專利名稱：高壓內(nèi)循環(huán)清洗試壓工藝裝備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液壓機械的液壓系統(tǒng)清潔配套設(shè)備，是用于高清 潔度地清洗液壓系統(tǒng)(液壓閥組)和預(yù)警液壓系統(tǒng)滲漏的專用設(shè)備。 ( 二 )背景技術(shù)液壓系統(tǒng)是液壓機械的心臟，其清潔度問題、滲漏問題是液壓機 械可靠運行的保證。各種液壓機的液壓系統(tǒng)均由各種集成閥塊和功能閥集成，內(nèi)部通道犬 牙交錯，而各零件加工過程中造成的內(nèi)孔"死角"很多，"藏污納垢"(細微金屬粉末等雜質(zhì))， 無法清除干凈；液壓系統(tǒng)高壓運行時，易引起活塞、油缸拉傷。另一方面，液壓系統(tǒng)滲漏會嚴(yán) 重影響機械的正常工作。液壓系統(tǒng)的清潔和滲漏問題，必須在系統(tǒng)安裝之前得到解決，才能 確保產(chǎn)品質(zhì)量。目前，還沒有對整個液壓系統(tǒng)進行清潔及試壓的專用工藝裝備。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要解決液壓機械的液壓系統(tǒng)(以下稱服 務(wù)對象)，無法清除雜質(zhì)污垢，無法發(fā)現(xiàn)潛在滲漏點的問題，提供一種高壓內(nèi)循環(huán)清洗試壓 工藝裝備。 本實用新型的設(shè)計原理是設(shè)計一個"大液壓系統(tǒng)"，將"服務(wù)對象"包含其中，形成 一個有驅(qū)動、有負載、有流量控制、有壓力控制和方向控制的全封閉的液壓系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)有 三級不同功能的過濾及雜質(zhì)於塞報警，確保在"清洗"和"試壓"過程中能有效的濾除雜質(zhì)。 "清洗"和"試壓"時，通過電氣控制系統(tǒng)發(fā)出電信指令，控制"服務(wù)對象"內(nèi)部油路切換，完 全與液壓機械的工作時的實際運行工況(如快進、工進、保壓、返程等)相同。從而清除服 務(wù)對象中的雜質(zhì)污垢，發(fā)現(xiàn)滲漏點。 本實用新型的具體方案是備制一油箱，與油箱連接有油泵電機組，其特征是在 油箱與油泵電機組之間加裝有吸油過濾器；設(shè)計有模擬工作加壓油路及過濾回油路，在模 擬工作加壓油路中安裝有液壓控制閥組，在過濾回油路中則依次連接裝有強磁管路過濾 器、壓力管路過濾器、電磁溢流閥；所述模擬工作加壓油路的進油口連接油泵電機組出油
口 ，模擬工作加壓油路的出油口外接服務(wù)對象進油口 ，所述過濾回油路的進油口連接服務(wù) 對象的出油口，過濾回油路的出油口接回油箱；并為液壓控制閥組及油泵電機組配設(shè)有電 控裝置。 本實用新型中所述液壓控制閥組，具有油路集成塊體，塊體上安裝有壓力表及開 關(guān)、先導(dǎo)式溢流閥、遠程調(diào)壓閥。 本實用新型中還在油箱側(cè)壁安裝有油標(biāo)，油箱的底部裝有放油管，油箱的頂部設(shè) 有空氣濾清器。以方便掌握油箱的儲油量及排放污油，濾清空氣進入油箱。 本實用新型設(shè)計原理新穎巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，能有效提高機械液壓系統(tǒng)的 清潔度，預(yù)警其滲漏問題，大大提高液壓機械設(shè)備的質(zhì)量及工作可靠性。


圖1是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)主視圖； 圖2是本實用新型總體結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖3是本實用新型中的油路集成塊體的主視圖； 圖4是本實用新型中的油路集成塊體的俯視圖；[0013]圖5是圖4的A-A視圖；圖6是圖4的B-B視圖；圖7是圖4的D-D視圖；圖8是圖4的E-E視圖；圖9是圖3的F-F視圖；圖10是本實用新型的液壓工作原理圖。圖中l(wèi)-油箱，2-油標(biāo)，3-放油管，4-吸油過濾器，5-吸油管，6-油泵電機組，7-模
擬工作加壓油路，S-電磁溢流閥，9-油路集成塊體，10-壓力表及開關(guān)，ll-先導(dǎo)式溢流閥，12-遠程調(diào)壓閥，13-電控裝置，14-服務(wù)對象，15-空氣濾清器，16-強磁管路過濾器，17-壓力管路過濾器，18-過濾回油路。
具體實施方式
參見圖1、圖2，本實用新型制作有油箱1，在油箱1的頂部安裝有油泵電機組6，特別是在油箱1與油泵電機組6之間加裝有吸油過濾器4 ;本實用新型中還設(shè)計有模擬工作加壓油路7及過濾回油路18，在模擬工作加壓油路7中安裝有液壓控制閥組，該液壓控制閥組，包括有油路集成塊體9，塊體9上安裝有壓力表及開關(guān)10、先導(dǎo)式溢流閥11、遠程調(diào)壓閥12，其中油路集成塊體9的具體結(jié)構(gòu)參見圖3-9。在過濾回油路中則依次連接裝有強磁管路過濾器16、壓力管路過濾器17、電磁溢流閥8 ;所述模擬工作加壓油路7的進油口連接油泵電機組6出油口，模擬工作加壓油路7的出油口外接服務(wù)對象14進油口，所述過濾回油路18的進油口連接服務(wù)對象14的出油口，過濾回油路18的出油口接回油箱1 ;并為液壓控制閥組及油泵電機組6配設(shè)有電控裝置。 本實用新型還在油箱1側(cè)壁安裝有油標(biāo)2，油箱1的底部裝有放油管3，油箱1的頂部設(shè)有空氣濾清器15。 本實用新型的工作原理是參見圖IO，啟動油泵電機組，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量大小。液壓控制閥組既是液壓系統(tǒng)的安全閥，又可以方便地調(diào)整需要的工作壓力。液壓控制閥組與服務(wù)對象14的液壓系統(tǒng)巧妙對接融合，形成一個包容服務(wù)對象14在內(nèi)的、一個以"電磁溢流閥"8為"假想負載"的液壓回路。若沒有這個"假想負載"，液壓系統(tǒng)將無法升壓。服務(wù)對象14里的各種功能閥，可通過電氣控制13模擬實際工況動作。[0023] 本實用新型的高壓內(nèi)循環(huán)清洗試壓系統(tǒng)，可以模擬服務(wù)對象14的工作時所承擔(dān)的角色和狀態(tài)，使服務(wù)對象14內(nèi)的各種閥如電磁換向閥等，按在產(chǎn)品里的承擔(dān)的職能工作換向(切換油路)，每一個液壓通道的死角，在數(shù)次切換的循環(huán)中被充分的摩擦和擠壓。這樣，服務(wù)對象14滲漏的隱患暴露出來了，未去除的雜質(zhì)被高壓油沖洗出來了。過濾系統(tǒng)可以確保吸油的清潔度，并把回油路上的雜質(zhì)過濾出來；當(dāng)雜質(zhì)於塞到一定壓差時，過濾器就可報警提醒清洗或更換濾芯。 清洗時，采用中低壓、大流量；試壓時，采用高壓、小流量；無論是清洗還是試壓，控制系統(tǒng)13總是控制著服務(wù)對象14里的各種電控功能閥以5分鐘(可調(diào))為一個動作周期模擬實際工況切換(如快進，工進，保壓，返程等)。不間斷運行2小時，滲漏的隱患會充分暴露；運行合格的服務(wù)對象14，就是一個密封良好且清潔度高的產(chǎn)品液壓集成系統(tǒng)。
權(quán)利要求高壓內(nèi)循環(huán)清洗試壓工藝裝備，包括有油箱，與油箱連接有油泵電機組，其特征是在油箱與油泵電機組之間加裝有吸油過濾器；設(shè)計有模擬工作加壓油路及過濾回油路，在模擬工作加壓油路中安裝有液壓控制閥組，在過濾回油路中則依次連接裝有強磁管路過濾器、壓力管路過濾器、電磁溢流閥；所述模擬工作加壓油路的進油口連接油泵電機組出油口，模擬工作加壓油路的出油口外接服務(wù)對象進油口，所述過濾回油路的進油口連接服務(wù)對象的出油口，過濾回油路的出油口接回油箱；并為液壓控制閥組及油泵電機組配設(shè)有電控裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓內(nèi)循環(huán)清洗試壓工藝裝備，其特征是所述液壓控制閥 組，具有油路集成塊體，塊體上安裝有壓力表及開關(guān)、先導(dǎo)式溢流閥、遠程調(diào)壓閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓內(nèi)循環(huán)清洗試壓工藝裝備，其特征是在油箱側(cè)壁安裝 有油標(biāo)，油箱的底部裝有放油管，油箱的頂部設(shè)有空氣濾清器。
專利摘要本實用新型是一種高壓內(nèi)循環(huán)清洗試壓工藝裝備，它包括有油箱，與油箱連接有油泵電機組，特別是在油箱與油泵電機組之間加裝有吸油過濾器；設(shè)計有模擬工作加壓油路及過濾回油路，在模擬工作加壓油路中安裝有液壓控制閥組，在過濾回油路中則依次連接裝有強磁管路過濾器、壓力管路過濾器、電磁溢流閥；所述模擬工作加壓油路的進油口連接油泵電機組出油口，模擬工作加壓油路的出油口外接服務(wù)對象進油口，所述過濾回油路的進油口外接服務(wù)對象的出油口，過濾回油路的出油口接回油箱；并為液壓控制閥組及油泵電機組配設(shè)有電控裝置；本實用新型可對機械液壓系統(tǒng)進行清潔，清除雜質(zhì)，檢測潛在的滲漏點，保證機械液壓系統(tǒng)工作可靠。
文檔編號F15B21/08GK201535291SQ20092022956
公開日2010年7月28日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者余來勝, 王占理 申請人:湖北三環(huán)鍛壓設(shè)備有限公司