天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏回收系統(tǒng)，包括壓縮機主機以及與壓縮機主機相連的緩沖罐，緩沖罐與天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏氣體相連。本實用新型特點是：可將天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏的天然氣重新返回壓縮機入口進行循環(huán)利用，減少危險性易燃易爆氣體和溫室氣體天然氣的排放，節(jié)能減排效果顯著，具有耗能少、噪音低、振動小、可靠性高、操作簡便、自動化程度高等特點，特別適用于天然氣長輸管線壓縮機，可升級現(xiàn)有管線壓縮機干氣密封控制系統(tǒng)盤站，同時對新建長輸管線壓縮機場站可一次性配置帶有本實用新型的管線壓縮機干氣密封控制系統(tǒng)盤站，提高長輸管線壓縮機運行的安全性與經(jīng)濟性。
【專利說明】天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏回收系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及天然氣長輸管線輸送領域，具體涉及一種天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏回收系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏氣直接排放到大氣環(huán)境，由于這部分氣體為純的天然氣，一臺典型的主干線上管線壓縮機驅(qū)動端和非驅(qū)動端干氣密封一級泄漏的總排放量約為300?400Nm3/d，標準的長輸管線壓縮機場站壓縮機配置為三臺壓縮機兩開一備，這樣一個標準長輸管線壓縮機場站干氣密封一級泄漏的總排量約為600?800Nm3/d，干氣密封一級泄漏的直接排放不僅造成能源的極大浪費；同時天然氣的主要成分為甲烷，屬于溫室氣體，也是易燃易爆的危險性氣體，干氣密封一級泄漏的直接排放還會加劇溫室效應，影響大氣環(huán)境，還可能存在安全方面的隱患。
[0003]在LNG制冷壓縮機組中，目前常采用干氣密封的一級泄漏回收系統(tǒng)來回收冷劑，使其回到壓縮機的入口，由于LNG制冷壓縮機的入口壓力比較低，與干氣密封一級泄漏放火炬管線壓力比較接近，這樣直接采用壓縮機出口氣作為射氣抽氣器的驅(qū)動氣源，利用射氣抽氣器就可將干氣密封一級泄漏的氣體送回到壓縮機入口，實現(xiàn)循環(huán)利用。
[0004]由于長輸管線壓縮機入口壓力比較高，一般在5.0?8.5MPaG，而其干氣密封一級泄漏放火炬管線閥前壓力一般小于等于0.1MPaG，兩者相差懸殊，無法直接采用射氣抽氣器的方法將干氣密封一級泄漏的天然氣送回到壓縮機機組的入口進行循環(huán)使用。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服上述不足問題，提供一種天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏回收系統(tǒng)。
[0006]本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是:天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏回收系統(tǒng)，包括壓縮機主機以及與壓縮機主機相連的緩沖罐，所述緩沖罐與天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏氣體相連。
[0007]所述緩沖罐底部設有排污系統(tǒng)。
[0008]所述緩沖罐上設有安全防護系統(tǒng)。
[0009]所述安全防護系統(tǒng)包括第一重減壓閥、第二重安全閥、第三重開關閥，所述減壓閥設定排放壓力為P1，所述安全閥設定排放壓力為P2，所述開關閥設定排放壓力為P3，并設定干氣密封一級泄漏放空高報壓力P4，其中P1<P2<P3<P4。
[0010]所述壓縮機主機上安裝變頻電動機。
[0011]所述壓縮機主機為多級壓縮機。
[0012]所述壓縮機主機各級均安裝有冷卻器。
[0013]所述壓縮機主機每級均安裝有安全閥。
[0014]所述壓縮機主機級間設有氣液分離器，并在底部設有排污電磁閥。
[0015]所述緩沖罐與天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏氣體相連處安裝有電磁流量變送器。
[0016]本實用新型的特點是:可將天然氣長輸管線壓縮機干氣密封驅(qū)動端和非驅(qū)動端一級泄漏的天然氣，重新返回壓縮機的入口進行循環(huán)利用，大大減少了危險性易燃易爆氣體和溫室氣體天然氣的排放，同時顯著節(jié)約了能源，其具有節(jié)能減排效果顯著、耗能少、噪音低、振動小、可靠性高、操作簡便、自動化程度高等特點，特別適用于天然氣長輸管線壓縮機，一方面升級現(xiàn)有的管線壓縮機干氣密封控制系統(tǒng)盤站，同時，對新建長輸管線壓縮機場站，可以一次性配置帶有本實用新型的管線壓縮機干氣密封控制系統(tǒng)盤站，提高長輸管線壓縮機運行的安全性與經(jīng)濟性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的原理圖。
[0018]其中:1、壓縮機主機2、冷卻器3、氣液分離器4、緩沖罐5、電磁流量變送器6、電氣控制柜7、排污系統(tǒng)8、變頻電動機9、減壓閥10、安全閥11、開關閥12、溫度變送器13、壓力變送器14、壓力表15、排污電磁閥。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本實用新型為天然氣長輸管線壓縮機主機干氣密封一級泄漏回收系統(tǒng)，包括壓縮機主機I以及與壓縮機主機I相連的緩沖罐4，所述緩沖罐4與天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏氣體相連，并在相連處即本系統(tǒng)的入口端安裝電磁流量變送器(FIQ) 5,電磁流量變送器(FIQ) 5選用防爆電磁流量變送器，并安裝溫度變送器(TE) 12、壓力變送器(PT) 13、壓力表(PG) 14，對溫度和壓力進行自動補償，對回收泄漏氣體的瞬時和累積流量進行計量，氣路系統(tǒng)中機組排氣設置有單向閥，停車時防止高壓氣體回流，所述緩沖罐4底部設有排污系統(tǒng)7，上部設有多重安全防護系統(tǒng)，第一重為自力式減壓閥(PCV) 9，設定排放壓力為P1、第二重為安全閥(PSV) 10，設定排放壓力為P2、第三為重開關閥(XV)11，設定排放壓力為P3，并設定干氣密封一級泄漏放空高報壓力P4，其中P1<P2<P3<P4，所述壓縮機主機I為多級壓縮機，可選用往復活塞式多級壓縮機或往復隔膜式多級壓縮機，可為有油潤滑或無油潤滑的往復活塞式壓縮機，優(yōu)先選用對稱平衡型的往復活塞式壓縮機，所述壓縮機主機I各級均安裝有溫度變送器(TE) 12、壓力變送器(PT) 13、壓力表(PG)14，對溫度和壓力進行在線監(jiān)測，所述壓縮機主機I各級均安裝有冷卻器2，可采用風冷或水冷式冷卻器2，所述壓縮機主機I每級均設有安全閥(PSV)1，當壓力超限時開啟卸載，并把氣體引向安全處收集或排放，保證系統(tǒng)的安全運行，所述壓縮機主機I級間設有氣液分離器3，底部設有排污電磁閥(SV) 15，排污電磁閥(SV) 15選用防爆排污電磁閥，定期自動排污或手動排污，壓縮機主機I上配有排污匯總管，使得壓縮機主機I各級氣液分離器3的污物進行回收或集中安全處理，所述壓縮機主機I上安裝變頻電動機8并與電氣控制柜6相連，采用變頻啟動和可編程控制器控制，電氣控制柜6對系統(tǒng)進氣壓力低和高、各級排氣壓力高、潤滑油壓力低、油溫高、各級排氣溫度高和自動啟停等進行程序監(jiān)控操作，通過電動機變頻調(diào)速，以適應管線壓縮機干氣密封一級泄漏量在運行過程中可能出現(xiàn)的波動的影響，并能在設計流量范圍內(nèi)保證正常的出口壓力及出口溫度，所述壓縮機主機I上設有回流旁通閥，可調(diào)節(jié)氣量和輕載啟動，所述壓縮機主機I入口壓力設定在0.0l?0.1MPaG,出口壓力在5.0?8.5MPaG，本實用新型的所有設備集成于撬塊(公共底架)上，全撬采用整體起吊裝運方式，吊裝位置設在撬座上，利用本實用新型，可將天然氣長輸管線壓縮機干氣密封驅(qū)動端和非驅(qū)動端一級泄漏的天然氣，重新返回壓縮機機組的入口(為高壓工況)，進行循環(huán)利用，大大減少了危險性易燃易爆氣體和溫室氣體天然氣的排放，同時顯著節(jié)約了能源。
[0020]本實用新型可同時用于天然氣長輸管線壓縮機站一臺機組、兩臺機組或三臺機組運行狀態(tài)下的干氣密封一級泄漏氣的回收，本實施案例為場站配置四臺機組，其中二臺機組同時運行。
[0021]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏回收系統(tǒng)，其特征在于:包括壓縮機主機(O以及與壓縮機主機(I)相連的緩沖罐(4)，所述緩沖罐(4)與天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏氣體相連。
2.如權利要求1所述的天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏回收系統(tǒng)，其特征在于:所述緩沖罐(4)底部設有排污系統(tǒng)(7)。
3.如權利要求1所述的天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏回收系統(tǒng)，其特征在于:所述緩沖罐(4)上設有安全防護系統(tǒng)。
4.如權利要求3所述的天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏回收系統(tǒng)，其特征在于:所述安全防護系統(tǒng)包括第一重減壓閥(9)、第二重安全閥(10)、第三重開關閥(11)，所述減壓閥(9)設定排放壓力為P1，所述安全閥(10)設定排放壓力為P2，所述開關閥(11)設定排放壓力為P3，并設定干氣密封一級泄漏放空高報壓力P4，其中P1<P2<P3<P4。
5.如權利要求1所述的天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏回收系統(tǒng)，其特征在于:所述壓縮機主機(I)上安裝變頻電動機(8)。
6.如權利要求1所述的天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏回收系統(tǒng)，其特征在于:所述壓縮機主機(I)為多級壓縮機。
7.如權利要求6所述的天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏回收系統(tǒng)，其特征在于:所述壓縮機主機(I)各級均安裝有冷卻器(2)。
8.如權利要求6所述的天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏回收系統(tǒng)，其特征在于:所述壓縮機主機(I)每級均安裝有安全閥(10)。
9.如權利要求6所述的天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏回收系統(tǒng)，其特征在于:所述壓縮機主機(I)級間設有氣液分離器(3)，并在底部設有排污電磁閥(15)。
10.如權利要求1所述的天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏回收系統(tǒng)，其特征在于:所述緩沖罐(4)與天然氣長輸管線壓縮機干氣密封一級泄漏氣體相連處安裝有電磁流量變送器(5)。
【文檔編號】F04B41/02GK204140340SQ201420480560
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權日:2014年8月25日
【發(fā)明者】張瑞祥, 楊惠霞, 高順華, 周書仲, 侯大立, 任永磊, 耿歡, 高仕玉, 端木君 申請人:大連華陽密封股份有限公司