本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種渦旋壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

在渦旋壓縮機(jī)中，動(dòng)盤會(huì)因承受隨主軸轉(zhuǎn)角變化的軸向氣體力的作用而在靜盤和支架體之間沿軸向浮動(dòng)。軸向氣體力的存在不僅能夠引起壓縮腔軸向間隙的擴(kuò)大、增加泄漏、減小容積效率，而且還會(huì)導(dǎo)致摩擦功耗增加。

為了解決這一問題，目前最常用的方法是采用背壓結(jié)構(gòu)來(lái)平衡軸向氣體力。具體的，開設(shè)引流槽和背壓腔，通過背壓腔內(nèi)氣體產(chǎn)生的作用力來(lái)平衡軸向力，將動(dòng)盤壓向靜盤。

現(xiàn)有的引流槽一部分位于動(dòng)盤上、另一部分位于靜盤上，且只在動(dòng)盤的一側(cè)開設(shè)該結(jié)構(gòu)。當(dāng)在每周某一角度范圍內(nèi)時(shí)引流槽聯(lián)通，引流槽通路會(huì)對(duì)動(dòng)盤產(chǎn)生傾覆力矩；且由于引流槽離動(dòng)盤的中心較遠(yuǎn)，故傾覆力矩的力臂較長(zhǎng)，所以傾覆力矩會(huì)對(duì)動(dòng)盤的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性產(chǎn)生影響；并在引流槽聯(lián)通的這個(gè)角度附近會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦損耗，最終影響樣機(jī)的可靠性；在引流槽與背壓腔聯(lián)通的瞬間會(huì)產(chǎn)生壓力脈動(dòng)形成的500-1000Hz氣流噪聲，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)無(wú)法降低該部分噪聲。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種背壓引流裝置(即，背壓結(jié)構(gòu))不會(huì)對(duì)動(dòng)盤產(chǎn)生傾覆力矩的渦旋壓縮機(jī)。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種渦旋壓縮機(jī)，包括靜盤、背壓腔和壓縮腔，在所述靜盤上設(shè)置有引壓孔和至少一個(gè)聯(lián)通孔，所述引壓孔的一端聯(lián)通至壓縮腔、另一端聯(lián)通至所述聯(lián)通孔；所述聯(lián)通孔聯(lián)通至所述背壓腔。

特別是，所述靜盤上設(shè)置有消聲腔；所述引壓孔的一端聯(lián)通至壓縮腔、另一端聯(lián)通至所述消聲腔；所述聯(lián)通孔一端聯(lián)通至所述消聲腔，另一端聯(lián)通至所述背壓腔。

進(jìn)一步，所述渦旋壓縮機(jī)還包括靜盤蓋板，所述靜盤蓋板覆蓋在所述靜盤上方；所述消聲腔位于所述靜盤蓋板和所述靜盤之間。

特別是，所述消聲腔的橫截面呈環(huán)形、方形或橢圓。

特別是，在所述消聲腔和所述聯(lián)通孔之間設(shè)置有過渡斜坡；所述過渡斜坡連接所述聯(lián)通孔的一端高于其連接所述消聲腔的一端。

特別是，在所述引壓孔中或在所述引壓孔的端頭處設(shè)置有單向閥片，當(dāng)所述壓縮腔內(nèi)的壓力大于所述背壓腔內(nèi)的壓力時(shí)所述單向閥片開啟，當(dāng)所述壓縮腔內(nèi)的壓力小于等于所述背壓腔內(nèi)的壓力時(shí)所述單向閥片關(guān)閉。

特別是，在所述靜盤上設(shè)置有兩個(gè)所述聯(lián)通孔，兩個(gè)所述聯(lián)通孔關(guān)于所述靜盤的中心對(duì)稱設(shè)置。

特別是，所述渦旋壓縮機(jī)還包括動(dòng)盤，所述背壓腔位于所述動(dòng)盤的遠(yuǎn)離所述靜盤的側(cè)面處。

特別是，當(dāng)所需要平衡的壓力越大時(shí)所述引壓孔沿所述靜盤的型線越靠近所述靜盤的中心。

特別是，所述聯(lián)通孔相對(duì)于所述靜盤的軸線呈傾斜狀。

本實(shí)用新型渦旋壓縮機(jī)的靜盤上設(shè)置有用于引流的引壓孔和至少一個(gè)聯(lián)通孔，引壓孔和聯(lián)通孔組成的引流槽與動(dòng)盤不相關(guān)，不會(huì)對(duì)動(dòng)盤產(chǎn)生傾覆力矩，不影響動(dòng)盤的穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，提高了渦旋壓縮機(jī)的可靠性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的渦旋壓縮機(jī)的剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的渦旋壓縮機(jī)的局部剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的靜盤組件的爆炸圖；

圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的靜盤的仰視圖；

圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的靜盤的俯視圖。

圖中：

1、靜盤；2、背壓腔；3、壓縮腔；4、靜盤蓋板；5、動(dòng)盤；6、單向閥片；11、引壓孔；12、聯(lián)通孔；13、消聲腔；14、過渡斜坡。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

優(yōu)選實(shí)施例：

本優(yōu)選實(shí)施例公開一種渦旋壓縮機(jī)。如圖1至圖5所示，該渦旋壓縮機(jī)包括靜盤1、背壓腔2、壓縮腔3和動(dòng)盤5，背壓腔2位于動(dòng)盤5的遠(yuǎn)離靜盤1的側(cè)面處。在靜盤1上設(shè)置有引壓孔11和至少一個(gè)聯(lián)通孔12，引壓孔11的一端聯(lián)通至壓縮腔3、另一端聯(lián)通至聯(lián)通孔12；聯(lián)通孔12聯(lián)通至背壓腔2。

本實(shí)用新型渦旋壓縮機(jī)的背壓腔2的壓力引流槽(包括引壓孔11和聯(lián)通孔12)不是開設(shè)在動(dòng)盤5上、也不用通過動(dòng)盤5和靜盤1配合才能實(shí)現(xiàn)引流，而是通過靜盤1直接將壓力從壓縮腔3引至背壓腔2，不會(huì)對(duì)動(dòng)盤5產(chǎn)生傾覆力矩，不影響動(dòng)盤5的穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，提高了渦旋壓縮機(jī)的可靠性。

為了降低、消除在引流槽與背壓腔2聯(lián)通的瞬間所產(chǎn)生的500-1000Hz氣流噪聲，在靜盤1上設(shè)置消聲腔13。引壓孔11的一端聯(lián)通至壓縮腔3、另一端聯(lián)通至消聲腔13；聯(lián)通孔12一端聯(lián)通至消聲腔13，另一端聯(lián)通至背壓腔2。消聲腔13的具體形狀可以在確定背壓腔2所產(chǎn)生的脈動(dòng)頻率特性后針對(duì)解決該噪聲的要求而設(shè)計(jì)，可以是橫截面呈環(huán)形的結(jié)構(gòu)，還可以是橫截面呈方形、橢圓以及其它任意形狀的結(jié)構(gòu)，只需該消聲腔13的擴(kuò)張長(zhǎng)度滿足所設(shè)計(jì)消聲頻段即可。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，渦旋壓縮機(jī)還包括靜盤蓋板4，靜盤蓋板4覆蓋在靜盤1上方；消聲腔13位于靜盤蓋板4和靜盤1之間。即，消聲腔13設(shè)置在靜盤1的上半部分，靜盤蓋板4覆蓋在消聲腔13上。該消聲腔13為擴(kuò)張式抗性消聲器，其形狀主要由消聲頻率決定。

當(dāng)動(dòng)盤5與靜盤1配合壓縮到一定角度時(shí)壓縮腔3中的壓力經(jīng)引壓孔11流至靜盤1上部開設(shè)的消聲腔13內(nèi)，然后經(jīng)過聯(lián)通孔12流至背壓腔2，整個(gè)流路如圖2和圖3中箭頭所示。

為了減緩氣體流動(dòng)速度、進(jìn)一步降低氣流噪聲，在消聲腔13和聯(lián)通孔12之間設(shè)置過渡斜坡14。過渡斜坡14連接聯(lián)通孔12的一端高于其連接消聲腔13的一端，氣流沿過渡斜坡14爬升以減緩其流通速度、降低噪音。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在引壓孔11中設(shè)置有單向閥片6，當(dāng)壓縮腔3內(nèi)的壓力大于背壓腔2內(nèi)的壓力時(shí)單向閥片6開啟，當(dāng)壓縮腔3內(nèi)的壓力小于等于背壓腔2內(nèi)的壓力時(shí)單向閥片6關(guān)閉，可以避免背壓腔2中氣體倒流至壓縮腔3中。

靜盤1上聯(lián)通孔12的數(shù)量不限，可以只設(shè)置一個(gè)聯(lián)通孔12，其同樣具備導(dǎo)流的作用但效果稍差；優(yōu)選的，在靜盤1上設(shè)置有兩個(gè)聯(lián)通孔12，兩個(gè)聯(lián)通孔12關(guān)于靜盤1的中心對(duì)稱設(shè)置。即，兩個(gè)聯(lián)通孔12間隔180°設(shè)置，從兩邊分別聯(lián)通背壓腔2，使得背壓腔2的壓力變化更平穩(wěn)，動(dòng)盤5的運(yùn)動(dòng)也更穩(wěn)定。

靜盤1上引壓孔11的位置由背壓腔2所需要壓力值的大小決定，若需要的壓力越大則引壓孔11沿靜盤1的型線越靠近靜盤1的中心(沿圖4中帶箭頭的虛線的方向移動(dòng))。

聯(lián)通孔12相對(duì)于靜盤1的軸線呈傾斜狀，避免氣流直沖引發(fā)噪音，進(jìn)一步降低引流時(shí)的氣流噪聲。

注意，上述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)理解，本實(shí)用新型不限于這里所述的特定實(shí)施例，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會(huì)脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，雖然通過以上實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明，但是本實(shí)用新型不僅僅限于以上實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實(shí)施例，而本實(shí)用新型的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。