與感應(yīng)部形成逐步增大的間隙，這樣，吸附在凸起部表面的細(xì)微鐵屑將不會(huì)對(duì)感應(yīng)部和滑動(dòng)槽之間的相對(duì)滑動(dòng)造成影響，有利于避免因出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象而造成水泵的流量控制的失效，進(jìn)而有利于使水泵維持正常工作。

當(dāng)然，我們也可將凸起部制成如圖3所示的楔形，此時(shí)的凸起部具有兩個(gè)沿滑動(dòng)槽的軸向延伸并形成夾角的側(cè)面，從而使凸起部的橫截面呈外凸的V形。這樣，凸起部的兩個(gè)側(cè)面與感應(yīng)部的外側(cè)面之間可形成較大的空隙，可確保吸附在兩個(gè)側(cè)面上的細(xì)微鐵屑不會(huì)造成感應(yīng)部與滑動(dòng)槽之間的卡滯。

進(jìn)一步地，我們還可在閥芯本體兩端的端面上分別設(shè)置一個(gè)隔離環(huán)片25，該隔離環(huán)片的內(nèi)孔與感應(yīng)部相適配，從而使隔離環(huán)片套接在感應(yīng)部上，以阻止細(xì)微鐵屑尤其是較大顆粒的鐵屑進(jìn)入閥芯本體與感應(yīng)部之間的空隙內(nèi)，避免感應(yīng)部與滑動(dòng)槽之間出現(xiàn)卡滯?；蛘?，隔離環(huán)片也可采用如圖4、圖5所示的結(jié)構(gòu)替代，具體地，我們也可在閥芯本體的兩端面上分別設(shè)置一個(gè)連接圓筒214，然后在閥芯本體兩端的連接圓筒與感應(yīng)部之間分別設(shè)有可伸縮的隔離護(hù)套6，隔離護(hù)套一端套接在感應(yīng)部上，另一端連接在連接圓筒上，以便在閥芯本體的滑動(dòng)槽與感應(yīng)部之間形成一個(gè)封閉的空隙，從而可有效地隔離細(xì)微的鐵屑進(jìn)入閥芯本體的滑動(dòng)槽與感應(yīng)部之間的空隙內(nèi)，由于隔離護(hù)套是可伸縮的，因此，當(dāng)閥芯與閥座之間相對(duì)移動(dòng)時(shí)，隔離護(hù)套可相應(yīng)地伸縮，從而可減小閥芯與閥座之間相對(duì)移動(dòng)時(shí)的阻力，有利于提高水泵的流量控制精度。

為了方便安裝，隔離護(hù)套包括若干依次套接在一起的圓筒狀的護(hù)套單元61，護(hù)套單元的數(shù)量?jī)?yōu)選地為2個(gè)，護(hù)套單元的一端設(shè)置外密封環(huán)62，另一端設(shè)置內(nèi)密封環(huán)63，內(nèi)、外密封環(huán)均采用EVA制成，內(nèi)側(cè)的護(hù)套單元適配在外側(cè)相鄰的護(hù)套單元的外密封環(huán)內(nèi)，內(nèi)側(cè)護(hù)套單元的內(nèi)密封環(huán)適配在外側(cè)相鄰護(hù)套單元內(nèi)，最內(nèi)側(cè)的護(hù)套單元上的外密封環(huán)套接在感應(yīng)部上，最外側(cè)的護(hù)套單元上的內(nèi)密封環(huán)位于連接圓筒內(nèi)，并粘接在連接圓筒的內(nèi)側(cè)壁上。

如果內(nèi)側(cè)的護(hù)套單元從外側(cè)的護(hù)套單元中伸出，則隔離護(hù)套伸長(zhǎng)；如果內(nèi)側(cè)的護(hù)套單元縮回外側(cè)的護(hù)套單元中，則隔離護(hù)套縮短。當(dāng)閥芯與閥座之間相對(duì)移動(dòng)時(shí)，隔離護(hù)套的護(hù)套單元之間即相互軸向移動(dòng)，其中閥芯本體一端的隔離護(hù)套伸長(zhǎng)，而另一端的隔離護(hù)套則對(duì)應(yīng)地縮短。外側(cè)的護(hù)套單元的外密封環(huán)和內(nèi)側(cè)的護(hù)套單元的內(nèi)密封環(huán)使內(nèi)外兩個(gè)套接在一起的護(hù)套單元之間形成一個(gè)縫隙，從而可減小兩個(gè)護(hù)套單元之間的接觸面積，并且護(hù)套單元可采用POM制成，以便使護(hù)套單元具有較高的硬度，進(jìn)而減小兩個(gè)護(hù)套單元之間伸出或收縮時(shí)的摩擦阻力。