本發(fā)明屬于洗掃車生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種洗掃車離心式通風機的性能檢驗設(shè)備及檢驗方法。

背景技術(shù)：

洗掃車承兼具掃路、灑水、吸塵、吸液等功能，可完成對城區(qū)主干路的沖洗、清掃工作，是環(huán)衛(wèi)裝備的一大進步，市場需求量較大。洗掃車的基本結(jié)構(gòu)包括清掃裝置、吸污裝置和高低壓管路，工作時對吸盤的負壓要求較高，如16噸的洗掃車，最大吸入顆粒要求φ110mm，在吸嘴吸口中央附近測得的負值要不小于500mm水柱。

在洗掃車出廠之前，需要對洗掃車的通風機性能進行檢驗，以保證產(chǎn)品合格。目前的檢測方案是，在洗掃車裝配完成之后，使整車進入工作狀態(tài)，對吸盤的負壓、風量及通風機振動參數(shù)進行測量，如果達不到負壓和風量達不到要求，風道密封嚴密，副發(fā)動力輸出正常，那么就是通風機本身的問題，此時要拆除通風機另外換上新的，重復檢驗過程；此外，檢測到通風機振動過大也需要更換通風機，重復檢驗過程，直至通風機的各性能參數(shù)均符合要求。由于洗掃車底盤布置緊湊，裝置復雜，拆裝過程費時費力，降低了通風機性能檢驗效率，進而影響整車的裝配效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述方案中對洗掃車通風機性能檢驗費時費力、效率低的不足，提供一種洗掃車離心式通風機的性能檢驗設(shè)備及檢驗方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種洗掃車離心式通風機的性能檢驗設(shè)備，包括底座、動力單元、進風單元和測量裝置，底座上設(shè)有長條形電機安裝孔和通風機安裝孔；所述動力單元包括電機、帶輪一和皮帶，電機通過電機安裝孔固定在底座上，電機的轉(zhuǎn)軸上固定有帶輪一，帶輪一可通過皮帶與通風機葉輪軸上的帶輪二連接；所述進風單元包括風筒、遮擋板、整流柵和過濾網(wǎng)，風筒呈L形，由水平段和豎直段密封連接組成，豎直段的開口端設(shè)有用于密封對接通風機的接口，風筒的水平段為圓柱形，其開口端呈喇叭形，喇叭形開口上設(shè)有遮擋板，遮擋板上開設(shè)有進風孔，風筒內(nèi)安裝有整流柵和過濾網(wǎng)；風筒的水平段上，距離喇叭形開口410-450mm處的圓周上均勻分布有四個容積流量測量孔，距離喇叭形開口2530-2590mm處的圓周上均勻分布有四個圓柱形靜壓檢查口，四個靜壓檢查口通過PU管和PU管接頭串接成一個靜壓檢查主氣路；所述測量裝置包括風速計、壓差計和測振儀，風速計通過容積流量測量孔測量容積流量值，壓差計測量靜壓檢查主氣路的靜壓值，測振儀測量風機外殼的振動值。

作為本發(fā)明一種洗掃車離心式通風機的性能檢驗設(shè)備的進一步改進，所述帶輪一為錐套式帶輪，皮帶為V型帶。

作為本發(fā)明一種洗掃車離心式通風機的性能檢驗設(shè)備的進一步改進，所述風筒主體由多節(jié)圓筒組成，圓筒由薄鋼板卷制而成，圓筒之間通過法蘭連接。

作為本發(fā)明一種洗掃車離心式通風機的性能檢驗設(shè)備的進一步改進，所述遮擋板的進風孔面積為0.05平方米。

作為本發(fā)明一種洗掃車離心式通風機的性能檢驗設(shè)備的進一步改進，所述容積流量測量孔到風筒喇叭形開口的距離為430mm，所述靜壓檢查口到風筒喇叭形開口的距離為2560mm。

作為本發(fā)明一種洗掃車離心式通風機的性能檢驗設(shè)備的進一步改進，所述PU管接頭包括三個三通接頭，四個靜壓檢查口通過PU管、接頭一、接頭二和接頭三串接，每個接頭包括一個進口和兩個出口，接頭三的兩個出口分別通過PU管與接頭一和接頭二的進口連接，接頭一和接頭二的四個出口分別通過PU管與所述四個靜壓檢查口連接，接頭三的進口為靜壓檢查主氣路。

作為本發(fā)明一種洗掃車離心式通風機的性能檢驗設(shè)備的進一步改進，所述風速計為手持式風速計。

一種用上述檢驗設(shè)備檢驗洗掃車離心式通風機性能的方法，包括以下步驟：

a）安裝通風機和遮擋板：將被檢驗的通風機安裝于底座，用皮帶將電機轉(zhuǎn)軸上的帶輪一和通風機葉輪軸上的帶輪二連接，將風筒豎直段的接口與通風機的進風口密封對接；根據(jù)被檢驗通風機的型號確定遮擋板進風孔的面積，將開有該面積孔的遮擋板安裝在風筒的喇叭形開口上；

b）測量通風機的性能參數(shù)：啟動電機，使通風機進入工作狀態(tài)；使用風速計測量通風機的容積流量值，使用壓差計測量所述靜壓檢查主氣路的靜壓值，使用測振儀測量所述風機外殼的振動值，上述三種性能參數(shù)均進行多次測量，分別取平均值；

c）判斷是否合格：將步驟b）中得到的三種性能參數(shù)分別與標準值比較，判斷是否合格。

本發(fā)明所提供的一種洗掃車離心式通風機的性能檢驗設(shè)備及檢驗方法，避免了現(xiàn)有方案中通風機性能檢驗在洗掃車整車裝配之后的費時費力問題，將通風機的性能檢驗過程在通風機裝車之前完成，保證每個通風機在裝車前都是合格的，提高了整車裝配效率，且實現(xiàn)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的成本較低，使用效果良好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明洗掃車離心式通風機的性能檢驗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：1、底座，2、電機，3、帶輪一，4、皮帶，5、通風機，6、帶輪二，7、風筒，8、容積流量測量孔，9、靜壓檢查口。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明一種洗掃車離心式通風機的性能檢驗設(shè)備及檢驗方法的技術(shù)方案作進一步描述。

實施例一

如圖1所示，一種洗掃車離心式通風機的性能檢驗設(shè)備，包括底座1、動力單元、進風單元和測量裝置，底座1上設(shè)有長條形電機安裝孔和通風機安裝孔；所述動力單元包括電機2、帶輪一3和皮帶4，電機2通過電機安裝孔固定在底座1上，電機2的轉(zhuǎn)軸上固定有帶輪一3，帶輪一3可通過皮帶4與通風機5葉輪軸上的帶輪二6連接；所述進風單元包括風筒7、遮擋板、整流柵和過濾網(wǎng)，風筒7呈L形，由水平段和豎直段密封連接組成，豎直段的開口端設(shè)有用于密封對接通風機5的接口，風筒7的水平段為圓柱形，其開口端呈喇叭形，喇叭形開口上設(shè)有遮擋板，遮擋板上開設(shè)有進風孔，風筒7內(nèi)安裝有整流柵和過濾網(wǎng)；風筒7的水平段上，距離喇叭形開口410mm處的圓周上均勻分布有四個容積流量測量孔8，距離喇叭形開口2530mm處的圓周上均勻分布有四個圓柱形靜壓檢查口9，四個靜壓檢查口9通過PU管和PU管接頭串接成一個靜壓檢查主氣路；所述測量裝置包括風速計、壓差計和測振儀，風速計通過容積流量測量孔8測量容積流量值，壓差計測量靜壓檢查主氣路的靜壓值，測振儀測量風機外殼的振動值；所述帶輪一3為錐套式帶輪，皮帶4為V型帶；所述風筒7主體由多節(jié)圓筒組成，圓筒由薄鋼板卷制而成，圓筒之間通過法蘭連接；所述遮擋板的進風孔面積為0.05平方米；所述PU管接頭包括三個三通接頭，四個靜壓檢查口9通過PU管、接頭一、接頭二和接頭三串接，每個接頭包括一個進口和兩個出口，接頭三的兩個出口分別通過PU管與接頭一和接頭二的進口連接，接頭一和接頭二的四個出口分別通過PU管與所述四個靜壓檢查口9連接，接頭三的進口為靜壓檢查主氣路；所述風速計為手持式風速計。

實施例二

一種洗掃車離心式通風機的性能檢驗設(shè)備，包括底座1、動力單元、進風單元和測量裝置，底座1上設(shè)有長條形電機安裝孔和通風機安裝孔；所述動力單元包括電機2、帶輪一3和皮帶4，電機2通過電機安裝孔固定在底座1上，電機2的轉(zhuǎn)軸上固定有帶輪一3，帶輪一3可通過皮帶4與通風機5葉輪軸上的帶輪二6連接；所述進風單元包括風筒7、遮擋板、整流柵和過濾網(wǎng)，風筒7呈L形，由水平段和豎直段密封連接組成，豎直段的開口端設(shè)有用于密封對接通風機5的接口，風筒7的水平段為圓柱形，其開口端呈喇叭形，喇叭形開口上設(shè)有遮擋板，遮擋板上開設(shè)有進風孔，風筒7內(nèi)安裝有整流柵和過濾網(wǎng)；風筒7的水平段上，距離喇叭形開口450mm處的圓周上均勻分布有四個容積流量測量孔8，距離喇叭形開口2590mm處的圓周上均勻分布有四個圓柱形靜壓檢查口9，四個靜壓檢查口9通過PU管和PU管接頭串接成一個靜壓檢查主氣路；所述測量裝置包括風速計、壓差計和測振儀，風速計通過容積流量測量孔8測量容積流量值，壓差計測量靜壓檢查主氣路的靜壓值，測振儀測量風機外殼的振動值；所述帶輪一3為錐套式帶輪，皮帶4為V型帶；所述風筒7主體由多節(jié)圓筒組成，圓筒由薄鋼板卷制而成，圓筒之間通過法蘭連接；所述遮擋板的進風孔面積為0.05平方米；所述PU管接頭包括三個三通接頭，四個靜壓檢查口9通過PU管、接頭一、接頭二和接頭三串接，每個接頭包括一個進口和兩個出口，接頭三的兩個出口分別通過PU管與接頭一和接頭二的進口連接，接頭一和接頭二的四個出口分別通過PU管與所述四個靜壓檢查口9連接，接頭三的進口為靜壓檢查主氣路；所述風速計為手持式風速計。

實施例三

一種洗掃車離心式通風機的性能檢驗設(shè)備，包括底座1、動力單元、進風單元和測量裝置，底座1上設(shè)有長條形電機安裝孔和通風機安裝孔；所述動力單元包括電機2、帶輪一3和皮帶4，電機2通過電機安裝孔固定在底座1上，電機2的轉(zhuǎn)軸上固定有帶輪一3，帶輪一3可通過皮帶4與通風機5葉輪軸上的帶輪二6連接；所述進風單元包括風筒7、遮擋板、整流柵和過濾網(wǎng)，風筒7呈L形，由水平段和豎直段密封連接組成，豎直段的開口端設(shè)有用于密封對接通風機5的接口，風筒7的水平段為圓柱形，其開口端呈喇叭形，喇叭形開口上設(shè)有遮擋板，遮擋板上開設(shè)有進風孔，風筒7內(nèi)安裝有整流柵和過濾網(wǎng)；風筒7的水平段上，距離喇叭形開口430mm處的圓周上均勻分布有四個容積流量測量孔8，距離喇叭形開口2560mm處的圓周上均勻分布有四個圓柱形靜壓檢查口9，四個靜壓檢查口9通過PU管和PU管接頭串接成一個靜壓檢查主氣路；所述測量裝置包括風速計、壓差計和測振儀，風速計通過容積流量測量孔8測量容積流量值，壓差計測量靜壓檢查主氣路的靜壓值，測振儀測量風機外殼的振動值；所述帶輪一3為錐套式帶輪，皮帶4為V型帶；所述風筒7主體由多節(jié)圓筒組成，圓筒由薄鋼板卷制而成，圓筒之間通過法蘭連接；所述遮擋板的進風孔面積為0.05平方米；所述PU管接頭包括三個三通接頭，四個靜壓檢查口9通過PU管、接頭一、接頭二和接頭三串接，每個接頭包括一個進口和兩個出口，接頭三的兩個出口分別通過PU管與接頭一和接頭二的進口連接，接頭一和接頭二的四個出口分別通過PU管與所述四個靜壓檢查口9連接，接頭三的進口為靜壓檢查主氣路；所述風速計為手持式風速計。

一種用上述檢驗設(shè)備檢驗洗掃車離心式通風機性能的方法，包括以下步驟：

a）安裝通風機5和遮擋板：將被檢驗的通風機5安裝于底座1，用皮帶4將電機2轉(zhuǎn)軸上的帶輪一3和通風機5葉輪軸上的帶輪二6連接，將風筒7豎直段的接口與通風機5的進風口密封對接；根據(jù)被檢驗通風機5的型號確定遮擋板進風孔的面積，將開有該面積孔的遮擋板安裝在風筒7的喇叭形開口上；

b）測量通風機5的性能參數(shù)：啟動電機2，使通風機5進入工作狀態(tài)；使用風速計測量通風機5的容積流量值，使用壓差計測量所述靜壓檢查主氣路的靜壓值，使用測振儀測量所述風機外殼的振動值，上述三種性能參數(shù)均進行多次測量，分別取平均值；

c）判斷是否合格：將步驟b）中得到的三種性能參數(shù)分別與標準值比較，判斷是否合格。

本發(fā)明所提供的一種洗掃車離心式通風機的性能檢驗設(shè)備及檢驗方法，避免了現(xiàn)有方案中通風機性能檢驗在洗掃車整車裝配之后的費時費力問題，將通風機的性能檢驗過程在通風機裝車之前完成，保證每個通風機在裝車前都是合格的，提高了整車裝配效率，且實現(xiàn)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的成本較低，使用效果良好。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。