專利名稱：多級壓力復(fù)合缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種流量能壓力缸，尤其是一種具有能夠多級行程單獨(dú)控制的特點(diǎn)，且每一級行程之間可以組合形成多種伸縮功能配合的多級壓力復(fù)合缸。
背景技術(shù)：
伸縮缸根據(jù)使用的壓力來源分為液壓缸和氣缸。液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動(或擺動運(yùn)動)的液壓執(zhí)行元件。根據(jù)常用液壓缸的結(jié)構(gòu)形式，可將其分為四種類型活塞式、柱塞式、伸縮式和擺動式。單活塞桿液壓缸只有一端有活塞桿，其兩端進(jìn)出口油口 A和B都可通壓力油或回油，以實現(xiàn)雙向運(yùn)動，故稱為雙作用缸。柱塞式液壓缸是一種單作用式液壓缸，靠液壓力只 能實現(xiàn)一個方向的運(yùn)動，柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重。伸縮式液壓缸具有二級或多級活塞，伸縮式液壓缸中活塞伸出的順序式從大到小，而空載縮回的順序則一般是從小到大。擺動式液壓缸是輸出扭矩并實現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動的執(zhí)行元件。伸縮缸可實現(xiàn)較長的行程，而縮回時長度較短，結(jié)構(gòu)較為緊湊?，F(xiàn)有的多級伸縮缸中的伸縮桿的長度是固定的，伸縮的動力是通過伸縮桿來傳遞，主要通過伸縮桿的伸縮來完成行程和回程?，F(xiàn)有的伸縮缸不能完成多級驅(qū)動伸縮，伸縮缸在工作的時候，只有一種行程，不能在完成一種行程后再次實現(xiàn)二級行程或者三級形成。中國專利局于2001年3月14日公告了一份CN2423449Y號專利，名稱為精確定位的多行程組合氣缸，包括一個缸體，并包含三個以上活塞的活塞組，各活塞的形狀與其所位于的同級行程限位腔以及相鄰的上一級或下一級行程限位腔的腔徑相配合，各行程限位腔的腔徑呈階梯級，通過氣路控制使這些面積逐級變化的活塞在壓力差的驅(qū)動下逐級運(yùn)動，最終使輸出活塞桿實現(xiàn)精確的多行程遠(yuǎn)動，驅(qū)動其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)形成幾種不同的位置形態(tài)。這種氣缸的行程完全由活塞桿的伸縮來實現(xiàn)，控制活塞桿的伸出長度形成多級行程，但是活塞桿只有一個端部，外部待支撐的部件只能與活塞桿的端部連接，不能產(chǎn)生具有相對位移的行程，無法產(chǎn)生多個獨(dú)立行程。中國專利局于2007年8月8日公告了一份CN2931886Y號專利，名稱為玻璃鋼防轉(zhuǎn)多級氣缸，包括活塞桿部分、多級缸部分和外缸部分，在氣缸底板中心上，設(shè)置外缸方形內(nèi)管，套于多級缸下端蓋方形通孔中，在多級缸下端蓋中心上，開設(shè)方形通孔，在多級缸下端蓋的中心上，設(shè)置多級缸方形內(nèi)管，一端套于活塞桿下端蓋方形通孔中，另一端與多級缸下端蓋焊接。該多級氣缸的多級缸部分受到缸內(nèi)壓力的時候，活塞桿伸出，但是活塞桿只有一個端部，外部待支撐的部件只能與活塞桿的端部連接，不能產(chǎn)生具有相對位移的行程，無法產(chǎn)生多個獨(dú)立行程。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種新型的伸縮式壓力缸，尤其是一種多級壓力復(fù)合缸，壓力缸的端部具有多個與外部待支撐部件相連接的連接端，不同的連接端可以分別伸出，從而產(chǎn)生多級行程并能單獨(dú)控制。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中多級伸縮式的活塞桿只有一個連接端，不能產(chǎn)生相對位移，無法產(chǎn)生多個獨(dú)立行程的缺陷，提供一種多級壓力復(fù)合缸，壓力缸的端部具有多個連接端，不同的連接端分別伸出，能產(chǎn)生相對位移，并產(chǎn)生多個獨(dú)立的行程。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種多級壓力復(fù)合缸，包括缸體及設(shè)置在缸體內(nèi)的活塞桿，缸體的兩端分別設(shè)置有密封底端蓋和密封頂端蓋，缸體內(nèi)至少固定有一個隔部，隔部將缸體內(nèi)部的分開成若干腔體，每個腔體的兩端分別設(shè)置有一個連通孔；活塞桿的一個端部處于靠近密封底端蓋的腔體處，活塞桿外部套置有多個同軸的活塞套，活塞套的數(shù)量與隔部的數(shù)量相等，隔部與對應(yīng)的活塞桿外壁或者活塞套外壁相密封，活塞套的端部與活塞桿的端部均伸出到密封頂端蓋外。隔部與密封底端蓋之間為活塞桿伸縮的驅(qū)動腔體，隔部與隔部之間或者隔部與密封頂端蓋之間為活塞套伸縮的驅(qū)動腔體；活塞桿產(chǎn)生一個獨(dú)立的行程，一個活塞套產(chǎn)生一個獨(dú)立的行程，增加一個隔部同時增加一個活塞套就可以增加一個獨(dú)立的行程；如果活塞套為一個，結(jié)合活塞桿形成兩級行程，如果活塞套為二個，結(jié)合活塞桿形成三級行程，以此類推；腔體兩端的連通孔可以往腔體內(nèi)注 入壓力油或者氣體從而推動活塞桿或者活塞套伸縮；活塞桿端部和活塞套的端部均伸出到密封頂端蓋外，伸出的端部連接待支撐的部件，相互獨(dú)立的不同的行程能產(chǎn)生不同的運(yùn)動；腔體可以設(shè)置成不同的長度，腔體的不同長度來產(chǎn)生不同的行程組合。作為優(yōu)選，活塞桿分為活塞與塞桿，活塞的外徑大于塞桿的外徑，活塞與腔體內(nèi)壁相密封，對應(yīng)活塞桿的隔部與塞桿相密封，活塞處于該腔體兩端的連通孔之間。活塞桿前行，液壓油或氣體壓力作用到活塞的端面，活塞桿回縮，液壓油或氣體壓力作用到活塞與塞桿之間形成的環(huán)形端面上；兩連通孔連通不同壓力的液壓油或氣體，從而產(chǎn)生前行或者回縮。作為優(yōu)選，活塞套分為活塞部和套桿，活塞部的外徑大于套桿的外徑，活塞部與腔體內(nèi)壁相密封，對應(yīng)套桿的隔部與套桿相密封，活塞部處于對應(yīng)腔體兩端的連通孔之間?；钊浊靶?，液壓油或氣體壓力作用到活塞部的端面，活塞套回縮，液壓油或氣體壓力作用到活塞部與套桿之間形成的環(huán)形端面上；兩連通孔連通不同壓力的液壓油或氣體，從而產(chǎn)生前行或者回縮。作為優(yōu)選，活塞套同軸相互套置，外部的活塞套套置在內(nèi)部的活塞套的套桿上；活塞套與塞桿之間設(shè)置有密封圈，外部的活塞套與內(nèi)部活塞套的套桿之間設(shè)置有密封圈?；钊紫嗷ヌ字?，內(nèi)部的活塞套可以作為外部活塞套伸縮的導(dǎo)向部件；密封圈起到密封作用，防止液壓油滲漏或氣體泄漏。作為優(yōu)選，對應(yīng)活塞套的腔體兩端的連通孔設(shè)置在缸體上，活塞套的活塞部的端部設(shè)置有凸部，凸部的外徑小于活塞部的外徑；活塞部的另一端的端面邊緣為圓角狀。凸部頂住隔部的端面，使得活塞部的端面與隔部之間形成一個空腔，液壓油或氣體從連通孔進(jìn)入的時候直接進(jìn)入到空腔并作用到活塞部的端面；圓角狀也是為了形成一個空腔，使得液壓油或氣體能作用到活塞部的環(huán)形端面上。作為優(yōu)選，活塞部設(shè)置凸部的端面的邊緣為圓角狀。方便液壓油或氣體進(jìn)入到空腔內(nèi)，防止液壓油或氣體受到阻礙。作為優(yōu)選，對應(yīng)活塞桿的腔體的兩端的連通孔，其中一個連通孔設(shè)置于密封底端蓋上，另一個連通孔設(shè)置在腔體另一端的缸體上；活塞桿上對應(yīng)缸體上的連通孔一側(cè)的活塞的端面邊緣為倒斜角狀；活塞桿上的活塞的端面設(shè)置有沉腔，沉腔與密封底端蓋上的連通孔相通。液壓油或氣體從密封底端蓋上的連通孔進(jìn)入到沉腔內(nèi)并作用到沉腔的底面上；倒斜角狀形成一個空腔，方便液壓油或氣體從另一個連通孔進(jìn)入到該空腔。作為優(yōu)選，密封底端蓋的中間設(shè)置有圓孔，活塞桿對應(yīng)密封底端蓋的一端的中間設(shè)置有圓柱，圓柱插入到圓孔內(nèi)并由密封圈密封，圓柱的端部連接探測器；圓柱的長度大于活塞桿的行程。圓柱相對圓孔移動，探測器可以探測壓力，探測位移，同時能控制內(nèi)部轉(zhuǎn)動體的轉(zhuǎn)動。作為優(yōu)選，缸體為分段式結(jié)構(gòu)，段的數(shù)量與活塞桿和活塞套的數(shù)量之和相等，段與段之間通過直扣法蘭連接固定，段與段之間的連接端面設(shè)置有相互吻合的階梯面。分段式缸體制作方便，尤其能保證每一段加工的精度。作為優(yōu)選，缸體的段與段用直扣法蘭連接的端部處均設(shè)置有隔部，段與段連接后，相鄰的隔部端面相接觸并密封。每一段都設(shè)置有隔部，提高連接缸體段與段之間連接的密 封性能。本實用新型的有益效果是活塞套與活塞桿相互套置，且端部均伸出到密封頂端蓋外，活塞套與活塞桿均對應(yīng)缸體內(nèi)的一個腔體，活塞套和活塞桿均能獨(dú)立伸縮，形成多級行程。

圖I是本實用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一種運(yùn)行中間狀態(tài)示意圖；圖3是本實用新型一種運(yùn)行最終狀態(tài)示意圖；圖4是本實用新型另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、密封底端蓋，2、缸體，3、活塞，4、連通孔，5、直扣法蘭，6、凸部，7、塞桿，8、
一級活塞套，9、套桿，10、密封頂端該，11、隔部，12、一級腔體13、活塞桿，14、圓孔，15、圓柱，16、探測器，17、二級腔體，18、二級活塞套，19、三級腔體，20、沉腔。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例I :一種二級式液壓缸(參見附圖1)，包括缸體2及設(shè)置在缸體內(nèi)的活塞桿13和套置在活塞桿上的一級活塞套8，缸體的兩端分別設(shè)置有密封底端蓋I和密封頂端蓋10。缸體分成兩段，段與段之間通過直扣法蘭5連接固定成一體。一段缸體的一端設(shè)置密封底端蓋，另一端設(shè)置隔部11，隔部與密封底端蓋之間形成一級腔體12。另一段缸體的一端設(shè)置密封頂端蓋，另一端設(shè)置隔部隔部與密封頂端蓋之間形成二級腔體17。兩段缸體連接時，隔部相對。密封底端蓋上設(shè)置有連通孔4，缸體上靠近隔部的位置處設(shè)置有連通孔，兩連通孔連通一級腔體。密封底端蓋的中間部位設(shè)置有圓孔14，圓孔壁上設(shè)置有密封圈。二級腔體所在的缸體的兩端分別設(shè)置有連通孔，兩連通孔分別靠近隔部和密封頂端蓋。兩段缸體相對的端面處設(shè)置有配合的階梯面?；钊麠U分為活塞3與塞桿7，活塞的外徑大于塞桿的外徑，活塞與一級腔體內(nèi)壁相密封，一級腔體端部的隔部與塞桿相密封，活塞處于一級腔體兩端的連通孔之間。活塞的中間部位設(shè)置有與圓孔相配的圓柱15，圓柱插入到圓孔內(nèi)，圓柱的端部連接探測器16。活塞的端面設(shè)置有沉腔20，沉腔與密封底端蓋上的連通孔相通?；钊麑?yīng)隔部的端面邊緣為倒斜角狀?；钊谝患壡惑w內(nèi)的行程為160mm大于二級腔體內(nèi)的行程，塞桿為階梯軸根據(jù)壓力分配設(shè)計尺寸。一級活塞套套置在塞桿的小徑軸上，一級活塞套處于二級腔體17內(nèi)。一級活塞套分為活塞部和套桿9，活塞部的外徑大于套桿的外徑，活塞部與二級腔體內(nèi)壁相密封，對應(yīng)套桿的隔部與套桿相密封，活塞部處于二級腔體兩端的連通孔之間。一級活塞套的內(nèi)壁設(shè)置有密封圈與活塞桿的塞桿相密封。一級活塞套的端部位置設(shè)置有階梯孔，該階梯孔的外徑與塞桿的大徑軸相配，階梯孔的深度為相鄰行程之差為60_?；钊康亩瞬吭O(shè)置有凸部 6，凸部的外徑小于活塞部的外徑，凸部的外周部形成空腔與二級腔體的連通孔相通，活塞部設(shè)置凸部的端面的邊緣為圓角狀?；钊康牧硪欢说亩嗣孢吘墳閳A角狀，圓角處形成空腔與靠近密封頂端蓋的連通孔相通。從密封底端蓋的連通孔往一級腔體內(nèi)注入液壓油(參見附圖2附圖3)，從靠近隔部的連通孔往二級腔體內(nèi)注入液壓油，液壓油分別作用到活塞的端面和活塞部的端面，使得活塞桿和一級活塞套同時伸出。直到一級活塞套伸出滿行程時，保持二級腔體內(nèi)的液壓油的壓力，同時往一級腔體內(nèi)繼續(xù)注入液壓油，塞桿的大徑軸伸入到一級活塞套的階梯孔內(nèi)，直到活塞桿伸出滿行程達(dá)到設(shè)計所要的行程?？s回的時候，反向往一級腔體內(nèi)和二級腔體內(nèi)注入液壓油。此處活塞桿和一級活塞套可以同步縮回，也可以是活塞桿先縮回，接著一級活塞套再縮回。實施例2 :—種三級式液壓缸(參見附圖4)，包括缸體2及設(shè)置在缸體內(nèi)的活塞桿13和套置在活塞桿上的一級活塞套8、二級活塞套18。缸體分為三段，段與段之間通過連接法蘭5連接固定成一體。第一段缸體由密封底端蓋I和隔部11形成一級腔體12，第二段缸體由兩隔部11形成二級腔體17，第三段缸體由隔部和密封頂端蓋形成三級腔體19。活塞桿處于一級腔體內(nèi)，一級活塞套處于二級腔體內(nèi)，二級活塞套處于三級腔體內(nèi)。第一段缸體的隔部與塞桿形成密封，第二段缸體的隔部與一級活塞套的套桿形成密封，第三段缸體的隔部與二級活塞套的套桿形成密封。其余結(jié)構(gòu)參照實施例I。一級腔體內(nèi)活塞的行程為160mm，二級腔體內(nèi)一級活塞套的行程為130mm，三級腔體內(nèi)二級活塞套的行程為100mm。往一級腔體、二級腔體和三級腔體內(nèi)注入液壓油，壓力油推動活塞、一級活塞套和二級活塞套伸出。二級活塞套先滿行程，保持三級腔體內(nèi)的壓力；接著一級活塞套滿行程，保持二級腔體內(nèi)的壓力，最后活塞桿滿行程，保持一級腔體內(nèi)的壓力，最終完成工作。縮回的時候，往一級腔體、二級腔體和三級腔體內(nèi)反向注入液壓油。二級活塞套先縮回到位，接著一級活塞套縮回到位，最后活塞桿縮回到位。縮回的時候可以同時注入液壓油，也可以先是往一級腔體內(nèi)注入液壓油，活塞桿先縮回，接著往二級腔體內(nèi)注入液壓油，一級活塞套縮回,最后往三級腔體內(nèi)注入液壓油，二級活塞套縮回，最終完成全部縮回。 以上所述的實施例只是本實用新型的兩種較佳方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種多級壓力復(fù)合缸，包括缸體及設(shè)置在缸體內(nèi)的活塞桿，缸體的兩端分別設(shè)置有密封底端蓋和密封頂端蓋，其特征在于缸體內(nèi)至少固定有一個隔部，隔部將缸體內(nèi)部的分開成若干腔體，每個腔體的兩端分別設(shè)置有一個連通孔；活塞桿的一個端部處于靠近密封底端蓋的腔體處，活塞桿外部套置有多個同軸的活塞套，活塞套的數(shù)量與隔部的數(shù)量相等，隔部與對應(yīng)的活塞桿外壁或者活塞套外壁相密封，活塞套的端部與活塞桿的端部均伸出到密封頂端蓋外。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級壓力復(fù)合缸，其特征在于活塞桿分為活塞與塞桿，活塞的外徑大于塞桿的外徑，活塞與腔體內(nèi)壁相密封，對應(yīng)活塞桿的隔部與塞桿相密封，活塞處于該腔體兩端的連通孔之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級壓力復(fù)合缸，其特征在于活塞套分為活塞部和套桿，活塞部的外徑大于套桿的外徑，活塞部與腔體內(nèi)壁相密封，對應(yīng)套桿的隔部與套桿相密封，活塞部處于對應(yīng)腔體兩端的連通孔之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多級壓力復(fù)合缸，其特征在于活塞套同軸相互套置，外部的活塞套套置在內(nèi)部的活塞套的套桿上；活塞套與塞桿之間設(shè)置有密封圈，外部的活塞套與內(nèi)部活塞套的套桿之間設(shè)置有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的多級壓力復(fù)合缸，其特征在于對應(yīng)活塞套的腔體兩端的連通孔設(shè)置在缸體上，活塞套的活塞部的端部設(shè)置有凸部，凸部的外徑小于活塞部的外徑；活塞部的另一端的端面邊緣為圓角狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多級壓力復(fù)合缸，其特征在于活塞部設(shè)置凸部的端面的邊緣為圓角狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的多級壓力復(fù)合缸，其特征在于對應(yīng)活塞桿的腔體的兩端的連通孔，其中一個連通孔設(shè)置于密封底端蓋上，另一個連通孔設(shè)置在腔體另一端的缸體上；活塞桿上對應(yīng)缸體上的連通孔一側(cè)的活塞的端面邊緣為倒斜角狀；活塞桿上的活塞的端面設(shè)置有沉腔，沉腔與密封底端蓋上的連通孔相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的多級壓力復(fù)合缸，其特征在于密封底端蓋的中間設(shè)置有圓孔，活塞桿對應(yīng)密封底端蓋的一端的中間設(shè)置有圓柱，圓柱插入到圓孔內(nèi)并由密封圈密封，圓柱的端部連接探測器；圓柱的長度大于活塞桿的行程。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的多級壓力復(fù)合缸，其特征在于缸體為分段式結(jié)構(gòu)，段的數(shù)量與活塞桿和活塞套的數(shù)量之和相等，段與段之間通過直扣法蘭連接固定，段與段之間的連接端面設(shè)置有相互配合的階梯面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多級壓力復(fù)合缸，其特征在于缸體的段與段連接的端部處均設(shè)置有隔部，段與段連接后，相鄰的隔部端面相接觸并密封。
專利摘要本實用新型涉及一種多級壓力復(fù)合缸。解決了現(xiàn)有技術(shù)中多級伸縮式的活塞桿只有一個連接端，不能產(chǎn)生相對位移，無法產(chǎn)生多個獨(dú)立行程的缺陷，包括缸體及設(shè)置在缸體內(nèi)的活塞桿，缸體內(nèi)至少固定有一個隔部，活塞桿的一個端部處于靠近密封底端蓋的腔體處，活塞桿外部套置有多個同軸的活塞套，活塞套的數(shù)量與隔部的數(shù)量相等，隔部與對應(yīng)的活塞桿外壁或者活塞套外壁相密封，活塞套的端部與活塞桿的端部均伸出到密封頂端蓋外?；钊着c活塞桿相互套置，且端部均伸出到密封頂端蓋外，活塞套與活塞桿均對應(yīng)缸體內(nèi)的一個腔體，活塞套和活塞桿均能獨(dú)立伸縮，形成多級行程。
文檔編號F15B15/16GK202510455SQ20122016222
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者姚鳳銀, 胡永波 申請人:新昌縣大有機(jī)械有限公司