專利名稱:一種自鎖油缸的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自鎖油缸，包括自鎖桿和自鎖缸筒；自鎖缸筒內(nèi)設置有彈簧、滑動活塞、自動銷鎖塊；自鎖桿上靠近自鎖油缸一端設置有一圈凹槽；自鎖桿伸入自鎖缸筒壓縮彈簧，自動銷鎖塊落入自鎖桿上的凹槽內(nèi)并形成自鎖；在自鎖油缸內(nèi)注油加壓，滑動活塞移動，自鎖桿伸出自鎖缸筒，自動銷鎖塊退出自鎖桿并卡在彈簧和滑動活塞之間從而解鎖；本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙，無需使用拉桿即可實現(xiàn)自鎖，且利用自鎖面進行自鎖，穩(wěn)定性高。
【專利說明】一種自鎖油缸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及流體壓力執(zhí)行機構(gòu)，特別是帶有鎖緊機構(gòu)的油缸。

【背景技術(shù)】
[0002]兩板式夾模臺是用于夾持模具用的，夾模臺實現(xiàn)兩個分離的模具部分合攏并自鎖以及再分離的過程?，F(xiàn)有技術(shù)中實現(xiàn)兩板式夾模臺自鎖必須使用到拉桿，結(jié)構(gòu)繁瑣。
實用新型內(nèi)容
[0003]實用新型目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種自鎖油缸，解決現(xiàn)有技術(shù)中的兩板式夾模臺需要使用拉桿實現(xiàn)自鎖的結(jié)構(gòu)較為繁瑣的技術(shù)問題。
[0004]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0005]—種自鎖油缸，包括自鎖桿和自鎖缸筒；自鎖桿上靠近自鎖油缸一端設置有一圈凹槽；所述自鎖缸筒內(nèi)設置有與自鎖桿外徑相匹配的孔；該孔所在軸線上設置有同軸的彈簧，彈簧靠近自鎖桿的一端套接有彈簧帽，彈簧遠離自鎖桿的一端的孔上設置有固定面；彈簧帽外側(cè)的自鎖缸筒內(nèi)設置有滑動活塞；滑動活塞遠離自鎖桿一端設置有滑動活塞彈簧，該滑動活塞彈簧不與滑動活塞連接的一端固定；所述滑動活塞和彈簧帽之間設置有自動銷鎖塊，所述自動銷鎖塊上靠近自鎖桿的一端固定，所述自動銷鎖塊靠近滑動活塞的一面設置為斜面，且滑動活塞上設置與該斜面匹配的斜面，所述自動銷鎖塊靠近彈簧的一面與自鎖桿的凹槽上設置有相互匹配的自鎖斜面；所述自鎖缸筒內(nèi)設置有進油口。
[0006]進一步的，在本實用新型中，所述自鎖缸筒上設置有油壓感應器。油缸感應器與油缸內(nèi)連通，包括高壓感應器和低壓感應器，當需要自鎖時處于低壓狀態(tài)，當需要解鎖時處于高壓狀態(tài)。
[0007]進一步的，在本實用新型中，彈簧帽外側(cè)的自鎖缸筒內(nèi)設置有定位止口套，所述定位止口套固定在自鎖缸筒上，并設置有滑動活塞定位基面和自動銷鎖塊定位基面。
[0008]有益效果:
[0009]本實用新型利用自動銷鎖塊、彈簧、自鎖桿、滑動活塞四者之間的配合實現(xiàn)自鎖:在自鎖桿未進入自鎖缸筒內(nèi)時處于非自鎖狀態(tài)，自動銷鎖塊抵在定位止口套上定位并且自動銷鎖塊的一側(cè)被彈簧帽擋住無法往彈簧帽一側(cè)運動，自動銷鎖塊的另一側(cè)被滑動活塞頂住，同時反作用于滑動活塞，使得滑動活塞彈簧處于壓縮狀態(tài)反向作用于自動銷鎖塊抵在定位止口套上；在自鎖桿進入自鎖缸筒內(nèi)與彈簧擠壓后，彈簧帽后退不再擋住自動銷鎖塊，同時自鎖桿的凹槽部分運動至自動銷鎖塊的位置處，另一方面在滑動活塞彈簧的擠壓下，自動銷鎖塊被擠壓到自鎖桿的凹槽內(nèi)自動實現(xiàn)自鎖，不需使用格外的機構(gòu)；此后，由于沒有了自動自鎖塊的擠壓，滑動活塞彈起至頂?shù)蕉ㄎ恢箍谔咨?，同時能擋住自動銷鎖塊歸位，當需要解鎖時，進油孔進油，油壓將滑動活塞擠壓回去，給自動銷鎖塊提供向外移動的空間，同時自鎖桿往自鎖缸筒外移動，自鎖面擠壓滑動活塞向滑動活塞一側(cè)運動直至回到最開始的非自鎖狀態(tài)。
[0010]本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙，無需使用拉桿即可實現(xiàn)自鎖，且利用自鎖面進行自鎖，穩(wěn)定性尚°

【附圖說明】

[0011 ] 圖1為自鎖桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型在分離狀態(tài)時的示意圖；
[0013]圖3為本實用新型在自鎖狀態(tài)時的示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0015]一種自鎖油缸，包括自鎖桿14和自鎖缸筒I ;所述自鎖缸筒I內(nèi)設置有與自鎖桿14外徑相匹配的孔；
[0016]該孔所在軸線上設置有同軸的彈簧7，彈簧7靠近自鎖桿14的一端套接有彈簧帽6，彈簧7遠離自鎖桿14的一端的孔上設置有彈簧座蓋9，彈簧座蓋9有固定面可以支撐；
[0017]彈簧帽6外側(cè)的自鎖缸筒I內(nèi)設置有滑動活塞2 ;滑動活塞2遠離自鎖桿14 一端設置有滑動活塞彈簧11，該滑動活塞彈簧11不與滑動活塞2連接的一端固定；滑動活塞彈簧11用格擋8與彈簧帽6之間隔開。
[0018]彈簧帽6外側(cè)的自鎖缸筒I內(nèi)設置有定位止口套3，所述定位止口套3固定在自鎖缸筒I上；并設置有滑動活塞定位基面和自動銷鎖塊定位基面；
[0019]所述滑動活塞2和彈簧帽6之間設置有自動銷鎖塊5，所述自動銷鎖塊5上靠近自鎖桿14的一端固定抵在自鎖缸筒I內(nèi)，所述自動銷鎖塊5靠近滑動活塞2的一面設置為斜面，且滑動活塞2上設置與該斜面匹配的斜面，自鎖桿14上靠近自鎖油缸I 一端設置有一圈凹槽，所述自動銷鎖5塊靠近彈簧7的一面與自鎖桿14的凹槽上設置有相互匹配的自鎖斜面；
[0020]上述滑動活塞2、滑動活塞彈簧11、格擋8、自動銷鎖塊5、定位止口套3均設置有若干組均勻地布置在彈簧9周圍，使得自鎖、解鎖過程受力均勻。
[0021]所述自鎖缸筒I內(nèi)設置有進油口 10 ;所述自鎖缸筒I上設置有油壓感應器，具體包括高壓感應器12和低壓感應器13，油壓感應器均與自鎖缸筒I內(nèi)腔連通測壓。
[0022]位于自鎖缸筒I的孔的開口部分嵌有耐磨銅套4用于與自鎖桿14反復接觸，由于本裝置需要密封性好，所以此處若為易磨損件會影響后期密封，導致解鎖無法實現(xiàn)。
[0023]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自鎖油缸，其特征在于:包括自鎖桿和自鎖缸筒；自鎖桿上靠近自鎖油缸一端設置有一圈凹槽；所述自鎖缸筒內(nèi)設置有與自鎖桿外徑相匹配的孔；該孔所在軸線上設置有同軸的彈簧，彈簧靠近自鎖桿的一端套接有彈簧帽，彈簧遠離自鎖桿的一端的孔上設置有固定面；彈簧帽外側(cè)的自鎖缸筒內(nèi)設置有滑動活塞；滑動活塞遠離自鎖桿一端設置有滑動活塞彈簧，該滑動活塞彈簧不與滑動活塞連接的一端固定；所述滑動活塞和彈簧帽之間設置有自動銷鎖塊，所述自動銷鎖塊上靠近自鎖桿的一端固定，所述自動銷鎖塊靠近滑動活塞的一面設置為斜面，且滑動活塞上設置與該斜面匹配的斜面，所述自動銷鎖塊靠近彈簧的一面與自鎖桿的凹槽上設置有相互匹配的自鎖斜面；所述自鎖缸筒內(nèi)設置有進油口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖油缸，其特征在于:所述自鎖缸筒上設置有油壓感應器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自鎖油缸，其特征在于:彈簧帽外側(cè)的自鎖缸筒內(nèi)設置有定位止口套，所述定位止口套固定在自鎖缸筒上，并設置有滑動活塞定位基面和自動銷鎖塊定位基面。
【文檔編號】F15B15-26GK204284076SQ201420687854
【發(fā)明者】張新東 [申請人]徐州耐克盾機械制造有限公司