專利名稱：多級(jí)增壓風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)，更具體地說(shuō)涉及一種能獲得高真空、高風(fēng)量，而起到良好的吸塵、除塵作用的，又耗電少的高效節(jié)能多級(jí)增壓風(fēng)機(jī)。
在現(xiàn)有技術(shù)中，眾所周知為提高風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量，同時(shí)保持較小的體積，在具體的設(shè)計(jì)制造中，風(fēng)機(jī)葉輪的葉片一般采用7片或9片，其出口角必則為13°左右。風(fēng)機(jī)必需用高速串激電機(jī)帶動(dòng)，可使風(fēng)壓和風(fēng)量分別達(dá)到的最大限量或極限量為2000℃mmH2O和3米3／分，很難再行提高了，但反過(guò)來(lái)卻招致越來(lái)越大的噪聲，況且，串激電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中碳刷和換向器的接觸面會(huì)產(chǎn)火花，使得風(fēng)機(jī)不能安放在有易爆氣體的場(chǎng)所工作，因而限制了風(fēng)機(jī)的發(fā)展和應(yīng)用。
本實(shí)用新型目的是為了克服上述風(fēng)機(jī)的缺陷而提供一種可使風(fēng)壓和風(fēng)量增加比較多，噪音則可減小的，具有多級(jí)風(fēng)葉或風(fēng)葉裝置的風(fēng)機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的多級(jí)增壓風(fēng)機(jī)包括電機(jī)，傳動(dòng)裝置，風(fēng)機(jī)夾板，主軸，軸承座，導(dǎo)風(fēng)器，排風(fēng)器以及由進(jìn)風(fēng)板，出風(fēng)板和葉輪組成的風(fēng)葉裝置，其中，所述的風(fēng)葉裝置有3－5級(jí)且同軸串接地安置在導(dǎo)風(fēng)器和排風(fēng)器之間，該裝置在出風(fēng)板的板面上設(shè)有導(dǎo)葉片7－9片，葉輪中則裝有后彎型動(dòng)葉片10－12片，該動(dòng)葉片的出口角各為38－42°，所述電機(jī)采用異步電機(jī)。這樣，可使風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)壓達(dá)到2500mmH2O，最大風(fēng)量達(dá)到6米3／分，噪聲能下降8％－20％。
由上可見，本實(shí)用新型主要通過(guò)對(duì)葉輪構(gòu)形上作改進(jìn)和變化，使風(fēng)機(jī)在不是很大地改變體積的情況下，較大地提高風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量，并且具有結(jié)構(gòu)合理，組裝方便，使用靈活，耗電少以及適合于工業(yè)和環(huán)保等較為難解決的吸塵和除塵的領(lǐng)域或部門中應(yīng)用。



圖1為本實(shí)用新型的多級(jí)增壓風(fēng)機(jī)的局部剖視圖；圖2為
圖1的風(fēng)機(jī)中風(fēng)葉裝置的葉輪A－A剖視圖；圖3為
圖1的風(fēng)機(jī)中風(fēng)葉裝置的出風(fēng)板的左視圖；請(qǐng)參閱
圖1－3，作為本實(shí)用新型的實(shí)施例，多級(jí)增壓風(fēng)機(jī)包括一電機(jī)(圖中未畫出)，變速裝置，例如皮帶(圖中未畫出)和皮帶輪，兩風(fēng)機(jī)夾板1，一主軸2，兩軸承座3，一排風(fēng)器6，風(fēng)葉裝置5，一導(dǎo)風(fēng)器4。在風(fēng)機(jī)中，導(dǎo)風(fēng)器4，風(fēng)葉裝置5和排風(fēng)器6通過(guò)兩風(fēng)機(jī)夾板1和螺栓16壓緊和鎖住而裝配在一起，所述風(fēng)葉裝置的葉輪9則都安裝在由軸承座3支承的主軸2上。主軸2則由電機(jī)作為動(dòng)力，經(jīng)傳動(dòng)裝置中的皮帶輪驅(qū)動(dòng)。所述的電機(jī)采用異步電機(jī)，不僅可降低電機(jī)的轉(zhuǎn)速，也降低了噪聲。在風(fēng)機(jī)安裝裝配在一起后，所述的導(dǎo)風(fēng)器4位于風(fēng)機(jī)的左側(cè)，它由一上部帶進(jìn)風(fēng)口的前導(dǎo)風(fēng)板4－1和一中間帶孔的盤狀后導(dǎo)風(fēng)板4－2相對(duì)合而組成并在其兩板間形成進(jìn)氣空間室。所述的排風(fēng)器6位于風(fēng)機(jī)的右側(cè)，它由一上部帶出風(fēng)口的后排風(fēng)板6－1和一中間帶孔的盤狀前排風(fēng)板6－2相對(duì)合而組成并在其兩板間形成排氣空間室。所述的風(fēng)葉或風(fēng)葉裝置5在本實(shí)施例中設(shè)有3級(jí)，每級(jí)風(fēng)葉裝置5都有相同形狀和大小的進(jìn)風(fēng)板7，出風(fēng)板8和葉輪9，其中，進(jìn)風(fēng)板7和出風(fēng)板8的中心都呈盤狀且設(shè)有中心孔，以及它們相合構(gòu)成增壓室。此外；出風(fēng)板8的中心孔外的盤面上還設(shè)有導(dǎo)葉片10共8片。所述的葉輪9位于各增壓室的進(jìn)風(fēng)一側(cè)或左側(cè)。葉輪9由前后風(fēng)葉12，14和位于前后風(fēng)葉中間且均布的動(dòng)葉片13組成。在本實(shí)施例中葉輪的葉片13有10片，均為后彎型的，它的出口角φ為40°。葉輪動(dòng)葉片13適當(dāng)增加有利于提高風(fēng)壓和整體地提高風(fēng)機(jī)效率。另外，由于在本實(shí)用新型中，所述的出風(fēng)板上的導(dǎo)葉片10和葉輪中的動(dòng)葉片13采用了不同數(shù)量，可大大降低風(fēng)機(jī)氣流的干涉現(xiàn)象，減少噪音。在較佳的設(shè)計(jì)中，葉輪的前風(fēng)葉12的外徑可設(shè)計(jì)成200－300mm，內(nèi)外徑之比為0.23～0.27，最佳為0.25，使風(fēng)的流動(dòng)撞擊小，以有利于進(jìn)排氣的暢通減少電機(jī)的電能消耗。再則，在較佳的設(shè)計(jì)中葉輪的動(dòng)葉片13的頂部與由進(jìn)風(fēng)板7和出風(fēng)板8構(gòu)成的增壓室的內(nèi)頂之間具有同樣的間隙，一般間隙為20～30mm。這樣，可避免風(fēng)道截面變化而引起氣流周期性振動(dòng)，為此可進(jìn)一步減少噪音。
本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)，不僅如前所述可達(dá)到最高的風(fēng)壓和風(fēng)量數(shù)，而且在工作狀態(tài)可保持風(fēng)壓在850mmH2O，風(fēng)量在5.1米3／分，噪聲下降10～20分貝，并可使風(fēng)機(jī)在有易爆氣體的環(huán)境下工作。
權(quán)利要求1.一種多級(jí)增壓風(fēng)機(jī)，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、風(fēng)機(jī)夾板、主軸、軸承座、導(dǎo)風(fēng)器、排風(fēng)器以及由進(jìn)風(fēng)板、出風(fēng)板和葉輪組成的風(fēng)葉裝置，其特征在于所述的風(fēng)葉裝置有3-5級(jí)且同軸串接地安置在導(dǎo)風(fēng)器和排風(fēng)器之間，該裝置的出風(fēng)板的板面上設(shè)有導(dǎo)葉片7-9片，葉輪中則裝有后彎型動(dòng)葉片10-12片，該動(dòng)葉片的出口角為38-42°，所述的電機(jī)采用異步電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于所述葉輪的前風(fēng)葉的外徑可設(shè)計(jì)成200～300毫米內(nèi)外徑之比為0.23－0.27。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于所述葉輪中葉片的頂部與由進(jìn)風(fēng)板和出風(fēng)板構(gòu)成增壓室的內(nèi)頂之間具有同樣的間隙，一般間隙為20－30毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于所述出風(fēng)板上的葉片有8片，所述葉輪有后彎型葉片10片，所述葉輪的前風(fēng)葉內(nèi)外徑之比最好為0.25。
專利摘要一種多級(jí)增壓風(fēng)機(jī)，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、夾板、主軸、軸承座、導(dǎo)和排風(fēng)器以及由進(jìn)和出風(fēng)板及葉輪所組成的風(fēng)葉裝置，該裝置有3—5級(jí)，同軸安裝。在出風(fēng)板上有導(dǎo)葉片7—9片，葉輪中裝后彎型動(dòng)葉片10—12片，動(dòng)葉片的出口角為38—42°。風(fēng)機(jī)可采用異步電機(jī)帶動(dòng)。本風(fēng)機(jī)可達(dá)到最大風(fēng)壓2500mmH
文檔編號(hào)F04D17/00GK2154925SQ9320132
公開日1994年2月2日 申請(qǐng)日期1993年1月11日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月11日
發(fā)明者陳紹順, 尤廣業(yè), 楊德茂 申請(qǐng)人:上海雙愛電器實(shí)業(yè)總公司