本實(shí)用新型涉及內(nèi)嚙合齒輪泵領(lǐng)域，尤其是一種提高了保壓性能及穩(wěn)定性的耐用的半月形壓力保持器及內(nèi)嚙合齒輪泵。

背景技術(shù)：

內(nèi)嚙合齒輪泵具有無(wú)困油現(xiàn)象、輸送平穩(wěn)、效率高、噪音小以及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于輸送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、醫(yī)藥等行業(yè)中的牛頓液體或非牛頓液體；輸送液體的種類可是輕質(zhì)、揮發(fā)性液體、直至重質(zhì)、粘稠、甚至半固態(tài)液體等粘度大的介質(zhì)，其適用的粘度范圍可達(dá)到0.2-1000000cp。

現(xiàn)有內(nèi)嚙合齒輪泵用活動(dòng)月牙板(半月形壓力保持器)將高、低壓腔分開，并在徑向形成壓力補(bǔ)償，使得內(nèi)外齒的齒頂與月牙板之間形成幾無(wú)間隙的密封，軸向動(dòng)補(bǔ)償盤則保證軸向間隙的良好密封，使得該泵的內(nèi)泄漏減至最低。此結(jié)構(gòu)的內(nèi)嚙合齒輪泵雖然具有良好密封效果，但是內(nèi)泄漏還是不可避免。

現(xiàn)有改進(jìn)結(jié)構(gòu)，雖然具有密封效果好，但是其中的圓棒使用的材質(zhì)為碳纖維，當(dāng)受到高壓力時(shí)容易擠壓變形，使其半月形壓力保持器壓力保持功能失去效用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服以上所述的現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種保壓性能優(yōu)良、更可靠及耐用的半月形壓力保持器。

本實(shí)用新型的另一目的是提供一種保壓性能優(yōu)、更可靠及耐用的內(nèi)嚙合齒輪泵。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：耐用的半月形壓力保持器，由正片和與所述正片相配合的副片組成，在所述正片上設(shè)置用有于安裝副片 的放置槽，所述放置槽內(nèi)設(shè)置彈簧槽；所述彈簧槽內(nèi)安裝圓棒和彈片，所述圓棒安裝于彈片上面，所述圓棒表面可以與副片下表面接觸，其中所述圓棒為鐵質(zhì)材料制成的，鐵質(zhì)材料制成的圓棒受高壓力時(shí)不會(huì)因壓力過(guò)高導(dǎo)致變形，使其半月形壓力保持器壓力保持功能失去效用，當(dāng)高壓時(shí)更能與半月形壓力保持器做更緊密貼合。

所述彈簧槽內(nèi)設(shè)置有限位槽，當(dāng)副片安裝在放置槽內(nèi)時(shí)，在所述彈簧槽內(nèi)設(shè)置彈片，所述彈片置于所述限位槽內(nèi)。通過(guò)彈片彈力使正片與副片相互張開，以起到絕對(duì)密封保壓效果，且彈片不會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)等缺陷。

所述放置槽內(nèi)可以設(shè)置第一彈簧槽、第二彈簧槽或第三彈簧槽，所述第一彈簧槽、第二彈簧槽和第三彈簧槽分別在放置槽上表面上依次設(shè)置，其中第二彈簧槽位于中部，所述第一彈簧槽和第三彈簧槽位于所述第二彈簧槽的兩側(cè)。

所述第一彈簧槽、第二彈簧槽和/或第三彈簧槽內(nèi)分別設(shè)置限位槽。

所述第二彈簧槽比兩側(cè)的第一彈簧槽和第三彈簧槽深；所述第二彈簧槽安裝所述圓棒和彈片，所述彈片安裝于第二彈簧槽底部，所述圓棒安裝于彈片上面，所述圓棒表面可以與副片下表面接觸。

在所述放置槽上設(shè)置導(dǎo)壓口。

一種內(nèi)嚙合齒輪泵，包括一個(gè)用于內(nèi)嚙合的齒圈、一個(gè)與所述齒圈的部分齒部嚙合的小齒輪、一個(gè)安裝所述內(nèi)嚙合的齒圈和小齒輪的泵體，所述齒圈與小齒輪的齒頂圓部之間形成一個(gè)逐漸變窄的環(huán)形空間，所述環(huán)形空間內(nèi)設(shè)所述耐用的半月形壓力保持器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)：鐵質(zhì)圓棒受高壓力時(shí)不會(huì)因壓力過(guò)高導(dǎo)致變形受高壓力時(shí)不會(huì)因壓力過(guò)高導(dǎo)致變形，使其半月形壓力保持器壓力保持功能失去效用；當(dāng)高壓時(shí)更能與半月形壓力保持器做更緊密貼合；在彈簧槽設(shè)置用于放置彈片的限位槽，用于放置彈片，防止彈片產(chǎn)生脫離造成的缺陷，另外安裝三個(gè)限位槽和相應(yīng)的三個(gè)彈片，使副片在油壓的作用下張開為還具有可靠的彈性張開，保壓效果更好，且可靠性得到提高。

【附圖說(shuō)明】

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型內(nèi)嚙合齒輪泵實(shí)施例1橫截面剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型內(nèi)嚙合齒輪泵實(shí)施例2橫截面剖視圖。

【具體實(shí)施方式】

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

一種耐用的半月形壓力保持器5，如圖1所示，由正片和與所述正片相配合的副片組成，在所述正片上設(shè)置有用于安裝副片的放置槽，在所述放置槽內(nèi)設(shè)置所述彈簧槽，所述彈簧槽內(nèi)安裝圓棒4和彈片8，所述圓棒4安裝于彈片8上面，所述圓棒4表面可以與副片下表面接觸，其中所述圓棒4為鐵質(zhì)材料制成的，鐵質(zhì)材料制成的圓棒受高壓力時(shí)不會(huì)因壓力過(guò)高導(dǎo)致變形，使其半月形壓力保持器壓力保持功能失去效用，當(dāng)高壓時(shí)更能與半月形壓力保持器做更緊密貼合。

所述放置槽內(nèi)設(shè)置彈簧槽；所述彈簧槽內(nèi)設(shè)置有限位槽。所述彈簧槽根據(jù)需要可以設(shè)置最少一個(gè)、兩個(gè)或者三個(gè)等。優(yōu)選的，所述放置槽內(nèi)最少設(shè)置三個(gè)彈簧槽——第一彈簧槽、第二彈簧槽和第三彈簧槽。當(dāng)副片安裝在放置槽內(nèi)時(shí)，在所述彈簧槽(第一彈簧槽、第二彈簧槽和第三彈簧槽)內(nèi)設(shè)置彈片8；通過(guò)彈片8彈力使正片與副片相互張開，以起到絕對(duì)密封的保壓效果。所述彈片8可以是波形彈簧。所述第一彈簧槽、第二彈簧槽和第三彈簧槽分別位于放置槽上表面上依次設(shè)置，其中第二彈簧槽位于中部，所述第一彈簧槽和第三彈簧槽位于所述第二彈簧槽的兩側(cè)。其中，中部的第二彈簧槽比兩側(cè)的第一彈簧槽和第三彈簧槽深0.1-0.5mm；其中，安裝圓棒4和彈片8，所述彈片8安裝于第二彈簧槽底部，所述圓棒8安裝于彈片8上面，所述圓棒4表面可以與副片下表面接觸。在所述放置槽上設(shè)置導(dǎo)壓口。所述正片與副片組裝后一側(cè)端靠在頂置塊上。

一種內(nèi)嚙合齒輪泵，如圖1和圖2所示，包括一個(gè)用于內(nèi)嚙合的齒圈2，一個(gè)與所述齒圈2的部分齒部嚙合的小齒輪6，一個(gè)安裝內(nèi)嚙合的齒圈2和小齒輪6的泵體1。所述小齒輪6固定在齒軸上，通過(guò)齒軸支承在所述泵體1內(nèi)。所述小齒輪6相對(duì)于齒圈2為偏心布置，小齒輪6與齒圈2內(nèi)的相對(duì) 齒部嚙合。所述齒圈2與小齒輪6的齒頂圓部之間形成一個(gè)鐮刀形的逐漸變窄的環(huán)形空間--泵腔，在所述泵腔中設(shè)有基本上與所述泵腔的一側(cè)周邊輪廓相適配的耐用的半月形壓力保持器5。所述耐用的半月形壓力保持器5的作用在于通過(guò)在齒頂圓區(qū)域中與齒頂形成面接觸對(duì)被其覆蓋的齒槽進(jìn)行密封，這些齒槽在軸向兩側(cè)分別由泵體1的端面和設(shè)置在泵殼上的壓力板和兩個(gè)相應(yīng)形狀的密封圈密封。內(nèi)嚙合齒輪泵還包括安裝在泵體1前端的前泵蓋和前蓋，所述前蓋與前泵蓋之間設(shè)有油封、軸襯。所述泵體與前泵蓋之間的設(shè)有壓力板和兩個(gè)相應(yīng)形狀的密封圈密封。所述泵體1后端的后泵蓋和后蓋。所述泵體1與后泵蓋之間的設(shè)有壓力板密封和兩個(gè)相應(yīng)形狀的密封圈密封。所述泵體與前蓋、前泵蓋、后泵蓋和后蓋通過(guò)螺絲緊固。在所述泵體1上設(shè)置高壓出油口11，所述高壓出油口11與泵體1內(nèi)的高壓油腔14連接；在所述泵體1上設(shè)置低壓進(jìn)油口12，所述低壓進(jìn)油口12與泵體1內(nèi)的低壓油腔13連接。其中，所述高壓出油口11與低壓進(jìn)油口12為具有一定夾角設(shè)置，或者所述高壓出油口11與低壓進(jìn)油口12同在一個(gè)方向平行或者同一直接設(shè)置。

盡管本實(shí)用新型是參照具體實(shí)施例來(lái)描述，但這種描述并不意味著對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限制。參照本實(shí)用新型的描述，所公開的實(shí)施例的其他變化，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，這種的變化應(yīng)屬于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。