本發(fā)明涉及流體機械領(lǐng)域，尤其是一種可實現(xiàn)輔助進氣的預(yù)冷壓縮機。

背景技術(shù)：

天然氣在進行液化過程中，為確保其液化工序的穩(wěn)定性往往需要進行預(yù)冷處理；現(xiàn)有的預(yù)冷是通過對于冷源氣體的壓縮得以是實現(xiàn)的，而現(xiàn)有的壓縮機在進行壓縮過程中，其往往會由于進氣氣源中存在固體顆粒而使得部件內(nèi)部的氣體壓縮效果受到影響，甚至導(dǎo)致設(shè)備受到損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可實現(xiàn)輔助進氣的預(yù)冷壓縮機，其可在原料氣體進氣時改善氣體的純度，同時保障氣體的進氣效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種可實現(xiàn)輔助進氣的預(yù)冷壓縮機，其包括有壓縮機殼體，壓縮機殼體之上設(shè)置有進氣管道以及出氣管道，壓縮機殼體內(nèi)部設(shè)置有壓縮腔室，進氣管道以及出氣管道分別導(dǎo)通至壓縮腔室內(nèi)部，壓縮腔室內(nèi)部設(shè)置有彼此嚙合的陽螺桿轉(zhuǎn)子以及陰螺桿轉(zhuǎn)子，陽螺桿轉(zhuǎn)子通過電機進行驅(qū)動；所述壓縮機殼體內(nèi)部設(shè)置潤滑油室，其與壓縮腔室彼此導(dǎo)通；所述進氣管道包括有設(shè)置在其側(cè)端面的多個進氣端口，多個進氣端口關(guān)于進氣管道的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱，進氣管道內(nèi)部設(shè)置有過濾層，其采用活性碳制成；所述進氣管道的上端部以及過濾層之間設(shè)置有推送端體，其沿進氣管道的徑向延伸，進氣管道的上端部設(shè)置有氣壓缸，其沿進氣管道的軸向延伸，氣壓缸的端部連接至推送端體之上。

作為本發(fā)明的一種改進，所述進氣管道之上設(shè)置有至少3個進氣端口，每一個進氣端口均采用沿進氣管道周向延伸的弧形結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，其可通過多個進氣端口的設(shè)置以確保其進行高效而均勻的進氣處理，與此同時，進氣端口采用的弧形結(jié)構(gòu)可使得其在豎直方向上的高度盡可能縮小，以避免推送端體在工作過程中對于進氣端口造成遮擋以影響其進氣效率。

作為本發(fā)明的一種改進，所述推送端體之上設(shè)置有多個輔助推送槽，每一個輔助推送槽內(nèi)部均設(shè)置有平行于推送端體軸線延伸的推送軸，推送軸之上設(shè)置有推送葉片，所述推送軸通過設(shè)置在推送端體之上的微型電機進行驅(qū)動。采用上述技術(shù)方案，其可通過多個輔助推送槽內(nèi)的輔助推送葉片的旋轉(zhuǎn)以使其形成向下的氣流，從而使得進氣的氣體可快速通過過濾層，進而使其進氣效率得以進一步的改善。

采用上述技術(shù)方案的可實現(xiàn)輔助進氣的預(yù)冷壓縮機，其可通過陽螺桿轉(zhuǎn)子以及陰螺桿轉(zhuǎn)子在壓縮腔室內(nèi)的嚙合工作，以實現(xiàn)對于空氣的壓縮處理，同時潤滑油室可朝向壓縮腔室內(nèi)部實時輸送潤滑油，以確?？諝鈮嚎s過程種的溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。本申請中的可實現(xiàn)輔助進氣的預(yù)冷壓縮機可通過進氣管道內(nèi)的過濾層以對于進氣后的氣體進行過濾處理，以對其可能含帶的固體顆粒等雜質(zhì)進行吸附，從而改善進氣階段氣體的純度；與此同時，氣體進入進氣管道后，進氣管道上方的氣壓缸可驅(qū)使推送端體向下運動，進而實現(xiàn)對于氣體的推送處理，以使得氣體可迅速通過過濾層，進而使得氣體在進氣管道內(nèi)的傳輸速率得以保障。上述可實現(xiàn)輔助進氣的預(yù)冷壓縮機，其可在有效改善進氣階段氣體純度的同時，有效提升氣體的進氣速率，進而使得其整體進氣效果得以進步。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖；

圖2為本發(fā)明中推送端體內(nèi)部示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—壓縮機殼體、2—進氣管道、3—出氣管道、4—壓縮腔室、5—陽螺桿轉(zhuǎn)子、6—陰螺桿轉(zhuǎn)子、7—電機、8—潤滑油室、9—進氣端口、10—過濾層、11—推送端體、12—氣壓缸、13—輔助推送槽、14—推送軸、15—推送葉片、16—微型電機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1與圖2所示的一種可實現(xiàn)輔助進氣的預(yù)冷壓縮機，其包括有壓縮機殼體1，壓縮機殼體1之上設(shè)置有進氣管道2以及出氣管道3，壓縮機殼體1內(nèi)部設(shè)置有壓縮腔室4，進氣管道2以及出氣管道3分別導(dǎo)通至壓縮腔室4內(nèi)部，壓縮腔室4內(nèi)部設(shè)置有彼此嚙合的陽螺桿轉(zhuǎn)子5以及陰螺桿轉(zhuǎn)子6，陽螺桿轉(zhuǎn)子5通過電機7進行驅(qū)動；所述壓縮機殼體1內(nèi)部設(shè)置潤滑油室8，其與壓縮腔室4彼此導(dǎo)通；所述進氣管道包括有設(shè)置在其側(cè)端面的多個進氣端口9，多個進氣端口9關(guān)于進氣管道2的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱，進氣管道2內(nèi)部設(shè)置有過濾層10，其采用活性碳制成；所述進氣管道2的上端部以及過濾層10之間設(shè)置有推送端體11，其沿進氣管道2的徑向延伸，進氣管道2的上端部設(shè)置有氣壓缸12，其沿進氣管道2的軸向延伸，氣壓缸12的端部連接至推送端體11之上。

作為本發(fā)明的一種改進，所述進氣管道2之上設(shè)置有至少3個進氣端口9，每一個進氣端口9均采用沿進氣管道周向延伸的弧形結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，其可通過多個進氣端口的設(shè)置以確保其進行高效而均勻的進氣處理，與此同時，進氣端口采用的弧形結(jié)構(gòu)可使得其在豎直方向上的高度盡可能縮小，以避免推送端體在工作過程中對于進氣端口造成遮擋以影響其進氣效率。

采用上述技術(shù)方案的可實現(xiàn)輔助進氣的預(yù)冷壓縮機，其可通過陽螺桿轉(zhuǎn)子以及陰螺桿轉(zhuǎn)子在壓縮腔室內(nèi)的嚙合工作，以實現(xiàn)對于空氣的壓縮處理，同時潤滑油室可朝向壓縮腔室內(nèi)部實時輸送潤滑油，以確?？諝鈮嚎s過程種的溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。本申請中的可實現(xiàn)輔助進氣的預(yù)冷壓縮機可通過進氣管道內(nèi)的過濾層以對于進氣后的氣體進行過濾處理，以對其可能含帶的固體顆粒等雜質(zhì)進行吸附，從而改善進氣階段氣體的純度；與此同時，氣體進入進氣管道后，進氣管道上方的氣壓缸可驅(qū)使推送端體向下運動，進而實現(xiàn)對于氣體的推送處理，以使得氣體可迅速通過過濾層，進而使得氣體在進氣管道內(nèi)的傳輸速率得以保障。上述可實現(xiàn)輔助進氣的預(yù)冷壓縮機，其可在有效改善進氣階段氣體純度的同時，有效提升氣體的進氣速率，進而使得其整體進氣效果得以進步。

實施例2

作為本發(fā)明的一種改進，如圖2所示，所述推送端體11之上設(shè)置有多個輔助推送槽13，每一個輔助推送槽13內(nèi)部均設(shè)置有平行于推送端體軸線延伸的推送軸14，推送軸14之上設(shè)置有推送葉片15，所述推送軸14通過設(shè)置在推送端體11之上的微型電機16進行驅(qū)動。采用上述技術(shù)方案，其可通過多個輔助推送槽內(nèi)的輔助推送葉片的旋轉(zhuǎn)以使其形成向下的氣流，從而使得進氣的氣體可快速通過過濾層，進而使其進氣效率得以進一步的改善。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。