一種脫硫泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硫泵,其包括吸入接口、主軸、泵體、葉輪、機(jī)械密封軸套、機(jī)械密封,泵體中部設(shè)置有主軸,所述葉輪設(shè)于主軸的端部,所述主軸靠近葉輪側(cè)設(shè)有機(jī)械密封軸套,機(jī)械密封軸套內(nèi)設(shè)有機(jī)械密封,所述葉輪為經(jīng)過(guò)水力優(yōu)化設(shè)計(jì),在葉輪前后設(shè)置有前耐磨板和后耐磨板。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,通過(guò)采用前后耐磨板和特殊的改進(jìn)的材料,能夠提供一種脫硫泵的耐磨、耐腐性能,延長(zhǎng)了一種脫硫泵的使用壽命;同時(shí)通過(guò)對(duì)葉輪進(jìn)行了水力優(yōu)化設(shè)計(jì)的改進(jìn),提高了泵的效率,節(jié)約了能源。
【專利說(shuō)明】一種脫硫泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到工業(yè)泵的【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及到一種脫硫泵的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]硫在工業(yè)化生產(chǎn)中具有非常重要的作用,其可以作為電池中或溶液中的硫酸,在橡膠工業(yè)中做硫化劑,硫還被用來(lái)殺真菌,用做化肥;硫化物在造紙業(yè)中用來(lái)漂白。硫酸鹽在煙火中也有用途。硫代硫酸鈉和硫代硫酸氨在照相中做定影劑。
[0003]正是因?yàn)榱蛟诠I(yè)化生產(chǎn)中的重要作用,所以產(chǎn)生的含硫的廢料的數(shù)目也是驚人的。在節(jié)能減排的大環(huán)境的要求下,以及國(guó)家持續(xù)嚴(yán)苛的排硫的標(biāo)準(zhǔn)下,企業(yè)的脫硫工作也面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn)。而脫硫一般需要強(qiáng)堿性的石灰石溶液,但是因?yàn)槠鋸?qiáng)堿性,對(duì)泵的耐腐蝕和耐磨性提出了嚴(yán)格的要求。
[0004]專利號(hào)為200720035318.9,名稱為“一種脫硫泵”的專利記載了一種脫硫泵,其由吸入口(I)、耐磨環(huán)(2)、泵體(4)、葉輪(5)所組成,其特征在于:在泵體(4)的中部設(shè)置有主軸(16),主軸(16)的前端設(shè)置有葉輪(5),所述的葉輪(5)通過(guò)壓緊圈(7)被固定在主軸(16)上;在主軸(16)的中部設(shè)置有機(jī)械密封軸套(15),機(jī)械密封軸套(15)后面設(shè)置有機(jī)械密封(23);所述的機(jī)械密封(23)是用泵蓋(8)壓在主軸(16)上。其采用了耐磨環(huán)、機(jī)械密封軸套和機(jī)械密封,減少腐蝕性溶液對(duì)泵的腐蝕。
[0005]但是,現(xiàn)有技術(shù)中,流化泵采用的電動(dòng)機(jī)功率高,能耗高、效率低下;輸送的介質(zhì)內(nèi)含顆粒較大,含硫的溶液的腐蝕性強(qiáng),運(yùn)行時(shí)磨損和腐蝕使得泵體容易穿孔,壽命短。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種新型的一種脫硫泵,通過(guò)對(duì)葉輪的改進(jìn),和在泵體內(nèi)增設(shè)前后耐磨板,提高泵的效率和增強(qiáng)泵的耐磨性。
[0007]其技術(shù)方案如下:
[0008]一種脫硫泵,其包括吸入接口、主軸、泵體、葉輪、機(jī)械密封軸套、機(jī)械密封,泵體中部設(shè)置有主軸,所述葉輪設(shè)于主軸的端部,所述主軸靠近葉輪側(cè)設(shè)有機(jī)械密封軸套,機(jī)械密封軸套后設(shè)有機(jī)械密封,所述葉輪為“高效三元流”葉輪,本實(shí)用新型所采用的“高效三元流”葉輪,進(jìn)行了水力優(yōu)化設(shè)計(jì),能夠降低10%的能耗,提高泵的效率。
[0009]所述葉輪為高效三元流葉輪;所述三元流葉輪的葉片的外徑為Φ650πιπι,葉輪的吸水口的直徑為Φ520πιπι,所述葉輪的前蓋板的厚度是不均等的,其中前蓋板的中間厚度大于兩端的厚度,葉輪前蓋板的最小厚度為20mm ;葉輪后蓋板的厚度是不均等的,其中后蓋板的兩端的厚度大于中間厚度,葉輪后蓋板最小厚度為20mm 了,葉輪的葉片是符合流體力學(xué)的彎曲形狀。
[0010]所述泵體內(nèi)在葉輪前后設(shè)置有前耐磨板和后耐磨板,采用前后耐磨板能夠最好的保護(hù)泵體,而且前后耐磨板可以方便更換,出現(xiàn)磨損之后,只需要更換前后耐磨板。
[0011]所述泵體采用“2507 (5A)”材料,[0012]采用該材質(zhì)的特點(diǎn)是:
[0013](I)、超低碳(< 0.03%)。
[0014](2)、提聞Mo含量,提聞基本的純化I旲的穩(wěn)定性。
[0015](3)、對(duì)鋼在低PH值的高濃度氯化物中有良好的保護(hù)性。
[0016](4 )、加大N元素,提高奧氏體的孔蝕抗力后,不但提高整個(gè)材料的孔蝕抗力,而且能顯著改善材料的力學(xué)性。
[0017](5)、由于加大N元素,促進(jìn)相平衡,消除因Mo含量提高造成材料脆性傾向增大的不利影響。
[0018](6 )、25075A材料有較好的耐腐蝕、耐磨蝕性,又有較好的強(qiáng)度與韌性。
[0019](7)、采用2507A材質(zhì)制造一種脫硫泵,能最大限度的保護(hù)泵的零部件受輸送脫硫介質(zhì)的腐蝕和磨蝕,確保泵的安全性和使用壽命長(zhǎng)(一般采用CD4MCU及Cr30/Cr30A和2605N等材質(zhì)的一種脫硫泵使用壽命要延長(zhǎng)一倍左右)。
[0020]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,通過(guò)采用前后耐磨板和特殊的改進(jìn)的材料,能夠提供一種脫硫泵的耐磨、耐腐性能,延長(zhǎng)了一種脫硫泵的使用壽命;同時(shí)通過(guò)對(duì)葉輪進(jìn)行了水力優(yōu)化設(shè)計(jì)的改進(jìn),提高了泵的效率,節(jié)約了能源。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型一種脫硫泵的縱向剖視圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型的葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0024]一種脫硫泵,其包括吸入接口 1、主軸2、泵體3、葉輪4、機(jī)械密封軸套5、機(jī)械密封6,泵體3中部設(shè)置有主軸2,所述葉輪4設(shè)于主軸2的端部,所述主軸2靠近葉輪4側(cè)設(shè)有機(jī)械密封軸套5,機(jī)械密封軸套5內(nèi)設(shè)有機(jī)械密封6,所述葉輪4為“高效三元流”葉輪,本實(shí)用新型所采用的“高效三元流”葉輪,進(jìn)行了水力優(yōu)化設(shè)計(jì),能夠降低10%的能耗,提高泵的效率。
[0025]所述葉輪為高效三元流葉輪;所述三元流葉輪的葉片的外徑為Φ650πιπι,葉輪的吸水口的直徑為Φ520πιπι,所述葉輪的前蓋板的厚度是不均等的,其中前蓋板的中間厚度大于兩端的厚度,葉輪前蓋板的最小厚度為20mm;葉輪后蓋板的厚度是不均等的,其中后蓋板的兩端的厚度大于中間厚度,葉輪后蓋板最小厚度為20mm 了,葉輪的葉片是符合流體力學(xué)的彎曲形狀。
[0026]所述泵體3內(nèi)在葉輪前后設(shè)置有前耐磨板7和后耐磨板8,采用前后耐磨板7、8能夠最好的保護(hù)泵體3,而且前后耐磨板7、8可以方便更換,出現(xiàn)磨損之后,只需要更換前后耐磨板7、8。
[0027]所述泵體3采用“2507 (5A)”材料,所述材料的的組成和含量如下:
[0028]
【權(quán)利要求】
1.一種脫硫泵,其包括吸入接口、主軸、泵體、葉輪、機(jī)械密封軸套、機(jī)械密封,泵體中部設(shè)置有主軸,所述葉輪設(shè)于主軸的端部,所述主軸靠近葉輪側(cè)設(shè)有機(jī)械密封軸套,機(jī)械密封軸套內(nèi)設(shè)有機(jī)械密封,其特征在于,所述葉輪為高效三元流葉輪;所述三元流葉輪的葉片的外徑為Φ650mm,葉輪的吸水口的直徑為Φ520mm,所述葉輪的前蓋板的厚度是不均等的,其中前蓋板的中間厚度大于兩端的厚度,葉輪前蓋板的最小厚度為20mm ;葉輪后蓋板的厚度是不均等的,其中后蓋板的兩端的厚度大于中間厚度,葉輪后蓋板最小厚度為20mm 了,葉輪的葉片是符合流體力學(xué)的彎曲形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫泵,其特征在于,所述泵體內(nèi)在葉輪前后設(shè)置有前耐磨板和后耐磨板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫泵,其特征在于,所述泵體的材質(zhì)為2507(5A),所述材質(zhì)的組成及含量如下:
【文檔編號(hào)】F04D29/02GK203770145SQ201420174507
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】黃福成 申請(qǐng)人:泰州康喬機(jī)電設(shè)備有限公司