專利名稱：往復(fù)活塞雙向采、輸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵，特別是一種往復(fù)活塞雙向采、輸泵，主要用于油田井下采、輸原油或其它液體的輸送。
目前各大油田廣泛使用的井下采油泵其結(jié)構(gòu)為如圖5所示泵套7內(nèi)設(shè)有沿泵套7可軸向移動的活塞10，活塞10上連接有拉桿2，在泵套7的上、下端蓋上分別設(shè)有輸出孔6和吸油孔12，活塞10上設(shè)有活塞油孔9，輸出孔6、活塞油孔9、吸油孔12處分別裝有活動密封件5、8、11，泵套7的底都接有過濾器13，拉桿2的上部設(shè)有與采油機齒輪1配合的齒條。使用時將泵套7置于井下，泵套7與井壁3之間裝有封隔器4，當(dāng)電動機驅(qū)動偏心輪使齒輪1往復(fù)擺動時，拉桿2也隨之往復(fù)運動，則活塞10在泵套7內(nèi)往復(fù)運動，當(dāng)活塞10向上運動時，下油腔15容積增大，壓力降低，活動密封件11開啟，上油腔14容積變小，壓力增大活動密封件8關(guān)閉，5開啟，此時下油腔15吸入原油，上油腔14內(nèi)的原油被排出，當(dāng)活塞10向下運動時，下油腔15容積變小，壓力增大，上油腔14容積變大，壓力降低，活動密封件5、11關(guān)閉，8開啟，此時下油腔的原油經(jīng)活塞油孔9進(jìn)入上油腔，依次循環(huán)，將井下原油輸出?，F(xiàn)有的這種采、輸泵存在如下缺點單行程工作，即在活塞上升時采油，活塞下降時不采油，只是將下油腔內(nèi)的油液排到上油腔，為活塞上行時準(zhǔn)備充足的油液，因此效率低下，浪費能源。
本發(fā)明的目的是提供一種活塞在雙向行程中均能采輸油液的往復(fù)活塞雙向采、輸泵，以提高效率、節(jié)約能源。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種往復(fù)活塞雙向采、輸泵，它包括泵套29、在泵套29內(nèi)可往復(fù)運動的活塞42、與活塞42相接的拉桿16，其特征在于泵套29的上下分別設(shè)有上端蓋21和下端蓋47，拉桿16與活塞42之間接有筒狀的在上端蓋21的中孔內(nèi)可往復(fù)運動的活塞桿17，活塞42的另一側(cè)接有在下端蓋47的中孔內(nèi)可往復(fù)運動的上泵腔進(jìn)油管28，活塞42上設(shè)有連通上泵腔進(jìn)油管28和活塞42與上端蓋21所形成的上泵腔39的上泵腔進(jìn)油孔41、連通上泵腔39和活塞桿17的內(nèi)孔51的上泵腔輸出油孔23、連通下泵腔27和活塞桿17的內(nèi)孔51的下泵腔輸出油孔26，在上泵腔輸出油孔23與下泵腔輸出油孔26之間設(shè)有在孔內(nèi)可滑動的換向密封件25，下端蓋47上設(shè)有下泵腔進(jìn)油孔46，上泵腔進(jìn)油孔41和下泵腔進(jìn)油孔46處分別設(shè)有活動密封件22和30，活塞桿17上設(shè)有輸油孔52。
所述活塞桿17的內(nèi)孔51內(nèi)設(shè)有止回密封件38。
所述的泵套29底端設(shè)有過濾裝置。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在拉桿16與活塞42之間接有筒狀的活塞桿17，活塞42的另一側(cè)接有上泵腔進(jìn)油管28，活塞上設(shè)有上泵腔進(jìn)油孔41以保證上泵腔39和上泵腔進(jìn)油管28連通，還設(shè)有使上泵腔39和下泵腔27分別與活塞桿內(nèi)腔連通的上、下泵腔輸出油孔23、26，且孔內(nèi)設(shè)有可移動的換向密封件25，在下端蓋47上設(shè)有下泵腔進(jìn)油孔46，上、下泵腔進(jìn)油孔41、46處均設(shè)有活動密封件22、30，活塞桿17上設(shè)有連通活塞桿內(nèi)孔51與輸油管內(nèi)腔36的輸油孔52，因此本裝置具有當(dāng)活塞往復(fù)運動時，在兩個方向上均能采、輸油液的優(yōu)點，即雙行程工作，克服了現(xiàn)有的單向做功泵的不足，提高效率一倍。
下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步描述

圖1是本發(fā)明具體實施方式
中活塞處于下端時主剖視圖；圖2是本發(fā)明具體實施方式
中活塞處于上端時主剖視圖3是活塞42的總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示的A-A剖視圖；圖5是現(xiàn)有技術(shù)中采、輸泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1或2所示29為泵套，在泵套29的上端螺栓連接上壓板19，上壓板19與泵套29之間固定有密封件20和上端蓋21，上壓板19上端螺栓連接輸油管18，用螺栓37將上壓板19和上端蓋21固定一起。在泵套29的下端用螺栓32固定有下壓板48，下壓板48與泵套29之間固定有密封件31和下端蓋47，下端蓋47上加工有六個均勻分布的下泵腔進(jìn)油孔46，在下端蓋47的凸臺上套有可軸向滑動的活動密封件30，當(dāng)活動密封件30滑至靠緊下端蓋47時剛好將下泵腔進(jìn)油孔40堵死。在泵套29內(nèi)設(shè)有可軸向移動的活塞42，活塞42的上側(cè)螺紋連接有筒狀的活塞桿17，活塞桿17在上壓板19和上端蓋21的中孔內(nèi)可滑動，上端蓋21與活塞桿17之間設(shè)有密封圈，活塞42的下側(cè)螺紋連接有上泵腔進(jìn)油管28，上泵腔進(jìn)油管28在下壓板48和下端蓋47的中孔內(nèi)可滑動，下端蓋47與上泵腔進(jìn)油管28之間設(shè)有密封圈。
如圖3、4所示活塞42上均勻分布有四個與上泵腔進(jìn)油管28連通的上油腔進(jìn)油孔41，還均勻分布有四個上泵腔輸出油孔23，上泵腔輸出油孔23的下側(cè)為下泵腔輸出油孔26，并與油孔23同心，在兩孔之間裝有換向密封件25，當(dāng)換向密封件25移至下死點時，上泵腔輸出油孔23與油孔40連通，當(dāng)換向密封件25移至上死點時，下泵腔輸出油孔26與出油孔40連通。在活塞42的上面上泵腔輸出油孔23處向側(cè)面開設(shè)有溝槽53(參看圖3、4)。如圖4所示24、43分別為工藝孔絲堵。
如圖1所示活塞42與泵套29之間設(shè)有兩個密封圈44?；钊麠U17上套有可滑動的活動密封件22；上泵腔進(jìn)油管28上套有擋圈45。在活塞桿17的內(nèi)腔裝有止回密封件38，活塞桿17的上端螺紋連接有拉桿16，并加工有均勻分布的輸油孔52。
如圖1所示在泵套29的底端固定有過濾器架33，過濾器架33的外側(cè)固定有過濾網(wǎng)34。
在使用時，將該泵置于井下，輸油管18與井壁49之間裝有封隔器50，拉桿16的上端加工有齒條并伸出井外與采油機的齒輪相嚙合，當(dāng)采油機齒輪驅(qū)動拉桿16往復(fù)運動時，活塞42在泵套29內(nèi)往復(fù)運動。其工作過程為如圖1所示當(dāng)活塞42向下運動時，活塞下部的下油腔27容積變小，壓力增大，而上油腔39容積變大壓力降低，此時封閉上泵腔進(jìn)油孔41活動密封件22開啟，封閉下泵腔進(jìn)油孔46的活動密封件30關(guān)閉，換向密封件25處于上死點，經(jīng)過濾的原油自過濾器內(nèi)腔35，經(jīng)上泵腔進(jìn)油管28，上泵腔進(jìn)油孔41進(jìn)入上泵腔39內(nèi)，而下泵腔27內(nèi)的原油經(jīng)下泵腔輸出油孔26、出油孔40進(jìn)入活塞桿17的內(nèi)孔51，再經(jīng)輸油孔52進(jìn)入輸油管18的內(nèi)腔36而輸送出去。如圖2所示當(dāng)活塞42向上運動時，活塞42的上部上油腔39容積變小，壓力增大，下油腔27的容積變大，壓力降低，此時封閉上泵腔進(jìn)油孔41的活動密封件22關(guān)閉，封閉下泵腔進(jìn)油孔46的活動密封件30開啟，換向密封件25處于下死點，與此同時，經(jīng)過濾的原油自過濾器內(nèi)腔35，下泵腔進(jìn)油孔46進(jìn)入下泵腔27內(nèi)，而上泵腔39的原油經(jīng)溝槽53，上泵腔輸出油孔23、出油孔40進(jìn)入活塞桿17的內(nèi)腔51，再經(jīng)輸油孔52進(jìn)入輸油管18的內(nèi)腔36而輸送出去。達(dá)到活塞雙向均能采輸油液的目的，提高效率一倍。
本裝置還可應(yīng)用在地面管道液體輸送，以起到加壓作用，使管道內(nèi)液體暢通。
權(quán)利要求
1.一種往復(fù)活塞雙向采、輸泵，它包括泵套[29]、在泵套[29]內(nèi)可往復(fù)運動的活塞[42]、與活塞[42]相接的拉桿[16]，其特征在于泵套[29]的上下分別設(shè)有上端蓋[21]和下端蓋[47]，拉桿[16]與活塞[42]之間接有筒狀的在上端蓋[21]的中孔內(nèi)可往復(fù)運動的活塞桿[17]，活塞[42]的另一側(cè)接有在下端蓋[47]的中孔內(nèi)可往復(fù)運動的上泵腔進(jìn)油管[28]，活塞[42]上設(shè)有連通上泵腔進(jìn)油管[28]和活塞[42]與上端蓋[21]所形成的上泵腔[39]的上泵腔進(jìn)油孔[41]、連通上泵腔[39]和活塞桿[17]的內(nèi)孔[51]的上泵腔輸出油孔[23]、連通下泵腔[27]和活塞桿[17]的內(nèi)孔[51]的下泵腔輸出油孔[26]，在上泵腔輸出油孔[23]與下泵腔輸出油孔[26]之間設(shè)有在孔內(nèi)可滑動的換向密封件[25]，下端蓋[47]上設(shè)有下泵腔進(jìn)油孔[46]，上泵腔進(jìn)油孔[41]和下泵腔進(jìn)油孔[46]處分別設(shè)有活動密封件[22]和[30]，活塞桿[17]上設(shè)有輸油孔[52]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)活塞雙向采、輸泵、其特征在于所述活塞桿[17]的內(nèi)孔[51]內(nèi)設(shè)有止回密封件[38]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的往復(fù)活塞雙向采、輸泵，其特征在于所述的泵套[29]底端設(shè)有過濾裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種泵，特別是一種用于井下采、輸油液或地面管道液體輸送的往復(fù)活塞雙向采、輸泵。在泵套內(nèi)可移動的活塞上分別加工有上泵腔進(jìn)油孔和上、下泵腔輸出油孔、泵套的下端蓋上設(shè)有下泵腔進(jìn)油孔，所述的上、下泵腔輸出油孔均與筒狀的活塞桿內(nèi)腔連通，在上、下泵腔輸出油孔之間裝有換向密封件，上、下泵腔進(jìn)油孔設(shè)有活動密封件，活塞桿上還設(shè)有連通其內(nèi)腔和輸油管內(nèi)腔的輸油孔，輸油管與泵套固接。具有活塞雙向移動均采、輸油液的優(yōu)點。提高效率一倍。
文檔編號F04B53/14GK1124824SQ9411268
公開日1996年6月19日 申請日期1994年12月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月13日
發(fā)明者胡俊威, 許永斌 申請人:胡俊威, 許永斌