專利名稱：用于旋轉(zhuǎn)油泵的密封組件及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及采油工業(yè)，特別是涉及提高用于密封分級(jí)重力油井泵的旋轉(zhuǎn)鉆桿的密封性能，以防止油的泄漏。
許多傳統(tǒng)的油井是通過井底或靠近井底的井下泵來開采的，該泵是傳統(tǒng)的往復(fù)式泵，它由一鉆具驅(qū)動(dòng)，該鉆具通過泵活塞缸作垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)。目前許多傳統(tǒng)的往復(fù)式泵已由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的分級(jí)空腔泵所代替。該旋轉(zhuǎn)泵特別適用于開采充滿沙子和水的原油。
在傳統(tǒng)的立式往復(fù)式泵中，該設(shè)備都是采用一個(gè)填料函來控制油的漏損。這種傳統(tǒng)的填料函是固定不動(dòng)的，并被固定在一固定殼體上。鉆桿上部與填料接觸的部分通常被高度拋光，確保密封件泄漏和損壞最小。隨著旋轉(zhuǎn)泵的應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，如果將傳統(tǒng)的填料函(為立式泵而設(shè)計(jì)的)用于旋轉(zhuǎn)泵，那么油的泄漏產(chǎn)生就相對(duì)早些，從而需要頻繁地維修和頻繁地更換密封部件。
以下提供現(xiàn)有技術(shù)總覽1949.5.24頒布的、授予D.R.Cormany的美國專利2,471,198；1975.6.24頒布的、授予Ortiz的美國專利3,891,031；1978.5.2頒布的、授予Pochyly的美國專利4,087,211；1978.5.16頒布的、授予Nichols等人的美國專利4,089,624；1982.2.9頒布的、授予Willis的美國專利4,314,611；1983.2.8頒布的、授予Kulhanek等人的美國專利4,372,379；
概括地說，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的組件，它通過提供一個(gè)特殊的套套在帶有密封的鉆桿上，以抑制油從旋轉(zhuǎn)油井泵中泄漏，該套與鉆桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，因此在它們之間不需要?jiǎng)討B(tài)密封。該套依次旋轉(zhuǎn)地安裝在由固定件形成的凹座內(nèi)，并在該套和所述固定件之間的空間設(shè)有多個(gè)環(huán)形密封套。所述密封套是這樣構(gòu)成的，以便阻止油在連續(xù)的座上泄漏。這樣，油在可以接近第二個(gè)密封套之前必需先通過第一個(gè)密封套，在可以接近第三個(gè)密封套之前，第二個(gè)密封套必需被破壞。與多個(gè)密封套相對(duì)應(yīng)的泄漏通道用油的出現(xiàn)表示，油可以接近的最后的密封套。
特別是本發(fā)明提供一種抑制油泄漏的組件，它適用于油井中的旋轉(zhuǎn)泵，在該油井中，一個(gè)細(xì)長的鉆桿支撐井下泵的轉(zhuǎn)子并使其轉(zhuǎn)動(dòng)，該組桿包括--一個(gè)固定的第一元件，它有一個(gè)用于鉆桿的通孔，和一個(gè)與所述的孔同軸的基本為筒形的凹座，該筒形凹座是由一個(gè)筒形壁構(gòu)成，所述的第一元件有一個(gè)外壁；--一個(gè)旋轉(zhuǎn)的第二元件，它也有一個(gè)通孔，所述鉆桿穿過第二元件的通孔延伸并與其一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二元件有一個(gè)基本上為筒形的部分，該部分同軸地設(shè)置在所述的凹座中，該筒形部分是由外筒形表面形成，該筒形表面的直徑小于所述凹座的直徑，以便在它們之間形成一個(gè)環(huán)形空間，該環(huán)形空間有一個(gè)壓力油試圖進(jìn)入該空間的上游端和一個(gè)與該上游端相對(duì)的下游端；--多個(gè)環(huán)形密封套疊放在所述的環(huán)形空間里，每個(gè)密封套在軸向截面上有a)一個(gè)滑動(dòng)接觸所述的筒形部分的刃形邊緣角，b)一個(gè)刃形邊緣角下游靠近筒形部分的第一開口空間，和一個(gè)靠近筒形壁的第二開口空間，和c)通道裝置，所述的兩個(gè)空間通過該通道裝置相互連通，--對(duì)于每個(gè)密封套，一個(gè)泄漏通道穿過第一元件，該通道將各個(gè)開口空間與所述外壁連通，--用于封閉至少一個(gè)通道的堵塞裝置。
另外，本發(fā)明提供一種用于阻止油井泵中油泄漏的方法，在油井中，一根細(xì)長鉆桿支撐著井下泵的轉(zhuǎn)子并使其轉(zhuǎn)動(dòng)，利用一個(gè)包括一固定的第一元件的組件，該元件有一個(gè)用于鉆桿的通孔，和一個(gè)與所述的孔同軸的基本上為筒形的凹座，該筒形凹座由筒形壁形成，第一元件有一個(gè)外壁，轉(zhuǎn)動(dòng)的第二元件也形成一個(gè)通孔，所述鉆桿穿過第二元件的通孔延伸并與其一起旋轉(zhuǎn)，第二元件有一個(gè)基本上為筒形部分，該部分同軸地放置在所述的凹座中，該筒形部分由一個(gè)比凹座的直徑要小的外筒形表面，以便在它們之間形成一個(gè)環(huán)形空腔，該環(huán)形空腔有一個(gè)上游端，壓力油試圖從該處進(jìn)入所述空腔中，和一個(gè)與上游端相對(duì)的下游端；所述的方法包括以下步驟a)提供疊在所述環(huán)形空間中的多個(gè)密封套，每個(gè)套在軸向截面有一個(gè)刃形邊緣角，它與所述筒形部分滑動(dòng)接觸，一個(gè)在所述角的下游處靠近筒形部分的第一開口空間，一個(gè)靠近筒形壁的第二開口空間，和連通這兩個(gè)空間的通道裝置，b)為每一個(gè)密封套設(shè)有一個(gè)穿過第一元件的泄漏通道，每一個(gè)泄漏通道將各個(gè)開口空間與所述外壁連通，c)將潤滑油從最上游的密封套的泄漏通道注入進(jìn)去，然后將該通道堵住，同時(shí)讓最上游的密封套下方的密封套泄漏通道敞開，
d)監(jiān)視用于泄漏油的左邊敝開的泄漏通道，和e)當(dāng)檢測到這種漏油時(shí)，關(guān)閉油泵并至少更換那些已漏油的密封套。
附圖中所示的為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在附圖中，相同的序號(hào)表示相同的部件，其中

圖1為在井下旋轉(zhuǎn)泵的井口處使用的、用于支撐鉆桿并使其旋轉(zhuǎn)的、和阻止油從井中泄漏到周圍的設(shè)備的軸向截面圖；圖2為與圖1類似的圖，它顯示了稍微簡化的方案；圖3為動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封處的部分設(shè)備的軸向截面圖；圖4為一個(gè)放大的密封套應(yīng)用于本發(fā)明的軸向截面圖；圖5為在設(shè)置密封的地方的一部分的局部分解軸向截面圖。
首先參閱圖1，該圖以軸向截面表示了一個(gè)細(xì)長的鉆桿10，該鉆桿10支撐著井下泵(未示出)的轉(zhuǎn)子并使其旋轉(zhuǎn)。在圖1中，鉆桿的上端在右端，其下端在左端。
在它的頂端(圖1中的右端)，鉆桿10有一個(gè)與螺套14中的螺紋孔16的一端配合的外螺紋12，螺紋孔16的另一端與提升桿18的螺紋端連接。
在它的下(向左)端，螺套14有一個(gè)非環(huán)形突出部分20，該部分與非環(huán)形的空的尾桿22配合，該尾桿的另一端與另一個(gè)螺套26上的類似的突出部分配合。
螺套26有一個(gè)內(nèi)螺紋盲孔28，它適于固定在密封件32的外螺紋端30上。將注意到密封件32和螺套26一起構(gòu)成一個(gè)鉆桿穿過的通孔34。密封件32的上端(圖1中的右面)有一個(gè)裝有傳統(tǒng)的密封填料的環(huán)形密封腔36。一個(gè)環(huán)形擋板40壓在密封填料38上，并通過擰緊螺套26將它向下推?？蛇x擇不同厚度的環(huán)形擋板40，以便當(dāng)螺套26向下盡可能地?cái)Q在密封件32上時(shí)，在密封填料38上提供正確的壓縮比。
密封件32有一個(gè)縮小的部分42，它環(huán)繞著鉆桿10，并有一個(gè)適于固定在內(nèi)螺紋中的外螺紋，在套件46的頂端(朝右的一端)形成一個(gè)筒形凹座44，套件46有一個(gè)用于安裝鉆桿10的通孔48。
套件46以這樣的方式構(gòu)成，以便安裝一個(gè)徑向軸承50和一個(gè)止推軸承52，它們支撐著套件46以便使其相對(duì)機(jī)架54轉(zhuǎn)動(dòng)，通過工具將機(jī)架54滑動(dòng)地連接到井口架上，所述的工具在圖中沒有示出，且在本發(fā)明中不起任何作用。
在圖1的組件中，副齒輪56通過一鍵58將其固定，以便與軸套46一起轉(zhuǎn)動(dòng)。除軸套46外，用于使副齒輪56轉(zhuǎn)動(dòng)的部件沒有顯示出來。
用螺栓固定到機(jī)架54底面(圖中的左端)的是一個(gè)固定的第一元件60，它有一個(gè)用于鉆桿的通孔62，并依次用螺栓或其它方式固定到T型構(gòu)件上，該構(gòu)件不構(gòu)成本發(fā)明的一部分。
正如圖1所見到的，固定的第一元件60還有一個(gè)基本上為筒形的凹座66，該凹座與通孔62同軸且主要由筒形壁68構(gòu)成。第一元件60還有一個(gè)外壁70，所述構(gòu)件經(jīng)截頭圓錐形的過渡部分72到管頸部分74變小了。第一元件60還有一個(gè)用于固定到T型構(gòu)件64上的下法蘭76，和一個(gè)用于固定到機(jī)架54上的上法蘭76。
現(xiàn)參看圖3和4，以便更詳細(xì)地描述筒形凹座66的結(jié)構(gòu)。
正如圖3所示，軸套46有一個(gè)整體的尾部80，在這里被稱為筒形部分，筒形部分80有一個(gè)直徑小于筒形凹座66的外圓表面，以便在它們之間形成一個(gè)環(huán)形空間84。該環(huán)形空間84有一個(gè)上游端86，在該端壓力油(已到達(dá)通孔62)試圖進(jìn)入環(huán)形空間84，和一個(gè)與上游端86相對(duì)的下游端88。
安裝在筒形凹座66中的是三個(gè)環(huán)形密封套90，它們前后排列在環(huán)形空間84中。
如參照?qǐng)D3和4所看到的，每一個(gè)密封套在軸向截面上有(a)一個(gè)滑動(dòng)接觸所述的筒形部分80的刃形邊緣角92，(b)一個(gè)刃形邊緣角92下游(向右)靠近筒形部分80的第一開口空間94，和一個(gè)靠近筒形壁68的第二開口空間96，通道裝置97(最好以一定間隔徑向鉆入每一個(gè)密封套的通道)聯(lián)通第一開口空間94和第二開口空間96。
每一個(gè)密封套90在第一開口空間94的下游還設(shè)有一個(gè)向內(nèi)開的槽98，在槽98中放入一個(gè)彈性環(huán)100。該彈性環(huán)由于開口空間93和96內(nèi)的任何水的結(jié)冰和膨脹而被壓縮。
每個(gè)密封套90還包括一個(gè)基本上與外圓表面82平行的處在槽98下游的支撐面102。還提供了一個(gè)O型密封件104，其徑向截面的形狀為U型，該密封件包括兩個(gè)臂106和108，其中臂106適于保持在靠近外圓表面82地方，臂108適于貼著支撐面102，用這樣的方式即U型的內(nèi)部朝下(朝左)向著第一開口94空間敞開。這在圖4中可以看得清楚。
O型密封件104還有一個(gè)向外凸出的完整的突緣110，它位于由密封套90構(gòu)成的突緣凹座112內(nèi)，并且凹座112的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要使突緣110受壓縮并夾在相應(yīng)的密封套和下一個(gè)密封套之間。這從圖4中可以清楚地看到。
還要注意到對(duì)于每一個(gè)密封套90，第一元件60提供了一個(gè)泄漏通道114，每個(gè)泄漏通道114將開口空間(各自的密封套的空間)與外壁70連通。一個(gè)外螺紋塞116用來封住其中的一個(gè)通道。
將要注意到在筒形壁68和筒形表面82之間形成的環(huán)形空間84的上游(向左)端被環(huán)形壁120封住，最下面(最靠左的)密封套90與壁120鄰接。
每個(gè)密封套90有一個(gè)靠近元件60的筒形壁68的外圓凹座122(見圖4)，并在該凹座122中放置一個(gè)O型密封件124。
圖3示出了鎖定裝置，它使環(huán)形密封套90向下(向左)靠在環(huán)形壁120上。
特別是該鎖定裝置除裝在筒形壁68的相應(yīng)槽中的卡環(huán)外還包括兩個(gè)環(huán)形件126和128。
現(xiàn)在參閱圖5，它示出了一種與圖1所示的結(jié)構(gòu)尺寸稍有不同的密封件32。但是所有的主要結(jié)構(gòu)要素都呈現(xiàn)在圖5中。另外有一個(gè)裝在相應(yīng)的凹座中的O型密封環(huán)130，它被壓在軸套46′的角部132處。這樣保證了在密封件32和軸套46之間不會(huì)再發(fā)生泄漏事件。
圖2示出了圖1所示組件的一種變形。在圖2中，和副齒輪56和安裝軸承一樣，設(shè)有機(jī)架54。在圖2的布置中，將需要不同的部件(圖中未示出)來使軸套46′轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖2中的其它不同之處是用提升環(huán)132代替圖1中的螺套14。提升環(huán)132的螺紋孔134與鉆桿10的上部外螺紋端配合。
除上述不同之外，圖1和2之間所有其它部分都一樣。下面將要描述剛才所描述的裝置在阻止油在油井泵中的泄漏方面的使用方法，在該油井中，一根長鉆桿支撐著井下泵的轉(zhuǎn)子并使其轉(zhuǎn)動(dòng)。
該方法首先包括提供圖中和上述的所有部件，包括多個(gè)重疊的具有所述結(jié)構(gòu)的環(huán)形密封套90，和提供用于每個(gè)密封套90的穿過第一元件60的泄漏通道114，每條泄漏通道114將各個(gè)開口空間(94，96)與外壁70連通。
在一種使用方法中，在開始泵送之前，將潤滑油，如油膏或重油通過最上游(圖1和2中最靠左)的密封套90的泄漏通道注入進(jìn)去，然后將該泄漏通道堵住，同時(shí)形成使它打開最上游密封套下面的密封套的泄漏通道。使用圖中所述的三個(gè)密封套，我們可以說上游密封套、下游密封套和一個(gè)中間密封套。這樣，潤滑油被注入最上游的密封套，且相應(yīng)的泄漏通道被堵住封嚴(yán)。但是用于中間密封套的泄漏通道是左開口。在這種特殊的工作方法中，第三泄漏通道(用于下游套的)能夠用一種圖3中116所示的堵塞堵住。
然后開始泵送，并且操作人員監(jiān)視中間泄漏通道的漏油。當(dāng)在中間套的泄漏通道中檢測出漏油時(shí)，它表示油已穿過上游和中間的密封套的刃形邊緣92。此時(shí)，操作者可以決定關(guān)閉泵的工作，并至少替換上游和中間密封套(它已不再能夠承受油壓)中的一個(gè)。而且操作員還能夠?qū)⒍氯麖南掠涡孤┩ǖ乐腥〕?，堵在中間密封套的泄漏通道中。現(xiàn)在來看第三個(gè)密封套，當(dāng)油出現(xiàn)在第三個(gè)密封套的開著的泄漏通道中時(shí)，它表明油已經(jīng)通過了所有的三個(gè)密封套的刃形邊92。此時(shí)，操作員將必須停止工作，并更換所有的密封套。
在通過附圖和上述將本發(fā)明的幾種形式說明的同時(shí)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思，如權(quán)利要求中所述的情況下，對(duì)本發(fā)明可以作出改變和修改，這對(duì)本專業(yè)技術(shù)人員來講是顯而易見的。
權(quán)利要求
1.應(yīng)用于油井的旋轉(zhuǎn)泵，在該泵中，一細(xì)長鉆桿支撐著井下泵的轉(zhuǎn)子并使其轉(zhuǎn)動(dòng)，一種用于阻止油泄漏的組件，包括--一個(gè)固定的第一元件，它有一個(gè)用于鉆桿的通孔，和一個(gè)與所述的孔同軸的基本為筒形的凹座，該筒形凹座是由一個(gè)筒形壁構(gòu)成，所述的第一元件有一個(gè)外壁；--一個(gè)旋轉(zhuǎn)的第二元件，它也有一個(gè)通孔，所述鉆桿穿過第二元件的通孔延伸并與其一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二元件有一個(gè)基本上為筒形的部分，該部分同軸地設(shè)置在所述的凹座中，該筒形部分是由外筒形表面形成，該筒形表面的直徑小于所述凹座的直徑，以便在它們之間形成一個(gè)環(huán)形空間，該環(huán)形空間有一個(gè)壓力油試圖進(jìn)入該空間的上游端和一個(gè)與該上游端相對(duì)的下游端；--多個(gè)環(huán)形密封套疊放在所述的環(huán)形空間里，每個(gè)密封套在軸向截面上有a)一個(gè)滑動(dòng)接觸所述的筒形部分的刃形邊緣角，b)一個(gè)刃形邊緣角下游靠近筒形部分的第一開口空間，和一個(gè)靠近筒形壁的第二開口空間，和c)通道裝置，所述的兩個(gè)空間通過該通道裝置相互連通，--對(duì)于每個(gè)密封套，一個(gè)泄漏通道穿過第一元件，該通道將各個(gè)開口空間與所述外壁連通，--用于封閉至少一個(gè)通道的堵塞裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，在該組件中每個(gè)密封套還有(d)在第一開口空間的下游還設(shè)有一個(gè)向內(nèi)開的槽，(e)在所述槽中放入一個(gè)彈性環(huán)，該彈性環(huán)由于通過開口空間和密封套的通道裝置內(nèi)的任何水的結(jié)冰和膨脹而被壓縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組件，其特征在于每個(gè)密封套還包括(f)一個(gè)基本上與所述外圓表面平行的處在槽下游的支撐面，和一個(gè)O型密封件，其徑向截面的形狀為U型，該密封件包括兩個(gè)臂，其中的一個(gè)臂適于貼在所述外圓表面上，另一個(gè)臂適于貼在所述支撐面上，用這樣的方式即U型的內(nèi)部朝著所述第一開口敞開，歐型密封件還有一個(gè)向外凸出的完整的突緣，它位于相應(yīng)的密封套的突緣凹座內(nèi)，并且突緣受壓縮并夾在每個(gè)密封套和下一個(gè)密封套之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于有三個(gè)環(huán)形密封套。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組件，其特征在于有三個(gè)環(huán)形密封套。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于在所述筒形壁和筒形表面之間形成的環(huán)形空間的上游端被環(huán)形壁封住，每個(gè)密封套有一個(gè)靠近第一元件的筒形壁的外圓凹座，并將O型密封件壓縮在該環(huán)形凹座中。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組件，其特征在于在筒形壁和筒形表面之間形成的環(huán)形空間的上游端被環(huán)形壁封住，每個(gè)密封套有一個(gè)靠近第一元件的筒形壁的外圓凹座，并將O型密封件壓縮在該環(huán)形凹座中，和使環(huán)形密封套靠在環(huán)形壁上的鎖定裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組件，其特征在于該鎖定裝置包括至少一個(gè)位于環(huán)形密封套下游的環(huán)形件，和緊接著環(huán)形件的下游，裝在筒形壁的槽中的卡環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于轉(zhuǎn)動(dòng)的第二元件包括一密封部分，它形成一個(gè)繞鉆桿的并且兩端封閉的環(huán)形腔，和若干個(gè)壓縮在所述環(huán)形腔中的密封件。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組件，其特征在于轉(zhuǎn)動(dòng)的第二元件包括一密封部分，它形成一個(gè)繞鉆桿的并且兩端封閉的環(huán)形腔，和若干個(gè)壓縮在所述環(huán)形腔中的密封件。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組件，其特征在于轉(zhuǎn)動(dòng)的第二元件包括一密封部分，它形成一個(gè)繞鉆桿的并且兩端封閉的環(huán)形腔，和若干個(gè)壓縮在所述環(huán)形腔中的密封件。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組件，其特征在于轉(zhuǎn)動(dòng)的第二元件包括一密封部分，它形成一個(gè)繞鉆桿的并且兩端封閉的環(huán)形腔，和若干個(gè)壓縮在所述環(huán)形腔中的密封件。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的組件，其特征在于密封部分與所說的第二元件的筒形部分螺紋連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于它還包括一固定機(jī)架，所述的第一元件固定在該機(jī)架上，該機(jī)架包括用以支撐第二元件轉(zhuǎn)動(dòng)的止推軸承和徑向軸承。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于它還包括用于接收驅(qū)動(dòng)扭矩的連接第二元件的驅(qū)動(dòng)裝置，該連接裝置允許鉆桿由第二元件支撐并轉(zhuǎn)動(dòng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的組件，其特征在于它還包括一固定機(jī)架，所述的第一元件固定在該機(jī)架上，該機(jī)架包括用以支撐第二元件轉(zhuǎn)動(dòng)的止推軸承和徑向軸承，與用于接收驅(qū)動(dòng)扭矩的連接第二元件的驅(qū)動(dòng)裝置，該連接裝置允許鉆桿由第二元件支撐并轉(zhuǎn)動(dòng)。
17.一種用于阻止油井泵中油泄漏的方法，在油井中，一根細(xì)長鉆桿支撐著井下泵的轉(zhuǎn)子并使其轉(zhuǎn)動(dòng)，利用一個(gè)包括一固定的第一元件的組件，該元件有一個(gè)用于鉆桿的通孔，和一個(gè)與所述的孔同軸的基本上為筒形的凹座，該筒形凹座由筒形壁形成，第一元件有一個(gè)外壁，轉(zhuǎn)動(dòng)的第二元件也形成一個(gè)通孔，所述鉆桿穿過第二元件的通孔延伸并與其一起旋轉(zhuǎn)，第二元件有一個(gè)基本上為筒形部分，該部分同軸地放置在所述的凹座中，該筒形部分由一個(gè)比凹座的直徑要小的外筒形表面，以便在它們之間形成一個(gè)環(huán)形空腔，該環(huán)形空腔有一個(gè)上游端，壓力油試圖從該處進(jìn)入所述空腔中，和一個(gè)與上游端相對(duì)的下游端；所述的方法包括以下步驟a)提供疊在環(huán)形空間中的多個(gè)密封套，每個(gè)套在軸向截面有一個(gè)刃形邊緣角，它與所述筒形部分滑動(dòng)接觸，一個(gè)在所述角的下游處靠近筒形部分的第一開口空間，一個(gè)靠近筒形壁的第二開口空間，和連通這兩個(gè)空間的通道裝置，b)為每一個(gè)密封套設(shè)有一個(gè)穿過第一元件的泄漏通道，每一個(gè)泄漏通道將各個(gè)開口空間與所述外壁連通，c)將潤滑油從最上游的密封套的泄漏通道注入進(jìn)去，然后將該通道堵住，同時(shí)讓最上游的密封套下方的密封套泄漏通道敞開，d)監(jiān)視用于泄漏油的左邊敞開的泄漏通道，和e)當(dāng)檢測到這種漏油時(shí)，關(guān)閉油泵并至少更換那些已漏油的密封套。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于有三個(gè)密封套一個(gè)上游密封套、一個(gè)中間的密封套和一個(gè)下游密封套；步驟c)還包括將下游密封套的泄漏通道堵住，并僅僅讓中間的密封套的泄漏通道敝開著。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于所有的泄漏通道都是基本相同的，并且靠近所述外壁有用于接收有相同螺紋的堵塞的內(nèi)螺紋；在該方法中，有三個(gè)密封套一個(gè)上游密封套、一個(gè)中間密封套和一個(gè)下游密封套；步驟c)還包括A)將下游密封套的泄漏通道堵住，并僅僅讓中間的密封套的泄漏通道敝開著，B)檢測中間密封套的泄漏通道的漏油，C)當(dāng)檢測到這種漏油時(shí)，將堵塞從下游密封套的泄漏通道中取出，并把它擰在中間密封套的泄漏通道中，從而讓下游密封套敝開，其中步驟d)和e)應(yīng)用到下游密封套上。
全文摘要
一種用于阻止旋轉(zhuǎn)油井泵中油泄漏的組件，它包括一個(gè)固定件和一個(gè)旋轉(zhuǎn)件。旋轉(zhuǎn)件固定到旋轉(zhuǎn)鉆桿上并通過傳統(tǒng)的壓縮密封函與鉆桿密封。旋轉(zhuǎn)件有一個(gè)在固定件的筒形凹座中轉(zhuǎn)動(dòng)的筒形部分，并在它們之間形成一個(gè)環(huán)形凹座。所述的凹座包括兩個(gè)或更多的環(huán)形密封套，它們前后重疊在所述的環(huán)形空間內(nèi)。所述密封套被設(shè)計(jì)能單獨(dú)阻止壓力油的進(jìn)入。從而，泄漏依次通過各自的密封套。在固定件上設(shè)有泄漏通道并分別與每個(gè)密封套連通。當(dāng)油出現(xiàn)在任何一個(gè)泄漏通道時(shí)，就說明油已經(jīng)通過密封套和一些套的防護(hù)，即通過了泄漏套上游的一些套的防護(hù)。
文檔編號(hào)F04C27/00GK1145456SQ9511777
公開日1997年3月19日 申請(qǐng)日期1995年9月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月15日
發(fā)明者愛德華·格蘭克 申請(qǐng)人:愛德華·格蘭克