本發(fā)明涉及發(fā)電廠空氣壓縮領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮機(jī)防腐蝕系統(tǒng)及其防腐蝕方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的發(fā)電廠壓縮空氣系統(tǒng)，用于滿足控制儀表用的壓縮空氣需要和機(jī)組檢修用的壓縮空氣需要，主要包括空氣壓縮機(jī)，緩沖罐，過濾干燥單元，儲氣罐以及管道、閥門等部件。

傳統(tǒng)的發(fā)電廠壓縮空氣系統(tǒng)，每套壓縮空氣系統(tǒng)除了根據(jù)用氣需要設(shè)置全容量的運(yùn)行空氣壓縮機(jī)外，還設(shè)置一臺半容量的運(yùn)行備用空氣壓縮機(jī)和一臺半容量檢修備用空氣壓縮機(jī)。備用的空氣壓縮機(jī)基本大部分時間處于停運(yùn)狀態(tài)，停運(yùn)時間較長時在環(huán)境濕度比較大的環(huán)境條件下容易結(jié)露形成細(xì)小水滴，再次啟動后水滴在轉(zhuǎn)子高速運(yùn)動中撞擊轉(zhuǎn)子，破壞轉(zhuǎn)子表面涂層，腐蝕嚴(yán)重會影響設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、保持備用空氣壓縮機(jī)內(nèi)部干燥、有效防止設(shè)備腐蝕的壓縮機(jī)防腐蝕系統(tǒng)。

一種壓縮機(jī)防腐蝕系統(tǒng)，包括空氣壓縮裝置、過濾干燥裝置、儲氣裝置，所述空氣壓縮裝置的數(shù)量為至少兩個，所述空氣壓縮裝置、過濾干燥裝置及儲氣裝置通過供氣管道依次串聯(lián)連通，各個空氣壓縮裝置并聯(lián)，所述供氣管道的末端形成氣體出口；

所述供氣管道末端的氣體出口通過旁通管連通于所述空氣壓縮裝置，所述供氣管道末端的氣體出口與所述空氣壓縮裝置之間具有第一開關(guān)裝置。

在其中一個實(shí)施例中，所述旁通管為吹掃母管，所述供氣管道末端的氣體出口通過吹掃母管連通于所述空氣壓縮裝置。

在其中一個實(shí)施例中，所述空氣壓縮裝置的數(shù)量為至少兩個，多個所述空氣壓縮裝置并聯(lián)連通于所述過濾干燥裝置。

在其中一個實(shí)施例中，還包括吹掃支管，所述吹掃支管的數(shù)量與所述空氣壓縮裝置的數(shù)量相等，各個所述空氣壓縮裝置分別通過吹掃支管連通所述吹掃母管。

在其中一個實(shí)施例中，各個所述吹掃支管上均具有第二開關(guān)裝置。

在其中一個實(shí)施例中，所述空氣壓縮裝置為空氣壓縮機(jī)。

在其中一個實(shí)施例中，所述供氣管道的末端的儲氣裝置的數(shù)量為至少一個，當(dāng)所述儲氣裝置的數(shù)量為多個時，多個所述儲氣裝置相互并聯(lián)。

在其中一個實(shí)施例中，還包括緩沖裝置，所述緩沖裝置串聯(lián)連通于所述空氣壓縮裝置與過濾干燥裝置之間。

在其中一個實(shí)施例中，所述過濾干燥裝置的數(shù)量為至少一個，當(dāng)所述過濾干燥裝置的數(shù)量為多個時，多個所述過濾干燥裝置相互并聯(lián)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種壓縮機(jī)防腐蝕方法。

一種壓縮機(jī)防腐蝕方法，包括以下步驟：

當(dāng)各個空氣壓縮裝置均工作時，第一開關(guān)裝置閉合；

當(dāng)有部分空氣壓縮裝置停止工作時，第一開關(guān)裝置開啟，工作的空氣壓縮裝置將氣體壓縮，壓縮后的氣體經(jīng)過過濾干燥裝置的過濾及干燥后進(jìn)入儲氣裝置，儲氣裝置內(nèi)的氣體通過供氣管道供給使用且儲氣裝置內(nèi)的干燥氣體由供氣管道通過旁通管進(jìn)入所述空氣壓縮裝置，干燥氣體對停運(yùn)的空氣壓縮裝置吹掃。

本發(fā)明涉及的壓縮機(jī)防腐蝕系統(tǒng)，利用干燥的供氣管道(壓縮空氣供應(yīng)母管)上的一小部分干燥空氣持續(xù)對停止工作的空氣壓縮裝置進(jìn)行吹掃，使停止工作的空氣壓縮裝置保持干燥，避免潮濕的空氣在長時間停止工作的空氣壓縮裝置內(nèi)結(jié)露形成細(xì)小水滴，從而避免了停止工作的空氣壓縮裝置再次啟動時因水滴在轉(zhuǎn)子高速運(yùn)動中撞擊轉(zhuǎn)子，破壞轉(zhuǎn)子表面涂層，影響設(shè)備(空氣壓縮裝置)的使用壽命。

本發(fā)明涉及的壓縮機(jī)防腐蝕系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，無需增加額外的干燥保養(yǎng)設(shè)備，實(shí)施方便，且干燥、防腐蝕效果明顯，并且能夠長期循環(huán)使用。

本發(fā)明涉及的壓縮機(jī)防腐蝕方法，操作簡便，不需要過多的人工干預(yù)，即可實(shí)現(xiàn)自動化干燥，省時省力。

附圖說明

圖1、2為本發(fā)明實(shí)施例壓縮機(jī)防腐蝕系統(tǒng)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

10、空氣壓縮機(jī)；20、緩沖罐；30、過濾干燥裝置；40、儲氣罐；50、供氣母管；11、吹掃母管隔離閥；12、吹掃母管；13、吹掃支管隔離閥；14、吹掃支管。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

一種壓縮機(jī)防腐蝕系統(tǒng)，參見圖1及圖2所示，包括控制裝置、空氣壓縮裝置、過濾干燥裝置30、儲氣裝置，所述空氣壓縮裝置、過濾干燥裝置30及儲氣裝置通過供氣管道依次串聯(lián)連通，所述供氣管道的末端形成氣體出口，所述供氣管道為供氣母管50；所述空氣壓縮裝置為空氣壓縮機(jī)10，所述過濾干燥裝置30為過濾干燥元件，所述儲氣裝置為儲氣罐40。

所述過濾干燥裝置30的數(shù)量為至少一個(本實(shí)施例中為四個)，四個所述 過濾干燥裝置30相互并聯(lián)。

所述空氣壓縮裝置的數(shù)量為至少兩個(本實(shí)施例中為四個)，四個所述空氣壓縮裝置并聯(lián)連通于所述過濾干燥裝置30。

所述供氣管道末端的氣體出口通過旁通管連通于所述空氣壓縮裝置，在本實(shí)施例中旁通管為吹掃母管12，所述供氣管道末端的氣體出口通過吹掃母管12連通于所述空氣壓縮裝置，所述供氣管道末端的氣體出口與所述空氣壓縮裝置之間具有第一開關(guān)裝置，所述第一開關(guān)裝置為吹掃母管隔離閥11；所述控制裝置電連接于所述空氣壓縮裝置及第一開關(guān)裝置。

進(jìn)一步地，還包括吹掃支管14，所述吹掃支管14的數(shù)量與所述空氣壓縮裝置的數(shù)量相等(本實(shí)施例中為四個)，各個所述空氣壓縮裝置分別通過吹掃支管14連通所述吹掃母管12。各個所述吹掃支管14上均具有第二開關(guān)裝置，所述第二開關(guān)裝置電連接于所述控制裝置，所述第二開關(guān)裝置為吹掃支管隔離閥13。

進(jìn)一步地，所述供氣管道的末端的儲氣裝置的數(shù)量為至少一個(本實(shí)施例中為兩個)，兩個所述儲氣裝置相互并聯(lián)。

進(jìn)一步地，還包括緩沖裝置，所述緩沖裝置為緩沖罐20，所述緩沖罐20串聯(lián)連通于所述空氣壓縮裝置與過濾干燥裝置30之間。

本實(shí)施例涉及的一種壓縮機(jī)防腐蝕系統(tǒng)在使用時涉及的壓縮機(jī)防腐蝕系統(tǒng)方法，包括以下步驟：

當(dāng)各個空氣壓縮裝置10均工作時，第一開關(guān)裝置(吹掃母管隔離閥11)閉合；

當(dāng)有部分空氣壓縮裝置10停止工作時，控制裝置控制第一開關(guān)裝置(吹掃母管隔離閥11)開啟，控制裝置控制空氣壓縮裝置(空氣壓縮機(jī)10)工作將空氣壓縮，壓縮后的氣體經(jīng)過過濾干燥裝置30(過濾干燥元件)的過濾及干燥后進(jìn)入儲氣裝置(儲氣罐40)，儲氣裝置內(nèi)的氣體通過供氣管道(供氣母管50)供給使用；同時，從干燥的壓縮空氣供氣管道(供氣母管50)上抽取一小部分干燥空氣，打開吹掃第一開關(guān)裝置(空氣母管隔離閥)，干燥氣體送入吹掃母管12；打開停運(yùn)的空氣壓縮機(jī)10對應(yīng)的第二開關(guān)裝置(吹掃支管隔離閥13)，關(guān)閉運(yùn)行的空氣壓縮機(jī)10對應(yīng)的吹掃空氣支管隔離閥；干燥氣體從吹掃空氣母管 進(jìn)入停運(yùn)的空氣壓縮機(jī)10對應(yīng)的吹掃空氣支管，從該吹掃支管14進(jìn)入停運(yùn)的空氣壓縮機(jī)10內(nèi)部，進(jìn)行吹掃工作。

本實(shí)施例涉及的壓縮機(jī)防腐蝕系統(tǒng)，利用干燥的供氣管道(壓縮空氣供應(yīng)母管)上的一小部分干燥空氣持續(xù)對停止工作的空氣壓縮裝置進(jìn)行吹掃，使停止工作的空氣壓縮裝置保持干燥，避免潮濕的空氣在長時間停止工作的空氣壓縮裝置內(nèi)結(jié)露形成細(xì)小水滴，從而避免了停止工作的空氣壓縮裝置再次啟動時因水滴在轉(zhuǎn)子高速運(yùn)動中撞擊轉(zhuǎn)子，破壞轉(zhuǎn)子表面涂層，影響設(shè)備(空氣壓縮裝置)的使用壽命。

本實(shí)施例涉及的壓縮機(jī)防腐蝕系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，無需增加額外的干燥保養(yǎng)設(shè)備，實(shí)施方便，且干燥、防腐蝕效果明顯，并且能夠長期循環(huán)使用。

本實(shí)施例涉及的壓縮機(jī)防腐蝕方法，操作簡便，不需要過多的人工干預(yù)，即可實(shí)現(xiàn)自動化干燥，省時省力。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。