專利名稱：可用于高溫金屬液抽汲的泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種可用于高溫金屬液抽汲的泵。
金屬欲做為鑄造、或射出成型(例如鎂、鋁、鋅、或其它金屬)時(shí)，需予高溫融熔呈液態(tài)，方可注入模具中成型，又，金屬融熔，是在融爐中高溫處理，后再予輸送至成型機(jī)、模具中。而，現(xiàn)有的輸送此高溫融熔金屬料液，是以極龐大、構(gòu)造復(fù)雜、昂貴的專用機(jī)器抽汲輸送，已知的活塞式泵皆不適用，因，已知的活塞式泵，內(nèi)在的構(gòu)件皆有橡膠材質(zhì)，例如活塞盤、防漏圈、氣密環(huán)(O形環(huán))，而不可用在高溫(約500℃—1000℃)融熔的金屬料液中，亦即，現(xiàn)今所知，尚無可適用在高溫狀態(tài)的活塞泵。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可用于高溫金屬液抽汲的泵，使高溫融熔的金屬料液，以結(jié)構(gòu)輕巧、簡化的泵，即能在融爐予抽汲輸送至所需之處，達(dá)到價(jià)廉、使用方便的實(shí)用功效。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案可用于高溫金屬液抽汲的泵，包括由耐高溫的金屬材料所制成的一具有組合孔的底座、一缸體、一具有伸縮桿的活塞盤、一缸蓋、一輔助定位盤、一上固定座、輸出管、及配合數(shù)根鎖合桿所穿組、迫緊、鎖合構(gòu)成，其中伸縮桿活塞盤組于缸體中，可連接伸縮機(jī)件在缸體中伸縮前進(jìn)、后退，使缸體中的料液得被壓送至輸出管，而呈具有壓力輸送；該底座，設(shè)有嵌置槽組裝缸體、閥槽組裝一單向閥體，嵌置槽中底部設(shè)有內(nèi)通料孔，閥槽中底部設(shè)有外通料孔，內(nèi)、外通料孔間設(shè)有連通孔，使內(nèi)、外通料孔相通；該缸體中所組裝的活塞盤，在其伸縮桿與活塞盤間，設(shè)有一體的凸塊，凸塊側(cè)邊設(shè)有向中心貫穿的入料孔，而活塞盤中心設(shè)有向下貫穿、連通入料孔的單向入料孔，單向入料孔與入料孔間設(shè)有上斜面，其內(nèi)并裝設(shè)有一鋼珠，鋼珠下方設(shè)有一具有數(shù)根凸條、通孔、間隙的輔助座，在鋼珠上升時(shí)，配合上斜面而呈阻塞狀態(tài)，下降時(shí)，為輔助座凸條所承接，而呈可通料液狀態(tài)；該輸出管，底端設(shè)有較大直徑、中空的閥座，內(nèi)裝設(shè)一具有通孔及凸片形成有側(cè)通孔的通料環(huán)，再包覆底座閥槽所組裝的單向閥體，該單向閥體設(shè)有具下斜面的單向出料孔，及上半段的孔壁設(shè)有通料槽、其內(nèi)并裝設(shè)有一鋼珠，在輸出料時(shí)，鋼珠呈上升、并配合通料槽、通料環(huán)，而讓料液通過，在將料液汲入缸體中時(shí)，鋼珠呈下降、配合下斜面，而呈閉塞單向出料孔的狀態(tài)；藉由上述，使高溫料液被由缸體壓送至輸出管，再呈具有壓力面輸送至所需之處。
本實(shí)用新型的有益效果是其一，主要設(shè)有缸體、底座、具伸縮桿活塞盤、輸出管，且在活塞盤設(shè)有單向入料的結(jié)構(gòu)、輸出管設(shè)有單向出料結(jié)構(gòu)，即能將流入缸體內(nèi)的金屬液予高壓輸至輸出管，再輸至所需之處，功效極佳。
其二、整體呈一小體積的缸體結(jié)構(gòu)，亦可制成所需的大小，而可方便、簡易置于融熔金屬的融爐中，并即可得抽汲的作用，使用極簡便、價(jià)廉。
其三、活塞盤也是耐高溫金屬制成，其外周并設(shè)有耐高溫金屬制成的彈性伸縮迫塞環(huán)，在壓送料時(shí)，利用液壓之力，使之迫塞在缸體內(nèi)壁，不會(huì)有不氣密、滲漏而影響壓送的作用，尤其在活塞盤與缸體內(nèi)壁囚多次磨擦而磨損時(shí)，彈性伸縮迫塞環(huán)可予自動(dòng)輔助保持密貼的氣密效果，是一極獨(dú)特、前所未有的實(shí)用新型，而可適用在高溫融熔金屬液中。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明


圖1、是本實(shí)用新型立體分解及部份半剖圖；圖2、是本實(shí)用新型使用狀態(tài)簡示圖；圖3、是本實(shí)用新型的組合剖視圖(A)抽汲料液(B)A-A斷面彈性伸縮迫塞環(huán)收縮示意圖；圖4、是本實(shí)用新型的組合剖視圖(A)壓出料液(B)A-A斷面彈性伸縮迫塞環(huán)擴(kuò)張密貼的示意圖。
圖中符號說明1 上固定座2 輔助定位盤3、4 鎖合桿5 缸蓋
6、23入料孔7軌道套8滑孔9料液10 底座11 嵌置槽12 閥槽13 內(nèi)通料孔14、26 連通孔15 外通料孔16 組合孔17 缸體20 活塞盤21 凸塊22 伸縮桿24 單向入料孔240 上斜面25 環(huán)槽27 彈性伸縮迫塞環(huán)28 輔助座280、320 通孔281 凸條29、33 鋼珠30 輸出管31 閥座32 通料環(huán)321 凸片322 側(cè)通孔34 單向閥體35 單向出料孔G融爐
H 間隙L 伸縮縫M 氣壓缸為對本實(shí)用新型的功效完全了解，茲配合附圖及圖號，就本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、組成、功效特征，詳細(xì)說明于下請參閱
圖1、2、3(A)、4(A)，其大體包含由耐高溫的金屬材料所制成的一具有組合孔16的底座10、一缸體17、一具有伸縮桿22的活塞盤20、一缸蓋5、一輔助定位盤2、一上固定座1、輸出管30、及配合數(shù)根鎖合桿3、4所穿組、迫緊、鎖合而構(gòu)成，伸縮桿22活塞盤20組于缸體17中，可連接伸縮機(jī)件(例如氣壓缸、油壓缸)而在缸體17中伸縮前進(jìn)、后退，使缸體中的料液(例如高溫融熔金屬料液)可被壓送至輸出管30，而呈具有壓力輸送；其中，該底座10，設(shè)有嵌置槽11組裝缸體17、閥槽12組裝一單向閥體34，嵌置槽11中底部設(shè)有內(nèi)通料孔13，閥槽12中底部設(shè)有外通料孔15，內(nèi)、外通料孔13、15間設(shè)有連通孔14，使內(nèi)、外通料孔13、15相通；該缸體17中所組裝的活塞盤20，于其伸縮桿22與活塞盤20間，設(shè)有一體的凸塊21，凸塊21的側(cè)邊設(shè)有向中心貫穿的入料孔23，而活塞盤20的中心設(shè)有向下貫穿、連通入料孔23的單向入料孔24，單向入料孔24與入料孔23間設(shè)有上斜面240，其內(nèi)并裝設(shè)有一鋼珠29，鋼珠29下方設(shè)有一具有數(shù)根凸條281、通孔280、間隙H的輔助座28，在鋼珠29上升時(shí)，配合上斜面240而呈阻塞狀態(tài)，下降時(shí)，為輔助座28凸條281所承接，而呈可通料液狀態(tài)；該活塞盤20，厚度周緣設(shè)有環(huán)槽25，而供套組設(shè)一具有伸縮縫L的金屬材質(zhì)彈性伸縮迫塞環(huán)27，又，環(huán)槽25設(shè)有數(shù)個(gè)倒L狀的連通孔26，使得活塞盤20的底面，可與環(huán)槽25相通，在活塞盤20前進(jìn)壓送料液時(shí)，可使具壓力的料液也同時(shí)迫張彈性伸縮迫塞環(huán)27，通過彈性伸縮迫塞環(huán)27的抵迫缸體10內(nèi)壁面，而確?；钊P20與缸體17的氣密效果，在活塞盤20后退將料液汲入缸體17內(nèi)時(shí)，則解除迫張力，讓彈性伸縮迫塞環(huán)27不迫塞缸體17內(nèi)壁；該輸出管30，底端設(shè)有較大直徑、中空的閥座31，內(nèi)裝設(shè)一具有通孔320及凸片321形成有側(cè)通孔322的通料環(huán)32，再包覆底座10閥槽12所組裝的單向閥體34，該單向閥體34設(shè)有具下斜面350的單向出料孔35，及上半段的孔壁設(shè)有通料槽36、其內(nèi)并裝設(shè)有一鋼珠33，在輸出料時(shí)，鋼珠33呈上升、并配合通料槽36、通料環(huán)32，而讓料液通過，在將料液汲入缸體17中時(shí)，鋼珠33呈下降、配合下斜面350，而呈閉塞單向出料孔35的狀態(tài)；該缸蓋5，鎖合在缸體17上方，并提供組固輸出管30，又，其設(shè)有入料孔6對應(yīng)于缸體17上方，讓料液流入缸體17中，以提供料液由活塞盤20的入料孔23、單向入料孔24，而汲入活塞盤20與底座10間，再被壓迫至輸出管30；該輔助定位盤2，供組固在料液的融爐體上，其并設(shè)有一具滑孔8的軌道套7，而套合活塞盤20伸縮桿22，以使伸縮桿22可更確保直線運(yùn)動(dòng)；該上固定座1，上可供組固氣壓缸(或油壓缸)，并使氣壓缸的伸縮桿與活塞盤20的伸縮桿22連結(jié)一體，使得活塞盤20可伸縮前進(jìn)、后退動(dòng)作；通過上述的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的作用、功效，茲再細(xì)節(jié)說明如下請參閱圖2，是將本實(shí)用新型裝置在高溫融熔金屬料液的融爐G上，并使本實(shí)用新型浸入料液9中，及，本實(shí)用新型的上固定座1上設(shè)有氣壓缸M(或油壓缸)，氣壓缸M伸縮桿并與本實(shí)用新型的伸縮桿22連結(jié)。開始時(shí)，如圖3(A)所示，活塞盤20處于缸體17中上方、缸體17與活塞盤20間具有料液9，氣壓缸M動(dòng)作，伸縮桿22即可向下動(dòng)作，使活塞盤20也下降(前進(jìn))，而迫使缸體17中的料液9被壓迫，此時(shí)，因活塞盤20中設(shè)有單向入料孔24、上斜面240、鋼珠29，鋼珠可受料液的反向壓力，而阻塞于上斜面25，而呈單向入料孔24塞閉的狀態(tài)，故，料液不會(huì)由單向入料孔24、入料孔23滲出，而可完全被迫向內(nèi)通料孔13，再流經(jīng)連通孔14、外通料孔15，及經(jīng)由單向閥體、輸出管30而輸出，輸出管30則可配設(shè)其它的連接管將料液輸至所需之處，另，在輸出料液時(shí)，單向閥體34的鋼珠33是呈被料液沖向上，其并設(shè)有通料槽36及通料環(huán)32具有凸片321、側(cè)通孔322，因此，鋼珠33不會(huì)阻塞單向閥體34的單向出料孔35、輸出管30的閥座31孔，料液9可由單向出料孔35、通料槽36、側(cè)通孔323而進(jìn)入輸出管30輸出，如圖4(A)所示。
完成一行程的壓迫輸出后，氣壓缸M伸縮桿縮回(如圖4A)，而使本實(shí)用新型的伸縮桿22亦縮回(后退)，連帶使活塞盤20也后退，在后退的過程，即產(chǎn)生將料液汲入缸體17與活塞盤20間的作用。其汲入作用是活塞盤20后退時(shí)，其單向入料孔24中的鋼珠29會(huì)下降，并為其輔助座28的凸條281所支撐，讓料液9可通入凸塊21的入料孔23、單向入料孔24，又，此時(shí)的單向閥體34鋼珠33，是下墜，而呈貼合于其下斜面34，故呈阻塞閉單向閥體34的單向出料孔35，因此，在活塞盤20后退過程中，內(nèi)、外通料孔13、15及連通孔14一端被阻閉，而可產(chǎn)生真空吸力效應(yīng)，進(jìn)而可使缸體17中活塞盤20上方的料液，由入料孔23、單向入料孔24而被汲入活塞盤20與缸體17間；如此如圖3(A)、4(A)所示，周而復(fù)始，即可使料液被汲入、輸出，且，是被壓迫而具有壓力輸動(dòng)，可達(dá)輸送至所需之處供使用。
又，本實(shí)用新型另有一極獨(dú)特的實(shí)用新型，如圖3(B)、4(B)所示，當(dāng)壓迫料液輸出時(shí)，料液9必產(chǎn)生反向壓力，而會(huì)有一些流至活塞盤20的連通孔26，故，此具有壓力的料液9可迫使彈性伸縮迫塞環(huán)27擴(kuò)張，而可抵貼密在缸體17內(nèi)壁面(如圖4B)，可確?；钊P20與缸體17內(nèi)壁面的氣密性，又，缸體內(nèi)壁面、彈性伸縮迫塞環(huán)外周面，是光滑面，而可在密貼的情況，彈性伸縮迫塞塊仍可滑動(dòng)，不會(huì)有因壓迫產(chǎn)生料液滲出活塞盤20外(上方)的問題，可確實(shí)被壓迫輸出。在活塞盤20后退時(shí)，因料液不再受壓迫，其連通孔26即無料液的迫入，而得不壓迫擴(kuò)張彈性伸縮迫塞環(huán)27，彈性迫塞環(huán)27即不強(qiáng)力抵貼在缸體17內(nèi)壁面，而可讓活塞盤20極易后退動(dòng)作、并快速完成料液汲入的效果；上述設(shè)計(jì)，除了可使壓迫輸出料液時(shí)，還可防料液的滲出，更可因應(yīng)活塞盤20反復(fù)動(dòng)作的磨損問題，因活塞盤20必需與缸體17內(nèi)壁面貼觸，才可密封壓送料液，惟，在反復(fù)前進(jìn)、后退時(shí)，必會(huì)有活塞盤20、缸體17內(nèi)壁面磨損的問題，故，本實(shí)用新型所設(shè)的彈性伸縮迫塞環(huán)27，可在壓送(迫)料液時(shí)，可擴(kuò)張，保持與缸體17內(nèi)壁面密貼，而得因應(yīng)磨損的問題，是一極獨(dú)特、功效極佳的實(shí)用新型。
當(dāng)然，本實(shí)用新型也可使用在一般非高溫的料液輸送，或使用在腐蝕性料液(因無塑膠、橡膠構(gòu)件，及可采用耐腐蝕的金屬材料制成)，也屬本實(shí)用新型的使用范疇。
綜上所述，本實(shí)用新型可具有極佳的實(shí)用性、汲料液量確實(shí)精確與增進(jìn)功效，且，在高溫料液的輸送設(shè)備物品領(lǐng)域，確實(shí)未有相同的產(chǎn)品，且易于維修保養(yǎng)，本實(shí)用新型需維修零件為兩個(gè)單向閥件及彈性伸縮迫塞環(huán)，均設(shè)計(jì)可于高溫金屬液內(nèi)拆解更新，不需將整件泵吊出金屬液，具首創(chuàng)性。
權(quán)利要求1.一種可用于高溫金屬液抽汲的泵，包括由耐高溫的金屬材料所制成的一具有組合孔的底座、一缸體、一具有伸縮桿的活塞盤、一缸蓋、一輔助定位盤、一上固定座、輸出管、及配合數(shù)根鎖合桿所穿組、迫緊、鎖合構(gòu)成，其中伸縮桿活塞盤組于缸體中，可連接伸縮機(jī)件在缸體中伸縮前進(jìn)、后退，使缸體中的料液得被壓送至輸出管，而呈具有壓力輸送，其特征在于該底座，設(shè)有嵌置槽組裝缸體、閥槽組裝一單向閥體，嵌置槽中底部設(shè)有內(nèi)通料孔，閥槽中底部設(shè)有外通料孔，內(nèi)、外通料孔間設(shè)有連通孔，使內(nèi)、外通料孔相通；該缸體中所組裝的活塞盤，在其伸縮桿與活塞盤間，設(shè)有一體的凸塊，凸塊側(cè)邊設(shè)有向中心貫穿的入料孔，而活塞盤中心設(shè)有向下貫穿、連通入料孔的單向入料孔，單向入料孔與入料孔間設(shè)有上斜面，其內(nèi)并裝設(shè)有一鋼珠，鋼珠下方設(shè)有一具有數(shù)根凸條、通孔、間隙的輔助座，在鋼珠上升時(shí)，配合上斜面而呈阻塞狀態(tài)，下降時(shí)，為輔助座凸條所承接，而呈可通料液狀態(tài)；該輸出管，底端設(shè)有較大直徑、中空的閥座，內(nèi)裝設(shè)一具有通孔及凸片形成有側(cè)通孔的通料環(huán)，再包覆底座閥槽所組裝的單向閥體，該單向閥體設(shè)有具下斜面的單向出料孔，及上半段的孔壁設(shè)有通料槽、其內(nèi)并裝設(shè)有一鋼珠，在輸出料時(shí)，鋼珠呈上升、并配合通料槽、通料環(huán)，而讓料液通過，在將料液汲入缸體中時(shí)，鋼珠呈下降、配合下斜面，而呈閉塞單向出料孔的狀態(tài)；藉由上述，使高溫料液被由缸體壓送至輸出管，再呈具有壓力面輸送至所需之處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可用于高溫金屬液抽汲的泵，其特征在于該缸蓋，鎖合在缸體上方，并提供組固輸出管，又，其設(shè)有入料孔對應(yīng)于缸體上方，使料液流入缸體中，以提供料液由活塞盤的入料孔、單向入料孔，而汲入活塞盤與底座間，再被壓迫至輸出管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可用于高溫金屬液抽汲的泵，其特征在于該輔助定位盤，供組固于料液的熔爐體上，其并設(shè)有一具滑孔的軌道套，而套合活塞盤伸縮桿，以使伸縮桿可更確保直線運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可用于高溫金屬液抽汲的泵，其特征在于該活塞盤，厚度周緣設(shè)有環(huán)槽，而供套組設(shè)一具有伸縮縫的金屬材質(zhì)彈性伸縮迫塞環(huán)，又，環(huán)槽設(shè)有多個(gè)倒L形的連通孔，使得活塞盤的底面，可與環(huán)槽相通，在活塞盤前進(jìn)壓送料液時(shí)，可使具壓力的料液也同時(shí)迫張彈性伸縮迫塞環(huán)，通過彈性伸縮迫塞環(huán)的抵迫缸體內(nèi)壁面，而確?；钊P與缸體的氣密效果，在活塞盤后退將料液汲入缸體內(nèi)時(shí)，則解除迫張力，讓彈性伸縮迫塞環(huán)不迫塞缸體內(nèi)壁的效果。
專利摘要一種可用于高溫金屬液抽汲的泵,由全是耐高溫金屬材料的上固定座、輔助定位盤、缸體、底座、具伸縮桿的活塞盤、輸出管組成,底座設(shè)有內(nèi)、外通料孔、連通孔、閥槽,活塞盤設(shè)有連通的入料孔、單向入料孔、鋼珠、輔助座、周緣設(shè)有連通孔、環(huán)槽,環(huán)槽套設(shè)有彈性伸縮迫塞環(huán),輸出管設(shè)有閥座,內(nèi)設(shè)單向閥體、鋼珠、通料環(huán);其易于組裝浸在高溫融熔的金屬料液中,抽汲輸至所需之處,且缸體、活塞盤間可保持氣密的效果,不會(huì)因磨損而不氣密。
文檔編號F04B15/04GK2483526SQ0121906
公開日2002年3月27日 申請日期2001年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月26日
發(fā)明者戴維·鮑曼 申請人:美格公司