專利名稱：雙作用增壓注水泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液體泵技術(shù)領(lǐng)域。
目前的增壓泵為單作用增壓注水泵，該增壓注水泵是由動(dòng)力端和液力端兩部分組成。液力端包括帶有進(jìn)、排液閥腔和圓柱形液壓腔的液缸體，在液缸體上的進(jìn)、排液閥腔內(nèi)分別安裝的進(jìn)液閥組和排液閥組，固定在液缸體上并與液缸體的液壓腔在同一軸心線上的填料箱，套裝在填料箱與液缸體內(nèi)且一端與動(dòng)力端連接的圓柱形柱塞；動(dòng)力端包括與液力端的柱塞相連接的十字頭、連桿、曲軸。動(dòng)力端和液力端通過一定方式固定在機(jī)身上。這種結(jié)構(gòu)的泵為單作用增壓注水泵，是以圓柱形柱塞的前端面做功，把高壓液體壓入管道中去。但是，由于增壓泵要求的進(jìn)水壓力是10～15MPa的高壓，故而柱塞在運(yùn)動(dòng)回程中前端面仍受到進(jìn)液的高壓頂力，該頂力一直傳到做動(dòng)力傳遞的連桿。連桿在工作時(shí)是做擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，高壓頂力致使連桿小頭瓦的摩擦副不能產(chǎn)生瞬間脫開進(jìn)入潤滑油，使?jié)櫥瑮l件惡化，一般使用100小時(shí)就造成早期燒瓦，泵不能長期連續(xù)工作。
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種能平衡高壓進(jìn)水對(duì)連桿的頂力，且運(yùn)行連續(xù)、效率高的增壓注水泵。
本實(shí)用新型包括動(dòng)力端和液力端兩部分，液力端包括帶有進(jìn)、排液閥腔的液缸體，分別裝在液缸體上進(jìn)、排液閥腔內(nèi)的進(jìn)液閥組和排液閥組，靠近動(dòng)力端固定在液缸體上且與液缸體上的液壓腔在同一軸心線上的填料箱，套裝在填料箱與液缸體內(nèi)的圓柱形柱塞；動(dòng)力端包括曲軸，連接十字頭與曲軸的連桿，通過連接套與液力端的柱塞連接的十字頭，動(dòng)力端和液力端以一定的方式固定在機(jī)身上，使之成為一個(gè)整體。其改進(jìn)之處是液力端部分的液缸體前后兩端分別裝有進(jìn)液閥組和排液閥組，液缸體內(nèi)的液壓腔為直徑大小不等且相通的兩個(gè)園柱形內(nèi)腔，在大直徑液壓腔內(nèi)套裝內(nèi)填料套；套裝在填料箱與液缸體內(nèi)的柱塞為圓柱形雙直徑階梯柱塞，大直徑段套裝在液缸體的內(nèi)填料套中，且與前端的一組進(jìn)液閥組和排液閥組形成一工作單元，小直徑段套裝在填料箱和小直徑液壓腔內(nèi)，與液缸體內(nèi)靠近動(dòng)力端的一組進(jìn)液閥組和排液閥組形成一工作單元。
本實(shí)用新型在輸送高壓液體過程中采用了雙作用工作方式。當(dāng)曲柄連桿和十字頭結(jié)構(gòu)帶動(dòng)階梯柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，柱塞的大徑兩端均可對(duì)液體施力。當(dāng)柱塞向曲軸方向作回程運(yùn)動(dòng)時(shí)，由柱塞的大、小直徑之差形成的環(huán)形面積上的排液高壓，抵消了柱塞大直徑端部的進(jìn)液壓力，從而使柱塞處于壓力平衡狀態(tài)，避免了舊式單作用柱塞泵做回程運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)液壓力施力造成的連桿小頭瓦頂死，大大改善了小頭瓦部位的潤滑條件。柱塞前后運(yùn)動(dòng)的雙作用還可充分利用進(jìn)液壓力已具有的功能，直接轉(zhuǎn)換為排液的部分功能，提高泵的運(yùn)行效率。此外，雙作用過程前后運(yùn)動(dòng)均有液體排出，可比相同排液量參數(shù)的單作用增壓泵降低往復(fù)次數(shù)，從而減小泵閥的尺寸、重量和起落時(shí)的加速度，降低柱塞運(yùn)動(dòng)的平均線速度，改善填料密封的摩擦條件，因此可使各易損件的壽命提高。往復(fù)次數(shù)的降低還可以改善傳動(dòng)部分的工作條件，降低泵動(dòng)力端的噪聲和振動(dòng)。綜上所述，該實(shí)用新型達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合附圖
給出。
附圖為雙作用增壓注水泵的剖面圖。
圖中(1)為曲軸，(2)為連桿，(3)為十字頭，(4)為機(jī)身，(5)為填料箱，(6)為柱塞，(7)、(10)為排液閥組，(8)為內(nèi)填料套，(9)為液缸體，(11)、(12)為進(jìn)液閥組。
在本實(shí)施例中，采用三根柱塞交替工作，動(dòng)力端部分的曲軸(1)為三曲拐，各拐之間夾角互成120度，與曲軸(1)相接的連桿(2)，十字頭(3)等對(duì)應(yīng)件也各為三套，動(dòng)力端采用箱式全密封結(jié)構(gòu)；液力端的液缸體(9)采用整體結(jié)構(gòu)，套裝在液缸體(9)內(nèi)的階梯柱塞(6)采用38CrMoAL合金鋼，其大小徑的外園工作表面噴焊鎳基合金粉末，在液缸體(9)上的進(jìn)、排液閥腔內(nèi)安裝的進(jìn)液閥組(11)、(12)和排液閥組(7)、(10)均采用錐形閥形式，用不銹鋼材料制成，為方便拆裝，進(jìn)液閥組(11)、(12)采用組合件，可在液缸體(9)底部整個(gè)組件裝拆，階梯柱塞(6)大徑的密封采用套裝式填料組件結(jié)構(gòu)，即附圖中的內(nèi)填料套(8)；階梯柱塞小徑的密封采用填料箱(5)結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)液口和排液口均設(shè)計(jì)在液缸體(9)上，而階梯柱塞(6)在內(nèi)填料套(9)和填料箱(5)內(nèi)形成的軸線應(yīng)與動(dòng)力端十字頭(3)的水平軸線相同軸。
權(quán)利要求1.一種雙作用增壓注水泵，包括動(dòng)力端和液力端兩部分，液力端包括帶有進(jìn)、排液閥腔的液缸體(9)、分別裝在液缸體(9)上進(jìn)、排液閥腔內(nèi)的進(jìn)液閥組(11)、(12)和排液閥組(7)、(10)、靠近動(dòng)力端固定在液缸體(9)上的且與液缸體(9)上的液壓腔在同一軸心線上的填料箱(5)、套裝在填料箱(5)與液缸體(9)內(nèi)的圓柱形柱塞(6)；動(dòng)力端包括曲軸(1)、連接十字頭(3)與曲軸(1)的連桿(2)、通過連接套與液力端的柱塞(6)連接的十字頭(3)。動(dòng)力端和液力端以一定的方式固定在機(jī)身(4)上，使之成為一個(gè)整體，其特點(diǎn)是液力端部分的液缸體(9)前后兩端分別裝有進(jìn)液閥組(11)、(12)和排液閥組(7)、(10)，液缸體(9)內(nèi)的液壓腔為直徑大小不等且相通的兩個(gè)園柱形內(nèi)腔，在大直徑液壓腔內(nèi)套裝內(nèi)填料套(8)，套裝在填料箱(5)與液缸體(9)內(nèi)的柱塞(6)為園柱形雙直徑階梯柱塞，且大直徑段套裝在液缸體(9)內(nèi)的內(nèi)填料套(8)中，與前端的一組進(jìn)液閥組(11)和排液閥組(10)形成一工作單元，小直徑段套裝在填料箱(5)和小直徑液壓腔內(nèi)，與液缸體(9)內(nèi)靠近動(dòng)力端的一組進(jìn)液閥組(12)和排液閥組(7)形成一工作單元。
2.按權(quán)利要求1所述的雙作用增壓注水泵其特征是進(jìn)液閥組(11)、(12)采用組合件，可在液缸體(9)底部整個(gè)組件裝拆。
3.按權(quán)利要求1或2所述的雙作用增壓注水泵其特征是柱塞(6)大徑的密封采用套裝式填料組件結(jié)構(gòu)，即內(nèi)填料套(8)形式。
專利摘要本實(shí)用新型屬于液體泵技術(shù)領(lǐng)域。由于液缸體(9)、柱塞(6)及其密封方式、進(jìn)液閥組(11)、(12)和排液閥組(7)、(10)等結(jié)構(gòu)形式的不同，致使本實(shí)用新型采用雙作用工作方式，平衡了高壓進(jìn)液對(duì)連桿(2)的頂力，大大改善了小頭瓦部位的潤滑條件，提高了連桿(2)小頭瓦的使用壽命，同時(shí)，雙作用過程前后運(yùn)動(dòng)均有液體排出，可比相同排液量參數(shù)的單作用增壓泵降低往復(fù)次數(shù)，改善了填料密封的摩擦條件，提高了易損件的使用壽命。
文檔編號(hào)F04B1/00GK2114041SQ9221124
公開日1992年8月26日 申請(qǐng)日期1992年2月20日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月20日
發(fā)明者于偉良 申請(qǐng)人:山東省濰坊生建機(jī)械廠