專利名稱：手輪式液壓泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液壓泵，尤其涉及一種手輪式液壓泵。
背景技術：
液壓系統(tǒng)中，液壓泵用于驅(qū)動液壓執(zhí)行元件，常用的手動操作的液壓泵都是采用杠桿原理，用手往復推拉操作桿以驅(qū)動操作桿另一端的一個抽吸式的小活塞泵，小活塞泵產(chǎn)生液體的壓力和液流，將人力轉(zhuǎn)換成液壓動力。這就是通常稱為的壓桿式液壓手動泵。此類液壓泵應用中受到許多限制，其關鍵是，操作桿的長度與支點的分配必須滿足手臂的運動范圍，且需考慮操作桿的支點位置、活塞泵油缸直徑的大小、發(fā)送的液壓油壓力及流量， 同時操作桿必須適應人力的能量大小。因此，操作桿在每次推拉過程中，單個活塞缸僅僅只能提供有限的油量和油壓，提供的液壓動力較小，且推拉操作桿產(chǎn)生液壓動力的效率非常低，勞動強度大，無法滿足一定場合液壓執(zhí)行元件的驅(qū)動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種手輪式液壓泵，本手輪式液壓泵操作方便，能夠提供足夠的液壓動力，極大降低了勞動強度，提高了人力與液壓動力的轉(zhuǎn)換效率， 適用于多種工況下液壓執(zhí)行元件的驅(qū)動。為解決上述技術問題，本發(fā)明手輪式液壓泵包括手輪、轉(zhuǎn)軸、設有注油口的殼體、 配流座、若干活塞式液壓缸、轉(zhuǎn)盤、導向環(huán)、第一單向閥和第二單向閥，所述導向環(huán)外圈是圓形、內(nèi)圈是橢圓形并水平設于所述殼體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤設于所述殼體內(nèi)，所述若干活塞式液壓缸間隔均布設于所述轉(zhuǎn)盤上，所述活塞式液壓缸的活塞后端設有彈簧、前端設有鋼珠，所述鋼珠沿所述導向環(huán)內(nèi)圈滑動，所述轉(zhuǎn)軸穿入所述殼體并一端連接所述轉(zhuǎn)盤中心、另一端連接所述手輪，所述配流座設于所述殼體內(nèi)并設有連通所述若干活塞式液壓缸油口的若干油槽，所述配流座設有兩個穿出所述殼體的油口，所述配流座的兩個油口一端分別連通所述若干油槽，所述第一單向閥和第二單向閥設于配流座上并輸出端分別連通所述配流座兩個油口的另一端、輸入端連通所述殼體。上述的若干活塞式液壓缸可以是6-8個。為便于本手輪式液壓泵的安裝固定，所述手輪式液壓泵還包括安裝支架，所述安裝支架設于所述殼體的底部。為便于使用本手輪式液壓泵的液控系統(tǒng)中液壓執(zhí)行元件閥位的指示，所述手輪式液壓泵還包括閥位指示器，所述閥位指示器包括面板、指針、閥開指示塊、閥關指示塊和行星減速齒輪組，所述面板設于所述殼體頂面并設有圓形滑槽，所述閥開指示塊和閥關指示塊分別設于所述面板的圓形滑槽內(nèi)并沿圓形滑槽移動，所述閥開指示塊和閥關指示塊上分別設有定位螺栓，所述行星減速齒輪組分別連接所述轉(zhuǎn)軸和指針，所述指針位于所述面板上方。在使用本手輪式液壓泵的液控系統(tǒng)中，為便于對液壓執(zhí)行元件的一體化控制，所述手輪式液壓泵還包括設于所述殼體底部的組合閥塊，所述組合閥塊包括第一溢流閥、第二溢流閥、第三單向閥、第四單向閥、第一液控單向閥、第二液控單向閥和兩個單向快速接頭，所述第三單向閥和第四單向閥的輸入端分別連通所述配流座的兩個油口，所述第一液控單向閥和第二液控單向閥的液控端分別連通所述第四單向閥和第三單向閥的輸入端，所述第一液控單向閥和第二液控單向閥的輸入端連通所述殼體，所述第一液控單向閥和第二液控單向閥的輸出端分別連通所述第三單向閥和第四單向閥的輸出端，所述兩個單向快速接頭的輸出端分別連通所述第三單向閥和第四單向閥的輸出端。 由于本發(fā)明手輪式液壓泵采用了上述技術方案，即手輪式液壓泵的殼體內(nèi)設有外圈是圓形、內(nèi)圈是橢圓形的導向環(huán)和轉(zhuǎn)盤，殼體設有注油口，若干活塞式液壓缸間隔均布設于轉(zhuǎn)盤上，活塞式液壓缸的活塞后端設有彈簧、前端設有鋼珠，鋼珠沿導向環(huán)內(nèi)圈滑動，轉(zhuǎn)軸穿入殼體并一端連接轉(zhuǎn)盤中心、另一端連接手輪，配流座設于殼體內(nèi)并設有連通液壓缸的若干油槽和兩個穿出殼體的油口，配流座的兩個油口分別連通若干油槽和兩個單向閥的輸出端，兩個單向閥的輸入端連通殼體。本手輪式液壓泵操作方便，能夠提供足夠的液壓動力，極大降低了勞動強度，提高了人力與液壓動力的轉(zhuǎn)換效率，適用于多種工況下液壓執(zhí)行元件的驅(qū)動。


下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明圖1為本發(fā)明手輪式液壓泵的結構示意圖，圖2為圖1的A-A向視圖，圖3為圖1的B-B向視圖，圖4為圖1的C-C向視圖，圖5為本手輪式液壓泵與閥塊的液壓原理圖。
具體實施例方式如圖1和圖3所示，本發(fā)明手輪式液壓泵包括手輪1、轉(zhuǎn)軸2、設有注油口 31的殼體3、配流座4、若干活塞式液壓缸5、轉(zhuǎn)盤32、導向環(huán)6、第一單向閥和第二單向閥44，所述導向環(huán)6外圈是圓形、內(nèi)圈是橢圓形并水平設于所述殼體3內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤32設于所述殼體3 內(nèi)，所述若干活塞式液壓缸5間隔均布設于所述轉(zhuǎn)盤32上，所述活塞式液壓缸5的活塞43 后端設有彈簧52、前端設有鋼珠51，所述鋼珠51沿所述導向環(huán)6內(nèi)圈滑動，所述轉(zhuǎn)軸2穿入所述殼體3并一端連接所述轉(zhuǎn)盤32中心、另一端連接所述手輪1，所述配流座4設于所述殼體3內(nèi)并設有連通所述若干活塞式液壓缸5油口的若干油槽41，所述配流座4設有兩個穿出所述殼體3的油口 42，所述配流座4的兩個油口 42 —端分別連通所述若干油槽41，所述第一單向閥和第二單向閥44設于配流座4上并輸出端分別連通所述配流座4的兩個油口 42的另一端、輸入端連通所述殼體3。上述的若干活塞式液壓缸5可以是6-8個。為便于本手輪式液壓泵的安裝固定，所述手輪式液壓泵還包括安裝支架9，所述安裝支架9設于所述殼體3的底部。如圖1和圖2所示，為便于使用本手輪式液壓泵的液控系統(tǒng)中液壓執(zhí)行元件閥位的指示，所述手輪式液壓泵還包括閥位指示器7，所述閥位指示器7包括面板22、指針23、閥開指示塊24、閥關指示塊25和行星減速齒輪組21，所述面板22設于所述殼體3頂面并設有圓形滑槽，所述閥開指示塊M和閥關指示塊25分別設于所述面板22的圓形滑槽內(nèi)并沿圓形滑槽移動，所述閥開指示塊M和閥關指示塊25上分別設有定位螺栓，所述行星減速齒輪組21分別連接所述轉(zhuǎn)軸2和指針23，所述指針23位于所述面板22上方。如圖1、圖4和圖5所示，在使用本手輪式液壓泵的液控系統(tǒng)中，為便于對液壓執(zhí)行元件的一體化控制，所述手輪式液壓泵還包括設于所述殼體3底部的組合閥塊8，所述組合閥塊包括第一溢流閥88、第二溢流閥89、第三單向閥84、第四單向閥85、第一液控單向閥 86、第二液控單向閥87和兩個單向快速接頭81，所述第三單向閥84和第四單向閥85的輸入端分別連通所述配流座4的兩個油口 42，所述第一液控單向閥86和第二液控單向閥87 的液控端分別連通所述第四單向閥85和第三單向閥84的輸入端，所述第一液控單向閥86 和第二液控單向閥87的輸入端連通所述殼體3，所述第一液控單向閥86和第二液控單向閥 87的輸出端分別連通所述第三單向閥84的輸出端82和第四單向閥85的輸出端83，所述兩個單向快速接頭81的輸出端分別連通所述第三單向閥84的輸出端82和第四單向閥85 的輸出端83。本手輪式液壓泵以手輪作為動力源，手輪式液壓泵的殼體兼作油箱，在作為儲油箱體的同時又可以對殼體內(nèi)運動部件進行潤滑，最大限度地減小液壓泵的體積，手輪帶動轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，設于轉(zhuǎn)盤上的若干活塞式液壓缸沿導向環(huán)規(guī)定的軌跡作圓周運動，由于導向環(huán)內(nèi)圈為橢圓形，使得若干活塞式液壓缸的活塞在彈簧力的作用下依次作往復運動將殼體內(nèi)的液壓油不間斷地吸入或排出，手輪旋轉(zhuǎn)一周，各活塞式液壓缸工作兩次，相當于若干活塞式液壓缸兩倍油缸容量的液壓油被壓縮并輸出，若干活塞式液壓缸吸入或排出的液壓油經(jīng)配流座分配從穿出殼體的兩個油口流出和流進，配流座與若干活塞式液壓缸油口的對應位置設有油槽并分流至兩個油口，配流座用于分配若干活塞式液壓缸液壓油的吸入和壓出，連通兩個油口與殼體間的第一單向閥和第二單向閥在手輪順時轉(zhuǎn)動時，殼體內(nèi)液壓油經(jīng)第一單向閥、配流座吸入各活塞式液壓缸，各活塞式液壓缸輸出的液壓油被第二單向閥阻止流回殼體而流向工作端口，而手輪逆時轉(zhuǎn)動時，液壓油反向流動，液壓油的流向根據(jù)手輪的轉(zhuǎn)向決定。如此形成高效率的手輪式液壓泵，其僅需雙手轉(zhuǎn)動手輪，即可提供足夠的液壓動力，極大降低了勞動強度。本手輪式液壓泵還安裝了閥位指示器，該閥位指示器主要采用行星減速齒輪組， 行星減速齒輪組為上下兩組齒輪構成，上齒輪組由上星齒輪與上齒輪圈配合，下齒輪組由下星齒輪與下齒輪圈配合，其中上下兩個星齒輪組合在一個與轉(zhuǎn)軸聯(lián)動的行星輪支架上， 下齒輪圈是固定的，當轉(zhuǎn)軸與行星輪支架同步轉(zhuǎn)動時，下星齒輪與下齒輪圈嚙合而轉(zhuǎn)動，下星齒輪帶動在同一軸上的上星齒輪同步轉(zhuǎn)動，上星齒輪又帶動上齒輪圈轉(zhuǎn)動，上齒輪圈與指針連接并帶動指針一起轉(zhuǎn)動。按照行星齒輪速比計算，如果想讓閥位指示器的指針旋轉(zhuǎn)一圈，需要轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動多圈。由于被操作的閥門執(zhí)行器驅(qū)動閥門開/關動作時需要的液壓油量是固定的，并且手輪與轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一圈時排出的油量是固定，因此手輪轉(zhuǎn)動圈數(shù)對應被操作閥門的閥門位置。在閥開位置時，通過定位螺栓固定閥開指示塊在面板圓形滑槽上的位置，轉(zhuǎn)動手輪至閥關位置，此時將閥關指示塊在面板的圓形滑槽內(nèi)移動至指針指示的位置并通過定位螺栓固定，如此閥位指示器設置完成，在以后的液控系統(tǒng)運行過程中，指針直觀地指示了當前閥位。 為方便本手輪式液壓泵的應用，使其構成常規(guī)的液控系統(tǒng)，本手輪式液壓泵還包括組合閥塊，組合閥塊通過單向閥、液控單向閥和溢流閥構成液控系統(tǒng)并組合閥塊的輸入端連接至配流座的兩個油口、輸出端連接被控執(zhí)行元件，方便地實現(xiàn)了執(zhí)行元件的控制，組合閥塊中的兩個單向快速接頭可用于應急狀態(tài)下外接液控系統(tǒng)，也可以外接其他的被控執(zhí)行元件，提高了本手輪式液壓泵的應用范圍和使用的靈活性。
權利要求
1.一種手輪式液壓泵，其特征在于所述手輪式液壓泵包括手輪、轉(zhuǎn)軸、設有注油口的殼體、配流座、若干活塞式液壓缸、轉(zhuǎn)盤、導向環(huán)、第一單向閥和第二單向閥，所述導向環(huán)外圈是圓形、內(nèi)圈是橢圓形并水平設于所述殼體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤設于所述殼體內(nèi)，所述若干活塞式液壓缸間隔均布設于所述轉(zhuǎn)盤上，所述活塞式液壓缸的活塞后端設有彈簧、前端設有鋼珠，所述鋼珠沿所述導向環(huán)內(nèi)圈滑動，所述轉(zhuǎn)軸穿入所述殼體并一端連接所述轉(zhuǎn)盤中心、另一端連接所述手輪，所述配流座設于所述殼體內(nèi)并設有連通所述若干活塞式液壓缸油口的若干油槽，所述配流座設有兩個穿出所述殼體的油口，所述配流座的兩個油口一端分別連通所述若干油槽，所述第一單向閥和第二單向閥設于配流座上并輸出端分別連通所述配流座兩個油口的另一端、輸入端連通所述殼體。
2.根據(jù)權利要求1所述的手輪式液壓泵，其特征在于所述若干活塞式液壓缸是6-8個。
3.根據(jù)權利要求1所述的手輪式液壓泵，其特征在于所述手輪式液壓泵還包括安裝支架，所述安裝支架設于所述殼體的底部。
4.根據(jù)權利要求1所述的手輪式液壓泵，其特征在于所述手輪式液壓泵還包括閥位指示器，所述閥位指示器包括面板、指針、閥開指示塊、閥關指示塊和行星減速齒輪組，所述面板設于所述殼體頂面并設有圓形滑槽，所述閥開指示塊和閥關指示塊分別設于所述面板的圓形滑槽內(nèi)并沿圓形滑槽移動，所述閥開指示塊和閥關指示塊上分別設有定位螺栓，所述行星減速齒輪組分別連接所述轉(zhuǎn)軸和指針，所述指針位于所述面板上方。
5.根據(jù)權利要求1所述的手輪式液壓泵，其特征在于所述手輪式液壓泵還包括設于所述殼體底部的組合閥塊，所述組合閥塊包括第一溢流閥、第二溢流閥、第三單向閥、第四單向閥、第一液控單向閥、第二液控單向閥和兩個單向快速接頭，所述第三單向閥和第四單向閥的輸入端分別連通所述配流座的兩個油口，所述第一液控單向閥和第二液控單向閥的液控端分別連通所述第四單向閥和第三單向閥的輸入端，所述第一液控單向閥和第二液控單向閥的輸入端連通所述殼體，所述第一液控單向閥和第二液控單向閥的輸出端分別連通所述第三單向閥和第四單向閥的輸出端，所述兩個單向快速接頭的輸出端分別連通所述第三單向閥和第四單向閥的輸出端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種手輪式液壓泵，手輪式液壓泵的殼體內(nèi)設有外圈是圓形、內(nèi)圈是橢圓形的導向環(huán)和轉(zhuǎn)盤，殼體設有注油口，若干活塞式液壓缸間隔均布設于轉(zhuǎn)盤上，活塞式液壓缸的活塞后端設有彈簧、前端設有鋼珠，鋼珠沿導向環(huán)內(nèi)圈滑動，轉(zhuǎn)軸穿入殼體并一端連接轉(zhuǎn)盤中心、另一端連接手輪，配流座設于殼體內(nèi)并設有連通液壓缸的若干油槽和兩個穿出殼體的油口，配流座的兩個油口分別連通若干油槽和兩個單向閥的輸出端，兩個單向閥的輸入端連通殼體。本手輪式液壓泵操作方便，能夠提供足夠的液壓動力，極大降低了勞動強度，提高了人力與液壓動力的轉(zhuǎn)換效率，適用于多種工況下液壓執(zhí)行元件的驅(qū)動。
文檔編號F15B15/00GK102312879SQ201010217530
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月1日 優(yōu)先權日2010年7月1日
發(fā)明者馮曉明 申請人:上海融德機電工程設備有限公司