用于中低溫?zé)煔庑D(zhuǎn)噴霧吸收凈化的脫硫塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于中低溫?zé)煔庑D(zhuǎn)噴霧吸收凈化的脫硫塔，脫硫塔設(shè)有側(cè)壁煙氣入口和側(cè)壁導(dǎo)流裝置，側(cè)壁煙氣入口通過旁路煙道連接脫硫塔前的主煙道；對應(yīng)側(cè)壁煙氣入口處的脫硫塔塔體內(nèi)設(shè)有側(cè)壁導(dǎo)流裝置，側(cè)壁導(dǎo)流裝置由沿脫硫塔塔體高向設(shè)置的多級導(dǎo)流金屬環(huán)組成，各級導(dǎo)流金屬環(huán)之間形成環(huán)形煙道，且環(huán)形煙道的開口方向朝向脫硫塔塔體的內(nèi)下方。本實用新型自脫硫塔前引出一部分煙氣作為二次風(fēng)從脫硫塔塔體側(cè)壁進入碗型噴霧區(qū)，經(jīng)過側(cè)壁導(dǎo)流裝置導(dǎo)流作用，以不干擾碗型噴霧區(qū)氣流正常流動的煙氣方向參與到脫硫過程中，通過調(diào)控兩路煙氣進氣量及側(cè)壁導(dǎo)流裝置，有效解決旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫凈化過程中的粘壁問題，并可保證兩路煙氣的最佳脫硫效果。
【專利說明】
用于中低溫?zé)煔庑D(zhuǎn)噴霧吸收凈化的脫硫塔
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫塔，尤其涉及一種用于中低溫?zé)煔庑D(zhuǎn)噴霧吸收凈化的脫硫塔。
【背景技術(shù)】
[0002]使用化石燃料作為能源的冶金類或化工類工廠，通常會放出大量含有飛灰以及SO2等有害酸性氣體的煙道廢氣。為了脫除煙道氣中的大氣污染物SO2成分，目前主流的脫硫方法主要有三種:濕法脫硫、半干法脫硫以及干法脫硫。其中半干法脫硫所用的旋轉(zhuǎn)噴霧吸收凈化煙氣法由于在能耗、占地面積和產(chǎn)物處理方面比濕法脫硫更占優(yōu)勢，而且對中低溫?zé)煔獾拿摿蛐阅軆?yōu)于干法脫硫，因此日益受到人們的重視。
[0003]旋轉(zhuǎn)噴霧吸收脫硫工藝中，旋轉(zhuǎn)霧化器上的霧化盤高速轉(zhuǎn)動，將脫硫液霧化成小液滴，液滴與煙氣接觸后蒸發(fā)，煙氣中的SO2成分與液滴中的脫硫有效成分反應(yīng)生成粉末狀固體而被除去。
[0004]在旋轉(zhuǎn)噴霧吸收脫硫工藝中，強調(diào)的是“精確控制”，即根據(jù)脫硫系統(tǒng)入口的煙氣量、煙氣溫度和SO2濃度等確定脫硫液的配制濃度和輸送流量，從而達到較好的脫硫效果。為了達到“精確控制”，可以對入口煙氣量進行適量調(diào)控，從而保證最佳的脫硫效果。然而傳統(tǒng)工藝中要么沒有對入口煙氣進行旁通分流，要么直接將多余煙氣分流到脫硫工藝的后續(xù)工段，直接影響了這部分煙氣的脫硫效率。
[0005]脫硫塔是煙氣凈化過程中的主要設(shè)備之一，也是旋轉(zhuǎn)噴霧吸收脫硫工藝的反應(yīng)容器。傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)噴霧吸收脫硫工藝的脫硫塔設(shè)備一直受到結(jié)垢問題困擾，由于工藝中的噴霧液滴具有粘性，且目前技術(shù)下不能保證所有的液滴能夠完美地被煙氣蒸發(fā)，因此導(dǎo)致了物料掛壁結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生。結(jié)垢現(xiàn)象會導(dǎo)致脫硫效率大幅下降，并造成脫硫塔設(shè)備壽命降低等問題發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型提供了一種用于中低溫?zé)煔庑D(zhuǎn)噴霧吸收凈化的脫硫塔，脫硫塔前引出的一部分煙氣作為二次風(fēng)從脫硫塔塔體側(cè)壁進入碗型噴霧區(qū)，經(jīng)過側(cè)壁導(dǎo)流裝置導(dǎo)流作用，以不干擾碗型噴霧區(qū)氣流正常流動的煙氣方向參與到脫硫過程中，通過調(diào)控兩路煙氣進氣量及側(cè)壁導(dǎo)流裝置，能夠有效解決旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫凈化過程中的粘壁問題，并可保證兩路煙氣的最佳脫硫效果。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]用于中低溫?zé)煔庑D(zhuǎn)噴霧吸收凈化的脫硫塔，包括脫硫塔塔體、設(shè)于脫硫塔塔體頂部的煙氣分配器和旋轉(zhuǎn)霧化器，煙氣分配器的煙氣入口連接主煙道，脫硫塔塔體底部設(shè)煙氣出口；還包括側(cè)壁煙氣入口和側(cè)壁導(dǎo)流裝置，所述側(cè)壁煙氣入口通過旁路煙道連接脫硫塔前的主煙道;對應(yīng)側(cè)壁煙氣入口處的脫硫塔塔體內(nèi)設(shè)有側(cè)壁導(dǎo)流裝置，側(cè)壁導(dǎo)流裝置由沿脫硫塔塔體高向設(shè)置的多級導(dǎo)流金屬環(huán)組成；每級導(dǎo)流金屬環(huán)沿脫硫塔塔體周向設(shè)置，各級導(dǎo)流金屬環(huán)之間形成環(huán)形煙道，且環(huán)形煙道的開口方向朝向脫硫塔塔體的內(nèi)下方。
[0009]所述導(dǎo)流金屬環(huán)的斷面形狀為直線形、折線形或曲線形；導(dǎo)流金屬環(huán)沿周向設(shè)有多個金屬環(huán)形狀控制裝置，通過改變金屬環(huán)形狀可以調(diào)整環(huán)形煙道的開口方向及開口度。
[0010]所述金屬環(huán)形狀控制裝置為氣動推桿、電動推桿或液壓推桿。
[0011]所述煙氣分配器煙氣入口前的主煙道內(nèi)設(shè)主煙道流速或壓力測點，旁路煙道內(nèi)設(shè)旁路煙道流速或壓力測點，脫硫塔塔體上部可選擇地設(shè)脫硫塔上部壓力測點，環(huán)形煙道內(nèi)可選擇地設(shè)環(huán)形煙道壓力測點；旁路煙道上還設(shè)有控制閥門；所述主煙道流速或壓力測點、旁路煙道流速或壓力測點、脫硫塔上部壓力測點、環(huán)形煙道壓力測點處的對應(yīng)檢測裝置分別連接控制單元，控制單元另外連接旁路煙道上的控制閥門和金屬環(huán)形狀控制裝置。
[0012]所述側(cè)壁煙氣入口和側(cè)壁導(dǎo)流裝置設(shè)于旋轉(zhuǎn)霧化器的碗型噴霧區(qū)下方，對應(yīng)的脫硫塔側(cè)壁部分突出于脫硫塔塔體。
[0013]所述脫硫塔煙氣出口與側(cè)壁煙氣入口相對設(shè)置，煙氣出口低于側(cè)壁煙氣入口設(shè)置，煙氣出口上方設(shè)圓拱形擋板。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0015]I)能夠適應(yīng)更多工況，在入口煙氣量劇烈變化的工況下仍可達到較高的脫硫效率；
[0016]2)可以在不借助其他外部資源的情況下，盡可能地減少脫硫塔塔壁結(jié)垢現(xiàn)象，而且不會影響整體脫硫效果；
[0017]3)通過調(diào)整煙氣入口的進氣量，可增加旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫系統(tǒng)的配液靈活性，在達到高效脫硫的同時減少物料消耗。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型所述脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖一。(對應(yīng)實施例1)
[0019]圖2是本實用新型所述脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖二。(對應(yīng)實施例2)
[0020]圖中:1.主煙道2.煙氣分配器煙氣入口3.煙氣分配器4.旋轉(zhuǎn)霧化器5.脫硫塔塔體6.旁路煙道7.控制閥門8.側(cè)壁煙氣入口 9.主煙道流速測點10.旁路煙道流速測點11.控制單元12.側(cè)壁導(dǎo)流裝置13.導(dǎo)流金屬環(huán)14.金屬環(huán)固定件15.環(huán)形煙道16.檢修門17.煙氣出口 18.主煙道壓力測點19.脫硫塔上部壓力測點20.旁路煙道壓力測點21.環(huán)形煙道壓力測點22.金屬環(huán)形狀控制裝置23.圓拱形擋板
【具體實施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0022]如圖1及圖2所示，本實用新型所述用于中低溫?zé)煔庑D(zhuǎn)噴霧吸收凈化的脫硫塔，包括脫硫塔塔體5、設(shè)于脫硫塔塔體5頂部的煙氣分配器3和旋轉(zhuǎn)霧化器4，煙氣分配器的煙氣入口 2連接主煙道I，脫硫塔塔體5底部設(shè)煙氣出口 17;還包括側(cè)壁煙氣入口 8和側(cè)壁導(dǎo)流裝置12，所述側(cè)壁煙氣入口 8通過旁路煙道6連接脫硫塔前的主煙道I ；對應(yīng)側(cè)壁煙氣入口 8處的脫硫塔塔體5內(nèi)設(shè)有側(cè)壁導(dǎo)流裝置12，側(cè)壁導(dǎo)流裝置12由沿脫硫塔塔體5高向設(shè)置的多級導(dǎo)流金屬環(huán)13組成;每級導(dǎo)流金屬環(huán)13沿脫硫塔塔體5周向設(shè)置，各級導(dǎo)流金屬環(huán)13之間形成環(huán)形煙道15，且環(huán)形煙道15的開口方向朝向脫硫塔塔體5的內(nèi)下方。
[0023]所述導(dǎo)流金屬環(huán)13的斷面形狀為直線形、折線形或曲線形；導(dǎo)流金屬環(huán)13沿周向設(shè)有多個金屬環(huán)形狀控制裝置22，通過改變金屬環(huán)形狀可以調(diào)整環(huán)形煙道15的開口方向及開口度。
[0024]所述金屬環(huán)形狀控制裝置22為氣動推桿、電動推桿或液壓推桿。
[0025]所述煙氣分配器煙氣入口2前的主煙道I內(nèi)設(shè)主煙道流速或壓力測點9/18，旁路煙道6內(nèi)設(shè)旁路煙道流速或壓力測點10/19，脫硫塔塔體5上部可選擇地設(shè)脫硫塔上部壓力測點19，環(huán)形煙道15內(nèi)可選擇地設(shè)環(huán)形煙道壓力測點21;旁路煙道6上還設(shè)有控制閥門7;所述主煙道流速或壓力測點9/18、旁路煙道流速或壓力測點10/19、脫硫塔上部壓力測點19、環(huán)形煙道壓力測點21處的對應(yīng)檢測裝置分別連接控制單元11，控制單元11另外連接旁路煙道6上的控制閥門7和金屬環(huán)形狀控制裝置22。
[0026]所述側(cè)壁煙氣入口 8和側(cè)壁導(dǎo)流裝置12設(shè)于旋轉(zhuǎn)霧化器4的碗型噴霧區(qū)下方，對應(yīng)的脫硫塔側(cè)壁部分突出于脫硫塔塔體5。
[0027]所述脫硫塔煙氣出口 17與側(cè)壁煙氣入口 8相對設(shè)置，煙氣出口 17低于側(cè)壁煙氣入口 8設(shè)置，煙氣出口 17上方設(shè)圓拱形擋板23。
[0028]本實用新型用于中低溫?zé)煔庑D(zhuǎn)噴霧吸收凈化的脫硫塔的工作方法如下:
[0029]I)經(jīng)主煙道I輸送的煙氣通過煙氣入口 2切向進入煙氣分配器3，在煙氣分配器3的作用下，主煙道煙氣與旋轉(zhuǎn)霧化器4高速霧化盤甩出的液滴接觸，煙氣中的SO2在接觸反應(yīng)過程中被高效去除;旋轉(zhuǎn)霧化器4產(chǎn)生的噴霧區(qū)形狀為碗型，即噴霧區(qū)位于高處的液滴具有較大的徑向速度分量，而位于低處的液滴具有較大的下行速度分量；
[0030]2)從主煙道I引出的二次風(fēng)煙氣從側(cè)壁煙氣入口 8進入脫硫塔，通過側(cè)壁導(dǎo)流裝置12后，以非純徑向速度進入脫硫塔，從而阻止撞向脫硫塔塔壁的粘性液滴接觸塔壁;二次風(fēng)煙氣進入脫硫塔即處在噴霧反應(yīng)區(qū)域，同時控制單元11通過金屬環(huán)形狀控制裝置22調(diào)節(jié)環(huán)形煙道15的開口方向及開口度，實現(xiàn)最佳的導(dǎo)流效果，使二次風(fēng)煙氣與霧化液滴充分接觸，達到較好的脫硫效果；
[0031]3) 二次風(fēng)煙氣的進風(fēng)量可調(diào)，其由控制單元11根據(jù)各部檢測裝置反饋的檢測信息控制旁路煙道6上的控制閥門7進行調(diào)節(jié);具體分為以下兩種調(diào)節(jié)方式:
[0032]a.由設(shè)在主煙道流速測點9和旁路煙道流速測點19的檢測裝置將兩路煙氣的截面流速信息傳遞給控制單元11，控制單元11將測點流速轉(zhuǎn)換成煙氣流量，并判斷兩路煙氣量的分配比例，從而對控制閥門7實施調(diào)控；
[0033]b.由設(shè)在主煙道壓力測點18和脫硫塔上部壓力測點19的檢測裝置測量煙氣分配器3前后的壓差并傳遞給控制單元11，由設(shè)在旁路煙道壓力測點20和環(huán)形煙道壓力測點21的檢測裝置測量側(cè)壁導(dǎo)流裝置12前后的壓差并傳遞給控制單元11;控制單元11根據(jù)壓差計算出主煙道I煙氣的進氣量和旁路煙道6中二次風(fēng)煙氣的進氣量，并判斷兩路煙氣量的分配比例，從而對控制閥門7實施調(diào)控；
[0034]4)通過環(huán)形煙道15的二次風(fēng)煙氣，以近乎垂直的方向貼近脫硫塔側(cè)壁向下流動；脫硫后的主煙道煙氣和二次風(fēng)煙氣在脫硫塔內(nèi)部匯合后，由上向下繼續(xù)流動，并最終從脫硫塔底部的煙氣出口 17流出。
[0035]本實用新型在煙氣入口2前的主煙道I上引出一條旁路煙道6，旁路煙道6上設(shè)有控制煙氣流量用的控制閥門7，其作用是使二次風(fēng)煙氣進氣量在實現(xiàn)防止脫硫塔結(jié)垢的情況下足夠小。二次風(fēng)煙氣進氣量過大會使塔內(nèi)煙氣的整體脫硫效率降低，所以兩路煙道的煙氣量分配要根據(jù)現(xiàn)場實際需要確定，如果由于工藝原因，引出的二次風(fēng)煙氣量不足以滿足防止脫硫塔結(jié)垢的需要時，可以考慮通過其他方式補風(fēng)。
[0036]所述脫硫塔底部為平面，距地面2米以上，下部設(shè)有方便人員進入脫硫塔的可開閉檢修門16。煙氣出口 17上方設(shè)圓拱形擋板23，可防止沉積物料阻塞煙氣出口 17，檢修門16也可設(shè)于圓拱形擋板下方，同樣可防止飛灰堵塞檢修門16。
[0037]以下實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0038]【實施例1】
[0039]如圖1所示，是本實用新型所述用于中低溫?zé)煔庑D(zhuǎn)噴霧吸收凈化的脫硫塔的一個具體實施例，脫硫塔頂煙氣分配器煙氣入口 2前的主煙道I上引出一條旁路煙道6，由此煙氣被分為兩路分別進入脫硫塔。
[0040]第一路主煙道煙氣的煙氣量較大，其從煙氣入口2以切向速度進入脫硫塔頂部的煙氣分配器3后，煙氣與旋轉(zhuǎn)噴霧器4產(chǎn)生的噴霧液滴接觸，發(fā)生劇烈的物理化學(xué)反應(yīng)，達到高效脫硫、凈化煙氣的效果。
[0041]第二路旁路煙道煙氣為二次風(fēng)煙氣，進風(fēng)量由控制閥門7調(diào)節(jié)，具體調(diào)節(jié)過程由控制單元11完成。主煙道流速測點9和旁路煙道流速測點10將兩路煙氣的截面流速信息傳遞給控制單元11，控制單元11通過將測點流速轉(zhuǎn)換成流量，并結(jié)合系統(tǒng)的其他參數(shù)，判斷兩路煙氣量的分配比例，從而指導(dǎo)控制閥門7進行調(diào)控。
[0042]旁路煙道二次風(fēng)煙氣從脫硫塔側(cè)壁入口8進入脫硫塔內(nèi)，經(jīng)過本實施例中的側(cè)壁導(dǎo)流裝置12的作用，通過環(huán)形煙道15后，以近乎于垂直的方向貼近塔壁向下流動。兩路煙氣在脫硫塔內(nèi)部匯合后，繼續(xù)向下流動，并最終從脫硫塔煙氣出口 17流出。
[0043]本實施例中，脫硫塔側(cè)壁導(dǎo)流裝置12處突出于脫硫塔塔體5，圖1為了說明其內(nèi)部的氣流流向而進行了夸張顯示。實際實施過程中側(cè)壁導(dǎo)流裝置12可以突出脫硫塔塔體5，也可以不突出脫硫塔塔體5。導(dǎo)流金屬環(huán)13的數(shù)量和高度根據(jù)工程實際需要決定。
[0044]圖1中，側(cè)壁導(dǎo)流裝置12處于旋轉(zhuǎn)霧化器4產(chǎn)生的碗型噴霧區(qū)的四周。多層導(dǎo)流金屬環(huán)13布置在脫硫塔突出部分。各層導(dǎo)流金屬環(huán)13之間互不接觸，并形成環(huán)形煙道15。每層導(dǎo)流金屬環(huán)13都通過金屬環(huán)固定件14固定在塔壁上，每層導(dǎo)流金屬環(huán)13的底部都向內(nèi)彎曲呈10°?20°角。最上層導(dǎo)流金屬環(huán)13的頂部和最下層導(dǎo)流金屬環(huán)13的底部另外與脫硫塔突出部分塔壁固定，防止徑向氣流產(chǎn)生。由于側(cè)壁導(dǎo)流裝置12不同部分的氣流壓力不同，離煙氣入口較遠處的環(huán)形煙道15空隙應(yīng)較大，離煙氣入口較近處的環(huán)形煙道15空隙應(yīng)較小。
[0045]側(cè)壁導(dǎo)流裝置12在高向上應(yīng)距離脫硫塔煙氣出口 17 —定距離，防止側(cè)壁煙氣短路。
[0046]圖1中的箭頭詳細顯示了本實用新型所述脫硫塔的內(nèi)部煙氣流向。
[0047]【實施例2】
[0048]如圖2所示，是本實用新型所述用于中低溫?zé)煔庑D(zhuǎn)噴霧吸收凈化的脫硫塔的另一個具體實施例。同樣地，圖中脫硫塔突出部分為夸張顯示。
[0049]本實施例與實施例1僅在控制系統(tǒng)的配置上有所區(qū)別。本實施例是通過壓強估算煙氣量:通過主煙道壓力測點18和脫硫塔上部壓力測點19測量煙氣分配器3前后壓差，根據(jù)壓差進一步計算第一路主煙道煙氣的煙氣量;通過旁路煙道壓力測點20和環(huán)形煙道壓力測點21測量側(cè)壁導(dǎo)流裝置12的前后壓差，從而計算二次風(fēng)煙氣的進氣量。然后根據(jù)脫硫系統(tǒng)的工藝要求，控制單元11將控制信號傳遞給控制閥門7，進而調(diào)節(jié)兩路煙氣的分配量。另外，控制單元11也可以通過金屬環(huán)形狀控制裝置22控制導(dǎo)流金屬環(huán)13的形狀，從而使側(cè)壁導(dǎo)流裝置12達到更佳的導(dǎo)流效果。
[0050]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.用于中低溫?zé)煔庑D(zhuǎn)噴霧吸收凈化的脫硫塔，包括脫硫塔塔體、設(shè)于脫硫塔塔體頂部的煙氣分配器和旋轉(zhuǎn)霧化器，煙氣分配器的煙氣入口連接主煙道，脫硫塔塔體底部設(shè)煙氣出口；其特征在于，還包括側(cè)壁煙氣入口和側(cè)壁導(dǎo)流裝置，所述側(cè)壁煙氣入口通過旁路煙道連接脫硫塔前的主煙道;對應(yīng)側(cè)壁煙氣入口處的脫硫塔塔體內(nèi)設(shè)有側(cè)壁導(dǎo)流裝置，側(cè)壁導(dǎo)流裝置由沿脫硫塔塔體高向設(shè)置的多級導(dǎo)流金屬環(huán)組成;每級導(dǎo)流金屬環(huán)沿脫硫塔塔體周向設(shè)置，各級導(dǎo)流金屬環(huán)之間形成環(huán)形煙道，且環(huán)形煙道的開口方向朝向脫硫塔塔體的內(nèi)下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中低溫?zé)煔庑D(zhuǎn)噴霧吸收凈化的脫硫塔，其特征在于，所述導(dǎo)流金屬環(huán)的斷面形狀為直線形、折線形或曲線形；導(dǎo)流金屬環(huán)沿周向設(shè)有多個金屬環(huán)形狀控制裝置，通過改變金屬環(huán)形狀可以調(diào)整環(huán)形煙道的開口方向及開口度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于中低溫?zé)煔庑D(zhuǎn)噴霧吸收凈化的脫硫塔，其特征在于，所述金屬環(huán)形狀控制裝置為氣動推桿、電動推桿或液壓推桿。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中低溫?zé)煔庑D(zhuǎn)噴霧吸收凈化的脫硫塔，其特征在于，所述煙氣分配器煙氣入口前的主煙道內(nèi)設(shè)主煙道流速或壓力測點，旁路煙道內(nèi)設(shè)旁路煙道流速或壓力測點，脫硫塔塔體上部可選擇地設(shè)脫硫塔上部壓力測點，環(huán)形煙道內(nèi)可選擇地設(shè)環(huán)形煙道壓力測點；旁路煙道上還設(shè)有控制閥門；所述主煙道流速或壓力測點、旁路煙道流速或壓力測點、脫硫塔上部壓力測點、環(huán)形煙道壓力測點處的對應(yīng)檢測裝置分別連接控制單元，控制單元另外連接旁路煙道上的控制閥門和金屬環(huán)形狀控制裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中低溫?zé)煔庑D(zhuǎn)噴霧吸收凈化的脫硫塔，其特征在于，所述側(cè)壁煙氣入口和側(cè)壁導(dǎo)流裝置設(shè)于旋轉(zhuǎn)霧化器的碗型噴霧區(qū)下方，對應(yīng)的脫硫塔側(cè)壁部分突出于脫硫塔塔體。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中低溫?zé)煔庑D(zhuǎn)噴霧吸收凈化的脫硫塔，其特征在于，所述脫硫塔煙氣出口與側(cè)壁煙氣入口相對設(shè)置，煙氣出口低于側(cè)壁煙氣入口設(shè)置，煙氣出口上方設(shè)圓拱形擋板。
【文檔編號】B01D53/78GK205550010SQ201620306262
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】王子坤, 霍延中, 尹華
【申請人】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司