本發(fā)明涉及一種消音技術領域，更具體的涉及一種消音裝置，尤其是應用于變壓器冷卻器風機的風機消音裝置。

背景技術：

消音裝置屬于現(xiàn)有技術中廣泛使用的一種降低噪聲污染的環(huán)保設備，不同領域為滿足不同的消聲要求，所采用的消音裝置的結(jié)構(gòu)也存在著巨大的差異。而變壓器冷卻器所用的冷卻風機運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的噪聲常常成為影響工人健康和干擾環(huán)境的禍源，特別是鄰近生活區(qū)的風機，其進風口和出風口所輻射的空氣動力性噪聲，更是污染環(huán)境的主要因素，已形成公害，也是近年來我國電力行業(yè)治理噪聲污染的主要對象之一?，F(xiàn)有技術中針對這一技術問題，多數(shù)都是將傳統(tǒng)的或常用的消音裝置直接應用于這種變壓器冷卻風機中，不但降噪效果差，而且安裝使用不便，因此需要專門針對變壓器冷卻風機開發(fā)一種消音效果良好的風機消音裝置，這對降低變壓器噪音對環(huán)境造成的污染意義重大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)新提出一種用于變壓器冷卻器風機的風機消音裝置，所述風機消音裝置中創(chuàng)新設置兩層消音間劈，在消音間劈外周設置消音風筒，在消音間劈的迎風面設置錐頂結(jié)構(gòu)，同時在消音間劈的側(cè)壁上形成若干微孔，在消音間劈內(nèi)填充玻璃纖維布包裹的消音棉，形成了對高、中頻噪聲起消聲作用的阻式結(jié)構(gòu)和對中、低頻噪聲起消聲作用的抗式結(jié)構(gòu)，達到了良好的消聲效果，最大限度的增寬了消聲頻帶，并減小了壓力損失，降低了氣流再生噪聲，具有良好的市場推廣應用前景。

本發(fā)明解決上述技術問題所采取的技術方案如下：

一種風機消音裝置，包括消音風筒、第一消音間劈4、第二消音間劈5和吸音結(jié)構(gòu)，所述第一消音間劈4設置于消音風筒內(nèi)，所述第二消音間劈5設置于第一消音間劈4內(nèi)，所述第一消音間劈4和第二消音間劈5的迎風部形成為錐形結(jié)構(gòu)，所述第一消音間劈4和第二消音間劈5上開設有若干微孔且所述第一消音間劈4和第二消音間劈5內(nèi)設置有所述吸音結(jié)構(gòu)。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的風機消音裝置，其中所述消音風筒和第一消音間劈4具有圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述第二消音間劈5具有錐柱狀結(jié)構(gòu)，所述第二消音間劈5、第一消音間劈4和消音風筒的中心軸線共線設置，所述消音風筒中形成有環(huán)形消音腔，所述第一消音間劈4的迎風部形成為環(huán)形錐面結(jié)構(gòu)，所述第二消音間劈5的迎風部形成為圓錐結(jié)構(gòu)，所述第二消音間劈5、第一消音間劈4和消音風筒固定連接在一起。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的風機消音裝置，其中還包括有內(nèi)支撐架13、外支撐架14和堵頭12，所述第二消音間劈5通過內(nèi)支撐架13連接于第一消音間劈4，所述第一消音間劈4通過外支撐架14連接于消音風筒，所述第一消音間劈4和第二消音間劈5在與迎風部相對的底部連接于所述堵頭12。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的風機消音裝置，其中所述消音風筒包括消音器外板1、消音器孔板2、導風筒法蘭3和加強筋板15，所述消音器外板1和消音器孔板2卷取成圓筒狀結(jié)構(gòu)，且消音器孔板2的圓筒嵌套于消音器外板1的圓筒之內(nèi)，在消音器外板1和消音器孔板2之間形成環(huán)形消音腔，所述導風筒法蘭3在環(huán)形消音腔的一端開口處連接消音器外板1和消音器孔板2設置，所述加強筋板15在環(huán)形消音腔的另一端開口處連接消音器外板1和消音器孔板2設置。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的風機消音裝置，其中所述消音器外板1采用1-3mm厚的鋼板制作，所述消音器孔板2上開設有若干消音孔，所述導風筒法蘭3具有圓環(huán)結(jié)構(gòu)并沿消音風筒的周向設置，所述加強筋板15在消音風筒的周向每間隔120°沿徑向焊接于消音器外板1和消音器孔板2之間。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的風機消音裝置，其中所述第一消音間劈4包括內(nèi)筒7、外筒8和環(huán)形錐面9，所述內(nèi)筒7和外筒8均為圓筒狀結(jié)構(gòu)，且內(nèi)筒7同軸地嵌套于外筒8之內(nèi)，內(nèi)筒7和外筒8的底端平齊，內(nèi)筒7的頂端低于外筒8的頂端，所述環(huán)形錐面連接內(nèi)筒的頂端和外筒的頂端設置，所述內(nèi)筒7和外筒8由微穿孔板卷筒構(gòu)成，在內(nèi)筒7、外筒8和環(huán)形錐面9圍成的環(huán)形消音腔內(nèi)設置有所述吸音結(jié)構(gòu)。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的風機消音裝置，其中所述第二消音間劈5設置于第一消音間劈4的內(nèi)筒7之內(nèi)，所述第二消音間劈5包括圓筒10和圓錐面11，所述圓錐面11形成于圓筒10的頂端，所述圓筒10的中心軸線與所述內(nèi)筒7的中心軸線共線，且所述圓筒10的底端與所述內(nèi)筒7和外筒8的底端平齊，所述圓筒10由微穿孔板卷筒構(gòu)成，在圓筒10和圓錐面11圍成的消音腔內(nèi)設置有所述吸音結(jié)構(gòu)。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的風機消音裝置，其中所述環(huán)形錐面和圓錐面采用厚度在1-2mm的鋼板制作，且錐面相對于中心軸線成45-60°的角，所述微穿孔板采用0.8-1mm厚的鋼板制作，且微穿孔板上設有孔徑在2-4mm、間距在4-6mm的若干微孔，微穿孔板卷筒的圓柱面上穿孔率達到95％以上，所述吸音結(jié)構(gòu)為玻璃纖維布包裹的多孔性消音棉。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的風機消音裝置，其中所述堵頭12采用1-2mm厚的圓形鋼板制成，所述內(nèi)筒7、外筒8和圓筒10的底端連接于所述堵頭12的表面，所述內(nèi)支撐架13的一端固定于所述圓筒10的外壁，所述內(nèi)支撐架13的另一端固定于所述內(nèi)筒7的內(nèi)壁，所述外支撐架14的一端固定于所述外筒8的外壁，所述外支撐架14的另一端固定于所述消音風筒中消音器孔板的內(nèi)壁， 所述內(nèi)支撐架13和外支撐架14沿周向間隔120°設置有三組，每組的內(nèi)支撐架13和外支撐架14與消音風筒中的對應加強筋板15處于同一徑向方向。

一種本發(fā)明所述風機消音裝置的用途，所述風機消音裝置安裝于變壓器冷卻器的冷卻風機上，用于對冷卻風機進行消音降噪。

通過本發(fā)明的技術方案至少能夠達到以下技術效果：

1)、本發(fā)明所述的風機消音裝置采用微穿孔板卷筒吸聲結(jié)構(gòu)，迎風面采用錐頂結(jié)構(gòu)，并使錐面與軸線成45-60°角，在內(nèi)部填充多孔性消音棉材料，加大了吸聲頻帶，減少了壓力損失，能在較寬的頻帶范圍內(nèi)消除氣流噪聲，使消音裝置能降低6-10dB(A)的噪聲。

2)、本發(fā)明所述消音裝置中使用2mm厚鋼板制作消音器外板，同時所述消音器同時采用加強筋板和內(nèi)外支撐架固定雙層消音間劈，既減輕了消音器的重量，又保證消音器的強度。

3)、本發(fā)明所述消音器首創(chuàng)的設置有兩層消音間劈，外側(cè)消音間劈迎風面采用45°角的鋼板將消音棉堵塞在消音間劈內(nèi)，微穿孔板內(nèi)用玻璃纖維布將消音棉包裹住，內(nèi)側(cè)消音間劈迎風面采用圓錐面結(jié)構(gòu)且將消音棉堵塞在消音間劈內(nèi)，微穿孔板內(nèi)用玻璃纖維布將消音棉包裹住，微穿孔板穿孔率范圍達到為98％以上，穿孔直徑小、板面光滑，利用聲波在多孔性吸聲材料傳播時，大大增強了吸聲效果，受摩擦和粘滯阻力，將聲能轉(zhuǎn)化為熱能耗散掉，從而達到消聲降音的目的。

4)、本發(fā)明所述消音器的消音間劈錐頂，對準變壓器冷卻器的冷卻風機出風口，消音間劈與消音器孔板用帶鋼直接焊接固定，加強了消音間劈與消音器牢固性，減少了消音器的振動。

5)、綜上本發(fā)明創(chuàng)新提出的消音裝置結(jié)構(gòu)中形成對高、中頻噪聲起消聲作用的阻式結(jié)構(gòu)和對中、低頻噪聲起消聲作用的抗式結(jié)構(gòu)，達到了良好的消聲效果，并且加大了吸聲頻帶，建設了壓力損失，降低了氣流再生噪聲，實現(xiàn)了良好的消聲效果，具有廣闊的市場推廣前景。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明所述風機消音裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1所示風機消音裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖1所示風機消音裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標記的含義如下：

1-消音器外板，2-消音器孔板，3-導風筒法蘭，4-第一消音間劈，5-第二消音間劈，6-吸音結(jié)構(gòu)，7-內(nèi)筒，8-外筒，9-環(huán)形錐面，10-圓筒，11-圓錐，12-堵頭，13-內(nèi)支撐架，14-外支撐架，15-加強筋板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術方案進行詳細的描述，以使本領域技術人員能夠更加清楚的理解 本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明的保護范圍。

如附圖1至附圖3所示，本發(fā)明所述的變壓器冷卻器風機用消音裝置整體具有圓筒狀結(jié)構(gòu)，包括消音風筒、設置于消音風筒內(nèi)的第一消音間劈4和設置于第一消音間劈內(nèi)的第二消音間劈5，第一消音間劈4和第二消音間劈5內(nèi)均填充有吸音結(jié)構(gòu)6，所述的第二消音間劈5通過內(nèi)支撐架13連接于第一消音間劈4，所述的第一消音間劈4通過外支撐架14連接于消音風筒，所述的第一消音間劈4和第二消音間劈5在面對變壓器冷卻器風機出風口的迎風頂部形成為消音間劈錐頂結(jié)構(gòu)，加大了吸聲頻帶，減少了壓力損失，能在較寬的頻帶范圍內(nèi)消除氣流噪聲。同時本發(fā)明所提供的這種用于變壓器冷卻器風機的消音裝置在整體結(jié)構(gòu)上采用了對高、中頻噪聲起消聲作用的阻式結(jié)構(gòu)和對中、低頻噪聲起消聲作用的抗式結(jié)構(gòu)，并在阻式通道中采用了高頻及低頻兩種消聲區(qū)，達到了良好的消聲效果。

下面具體描述本發(fā)明提供的這種消音裝置的結(jié)構(gòu)，如上所述，本發(fā)明的風機消音裝置包括消音風筒、第一消音間劈4和第二消音間劈5，如附圖1-3所示，所述消音風筒整體具有圓筒狀結(jié)構(gòu)，包括消音器外板1、消音器孔板2、導風筒法蘭3和加強筋板15，其中所述的消音器外板1采用2mm厚的鋼板卷取成圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述的消音器孔板2上開設有消音孔并具有圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述的消音器孔板2套設于消音器外板1之內(nèi)，由消音器外板1和消音器孔板2之間形成環(huán)形消音腔，在消音器外板1和消音器孔板2一端的環(huán)形間隙開口處設置有導風筒法蘭3，另一端的環(huán)形間隙直接連通大氣排空，這種結(jié)構(gòu)對高頻噪聲和低頻噪聲消聲采用阻抗兩種消聲區(qū)，用以最大限度來增寬消聲頻帶，同時在消音器外板1和消音器孔板2另一端的環(huán)形間隙中設置有加強筋板15，加強筋板15將消音器外板1和消音器孔板2固定連接在一起，優(yōu)選的在消音器外板1卷筒后的圓周內(nèi)側(cè)120°方向上焊接三個加強筋板15，具體的三個加強筋板15按照120°分布沿消音風筒的徑向方向焊接于消音器外板1和消音器孔板2之間。綜上固定連接于一起的消音器外板1和消音器孔板2整體構(gòu)成具有圓筒狀結(jié)構(gòu)的消音風筒，消音風筒的后端設置導風筒法蘭3。本發(fā)明采用2mm厚的鋼板作為消音器外板1卷取形成消音風筒，既減輕了消音裝置的重量，又保證消音裝置的強度。

所述的第一消音間劈4設置于圓筒狀的消音風筒內(nèi)，且第一消音間劈4整體也具有圓筒狀結(jié)構(gòu)，設置于消音風筒內(nèi)時與消音風筒共軸即兩者的圓筒中心軸線重合，所述的第一消音間劈4包括內(nèi)筒7、外筒8和環(huán)形錐面9，所述的內(nèi)筒7和外筒8均為圓筒狀結(jié)構(gòu)，且內(nèi)筒嵌套于外筒8之內(nèi)，兩者共用同一圓筒中心軸線，在內(nèi)筒7和外筒8之間形成環(huán)形的消音腔，且內(nèi)筒和外筒的底端平齊，內(nèi)筒的頂端低于外筒的頂端，在內(nèi)筒的頂端和外筒的頂端之間設置環(huán)形錐面9，所述環(huán)形錐面作為迎風面，連接內(nèi)外筒的筒口邊緣而形成為環(huán)形的倒置錐形側(cè)面結(jié)構(gòu)，且環(huán)形錐面相對于圓筒縱向軸線成45-60°的角。所述的內(nèi)筒7和外筒8由微穿孔板構(gòu)成，通過微穿孔板卷成圓筒狀結(jié)構(gòu)來形成， 所述的微穿孔板采用0.9mm厚度的薄鋼板制成，微穿孔板上設有孔徑在3mm、間距5mm的若干微孔，且在微穿孔板卷筒的圓柱面上穿孔率范圍達到為98％以上；連接內(nèi)外筒筒口邊緣的所述環(huán)形錐面9采用厚度為1.5mm的鋼板制成，優(yōu)選的與軸線成45°角。由內(nèi)筒7、外筒8和環(huán)形錐面9共同構(gòu)成第一消音間劈4，且在第一消音間劈4內(nèi)即內(nèi)筒7、外筒8和環(huán)形錐面9圍成的環(huán)形消音腔內(nèi)填充有吸音結(jié)構(gòu)6，所述的吸音結(jié)構(gòu)6為玻璃纖維布包裹的多孔性消音棉。這種結(jié)構(gòu)的第一消音間劈4內(nèi)填充玻璃纖維布包裹的消音棉，利用聲波在多孔性吸聲材料傳播時增強吸收效果，而且受摩擦和粘滯阻力，將聲能轉(zhuǎn)化為熱能耗散掉，從而達到消聲降音的目的。

所述的第二消音間劈5設置于圓筒狀的第一消音間劈4的內(nèi)筒之內(nèi)，且第二消音間劈5整體具有錐柱狀結(jié)構(gòu)，包括圓筒10和形成于圓筒頂端的圓錐面11，所述圓筒10的中心軸線與第一消音間劈4以及消音風筒的中心軸線共線，且所述圓筒10的底端與第一消音間劈4的底端平齊，所述圓筒10的頂端連接圓錐面11的底圓，從而圓筒與圓錐面形成一體的錐狀狀結(jié)構(gòu)，所述的圓錐面與第一消音間劈4的環(huán)形錐面同作為迎風面，面向變壓器冷卻器風機的風口方向設置，所述圓錐面與中心軸線成45-60°角。所述圓筒10通過微穿孔板卷成形成，所述的微穿孔板采用0.9mm厚度的薄鋼板制成，微穿孔板上設有孔徑在3mm、間距5mm的若干微孔，且在微穿孔板卷筒的圓柱面上穿以孔徑3mm、間距5mm的微孔且穿孔率范圍達到為98％以上，所述圓錐面11采用厚度為1.5mm的鋼板制成，圓錐面與軸線優(yōu)選成45°角，穿孔直徑小、板面光滑，利用聲波在多孔性吸聲材料傳播時，以增強吸收效果。所述圓錐面11和圓筒10圍成的消音腔內(nèi)填充有吸音結(jié)構(gòu)6，所述的吸音結(jié)構(gòu)6為玻璃纖維布包裹的多孔性消音棉。

所述第一消音間劈4和第二消音間劈5的底端平齊且在該底端設置有堵頭12，所述的堵頭12采用1mm的圓形鋼板制成，具體的所述堵頭12的圓形直徑等于第一消音間劈4的外筒直徑，所述堵頭固定連接于外筒8、內(nèi)筒7和圓筒10的底端，通過堵頭對第一消音間劈4和第二消音間劈5的底端進行封閉，并將第一消音間劈4和第二消音間劈5的底端連接在一起。在所述第一消音間劈4和第二消音間劈5之間還設置有內(nèi)支撐架13，所述內(nèi)支撐架13優(yōu)選的沿圓周方向間隔120°設置有三組，內(nèi)支撐架13的一端固定于第二消音間劈5的圓筒外壁，內(nèi)支撐架13的另一端固定于第一消音間劈4的內(nèi)筒內(nèi)壁，通過內(nèi)支撐架13將所述第一消音間劈4和第二消音間劈5固定在一起；在所述第一消音間劈4和消音風筒之間還設置有外支撐架14，所述外支撐架14優(yōu)選的沿圓周方向間隔120°設置有三組，外支撐架14的一端固定于第一消音間劈4的外筒外壁，外支撐架14的另一端固定于消音風筒的消音器孔板內(nèi)壁，通過外支撐架14將所述第一消音間劈4和消音風筒固定在一起。優(yōu)選的所述內(nèi)支撐架13和外支撐架14沿徑向方向間隔120度設置有三組，每一組內(nèi)支撐架和外支撐架與對應的一個加強筋板處于同一徑向方向，更優(yōu)選的每組內(nèi)支撐架、外支撐架和加強 筋板具有一體結(jié)構(gòu)，可由一根或兩根帶鋼從內(nèi)側(cè)最里端的第二消音間劈穿過外側(cè)的第一消音間劈和消音風筒構(gòu)成，沿圓周方向間隔120°設置有三組帶鋼，每組可由一根帶鋼自第二消音間劈依次穿過第一消音間劈和消音風筒來構(gòu)成，或者如附圖1所示的，對應于一個角度位置的一組帶鋼包括上下兩根自第二消音間劈依次穿過第一消音間劈和消音風筒的帶鋼，以此連接結(jié)構(gòu)來保證消音裝置的整體強度。

本發(fā)明創(chuàng)新的設置雙層消音間劈結(jié)構(gòu)，如上所述，在圓筒狀的第一消音間劈4內(nèi)同心設置錐柱狀的第二消音間劈5，且第一消音間劈4和第二消音間劈5在面向變壓器冷卻器風機的出風口方向形成有錐頂結(jié)構(gòu)，第一消音間劈4形成環(huán)形錐面，第二消音間劈5形成圓錐面，且第一消音間劈4和第二消音間劈5的側(cè)壁開設有穿孔率范圍在98％以上若干微孔，內(nèi)部填充有由玻璃纖維布包裹的多孔性消音棉，這種結(jié)構(gòu)配合具有環(huán)形消音腔的消音風筒形成對高、中頻噪聲起消聲作用的阻式結(jié)構(gòu)和對中、低頻噪聲起消聲作用的抗式結(jié)構(gòu)，在阻式通道中采用了高頻及低頻兩種消聲區(qū)，最大限度的增寬了消聲頻帶，而且采用微穿孔板卷筒吸聲結(jié)構(gòu)配合錐形迎風面結(jié)構(gòu)，在加大吸聲頻帶時，減少了壓力損失，降低了氣流再生噪聲，實現(xiàn)了良好的消聲效果。同時各消音間劈與消音器孔板用帶鋼直接焊接固定，加強了消音間劈與消音風筒的連接牢固性，減少了消音器的振動。經(jīng)測試針對同等型號規(guī)格變壓器冷卻器的風機，使用本發(fā)明的消音裝置后，噪聲平均降低6-10dB(A)，壓力損失減小17Pa左右，實現(xiàn)了良好的消聲效果，滿足了環(huán)保目標的要求。

以上僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行了描述，并不將本發(fā)明的技術方案限制于此，本領域技術人員在本發(fā)明的主要技術構(gòu)思的基礎上所作的任何公知變形都屬于本發(fā)明所要保護的技術范疇，本發(fā)明具體的保護范圍以權(quán)利要求書的記載為準。