旋轉(zhuǎn)式壓縮機及其曲軸的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機及其曲軸，所述用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸包括：本體和偏心部，本體上形成有沿其軸向延伸的中心油孔；偏心部套設(shè)在本體上，其中偏心部上形成有傾斜的出油面，出油面上形成有出油孔，出油孔與中心油孔連通。根據(jù)本實用新型的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸，通過在偏心部上設(shè)置傾斜布置的出油面、以及在出油面上設(shè)置與中心油孔相通的出油孔，從出油孔中出來的潤滑油可以更好地進(jìn)入到偏心部與活塞之間，使偏心部的潤滑油量增加，改善偏心部與活塞之間以及偏心部的上端面、下端面與對應(yīng)的軸承之間的潤滑條件，降低摩擦損失，從而提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的工作效率，延長了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的使用壽命。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)式壓縮機及其曲軸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機及其曲軸。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中指出，在壓縮機運行時，偏心部與活塞之間以及偏心部的上下兩端與軸承的接觸面之間會產(chǎn)生較大的摩擦力，在經(jīng)過長時間運行后，曲軸與活塞、曲軸與軸承面發(fā)生磨損，從而增加了電機負(fù)荷，使壓縮機的性能降低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸，所述用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸使得偏心部的潤滑油量增加，從而減小了磨損，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的性能。
[0004]本實用新型的另一個目的在于提出一種具有上述曲軸的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
[0005]根據(jù)本實用新型第一方面的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸，包括:本體，所述本體上形成有沿其軸向延伸的中心油孔；和偏心部，所述偏心部套設(shè)在所述本體上，其中所述偏心部上形成有傾斜的出油面，所述出油面上形成有出油孔，所述出油孔與所述中心油孔連通。
[0006]根據(jù) 本實用新型的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸，通過在偏心部上設(shè)置傾斜布置的出油面、以及在出油面上設(shè)置與中心油孔相通的出油孔，從出油孔中出來的潤滑油可以更好地進(jìn)入到偏心部與活塞之間，使偏心部的潤滑油量增加，改善偏心部與活塞之間以及偏心部的上端面、下端面與對應(yīng)的軸承之間的潤滑條件，降低摩擦損失，從而提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的工作效率，延長了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的使用壽命。
[0007]可選地，所述出油孔和所述中心油孔均為圓孔，所述出油孔的直徑為d，所述中心油孔的直徑為D，其中，d/D被構(gòu)造成:0.1≤d/D < I。
[0008]進(jìn)一步地，所述出油孔形成在所述偏心部的遠(yuǎn)離所述中心油孔的一側(cè)。
[0009]可選地，所述出油孔為多個且所述多個出油孔沿所述中心油孔的周向彼此間隔開。
[0010]可選地，所述出油孔的中心軸線與所述本體的中心軸線之間的夾角為α，其中，所述夾角α被構(gòu)造成:0° < α < 90°。
[0011]可選地，所述出油面由所述偏心部的上端面和下端面中的至少一個表面的至少部分傾斜延伸形成。
[0012]具體地，所述出油面為兩個且所述兩個出油面分別形成在所述偏心部的上端面和下端面上，所述兩個出油面上均形成有所述出油孔。
[0013]進(jìn)一步地，所述本體和所述偏心部上分別形成有沿其徑向延伸的供油孔，所述供油孔與所述中心油孔連通。
[0014]可選地，所述偏心部為多個且所述多個偏心部沿所述本體的軸向彼此間隔開設(shè)置。[0015]根據(jù)本實用新型第二方面的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括根據(jù)本實用新型上述第一方面的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸。
[0016]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0018]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸的示意圖；
[0019]圖2是沿圖1中A-A線的剖面圖；
[0020]圖3是圖1中所示的曲軸的立體圖；
[0021]圖4是根據(jù)本實用新型另一個實施例的曲軸的示意圖；
[0022]圖5是根據(jù)本實用新型再一個實施例的曲軸的示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]100:曲軸；
[0025]1:本體；11:中心油孔；12:供油孔；
[0026]2:偏心部；21:出油孔；22:軸肩；S:出油面。
【具體實施方式】
[0027]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0028]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的
方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0029]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0030]下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本實用新型實施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸100，曲軸100可以用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機例如單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機內(nèi)。在本申請下面的描述中，以曲軸100用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機例如單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機內(nèi)為例進(jìn)行說明。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，根據(jù)本實用新型的曲軸100還可以用于其他類型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機內(nèi)，例如雙缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機或多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機等。
[0031]如圖1-圖3所示，根據(jù)本實用新型第一方面實施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸100，包括本體I和偏心部2。
[0032]本體I上形成有沿其軸向延伸的中心油孔11。偏心部2套設(shè)在本體I上。例如在圖1和圖2的示例中，中心油孔11的橫截面形狀為圓形，中心油孔11的中心軸線與本體I的中心軸線重合，偏心部2偏心地套設(shè)在本體I的外周面上，此時偏心部2的中心軸線與本體I的中心軸線彼此間隔開，即不重合，可選地，偏心部2與本體I 一體成型，旋轉(zhuǎn)式壓縮機例如單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的活塞(圖未示出)可以套設(shè)在偏心部2的外周面上，從而曲軸100帶動偏心部2轉(zhuǎn)動，偏心部2進(jìn)而帶動活塞轉(zhuǎn)動以對旋轉(zhuǎn)式壓縮機的壓縮腔內(nèi)的介質(zhì)例如制冷劑等進(jìn)行壓縮。當(dāng)然，本實用新型不限于此，中心油孔11的形狀和布置方式等還可以根據(jù)實際要求設(shè)置，以更好地滿足實際要求。
[0033]其中，偏心部2上形成有傾斜的出油面S，出油面S上形成有出油孔21，出油孔21與中心油孔11連通。參照圖1-圖3，出油面S可以由偏心部2的上端面和下端面中的至少一個表面的至少部分傾斜延伸形成，例如，出油面S可以由偏心部2的下端面的至少部分表面向外向上傾斜延伸而形成，如圖2所示，此時出油面S與偏心部2的下端面之間具有一定夾角，出油孔21的一端(例如，圖3中的上端)位于出油面S上、另一端(例如，圖3中的下端)與中心油孔11連通，其中，中心油孔11貫穿本體I的底面，旋轉(zhuǎn)式壓縮機運行時，隨著曲軸100的旋轉(zhuǎn)，位于旋轉(zhuǎn)式壓縮機底部油池中的潤滑油自下向上流入中心油孔11并通過出油孔21流到偏心部2與活塞之間、以及偏心部2的底面與旋轉(zhuǎn)式壓縮機的副軸承的上表面之間，保證了偏心部2與活塞之間和偏心部2的底面與副軸承之間供油穩(wěn)定，潤滑條件得到改善，從而降低了摩擦，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的性能。需要說明的是，方向“外”可以理解為遠(yuǎn)離本體I中心的方向，其相反的方向被定義為“內(nèi)”，即朝向本體I中心的方向。
[0034]出油面S為兩個，且兩個出油面S分別形成在偏心部2的上端面和下端面上，兩個出油面S上均形成有出油孔21。具體地，參照圖5，每個出油面S上分別形成有一個出油孔21，兩個出油孔21的一端與中心油孔11連通、另一端分別貫穿偏心部2的頂部和底部的出油面S，旋轉(zhuǎn)式壓縮機例如單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機工作時，隨著曲軸100的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)式壓縮機油池內(nèi)的潤滑油可以通過中心油孔11、兩個出油孔21分別流到偏心部2的頂面與主軸承的底面、偏心部2的底面與副軸承的頂面之間，保證了偏心部2與主軸承、副軸承之間供油的穩(wěn)定性，潤滑條件得到進(jìn)一步改善，從而進(jìn)一步降低了摩擦，進(jìn)而進(jìn)一步提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的性能。進(jìn)一步地，兩個出油孔21關(guān)于偏心部2的中心水平面上下對稱。
[0035]這里，需要說明的是，當(dāng)偏心部2上僅形成有一個出油面S時，出油孔21可以為一個或多個，此時一個或多個出油孔21僅形成在該出油面S上，或者當(dāng)偏心部2上形成有多個出油面S時，出油孔21可以為多個，此時多個出油孔21可以分別形成在多個出油面S上，例如多個出油孔21分別形成在偏心部2的上端面和下端面上。
[0036]根據(jù)本實用新型實施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸100，通過在偏心部2上設(shè)置傾斜布置的出油面S、以及在出油面S上設(shè)置與中心油孔11相通的出油孔21，從出油孔21中出來的潤滑油可以更好地進(jìn)入到偏心部2與活塞之間，使偏心部2的潤滑油量增加，改善偏心部2與活塞之間以及偏心部2的上端面、下端面與對應(yīng)的軸承之間的潤滑條件，降低摩擦損失，從而提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的工作效率，延長了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的使用壽命。
[0037]在本實用新型的一個實施例中，出油孔21和中心油孔11均為圓孔，出油孔21的直徑為d，中心油孔11的直徑為D，其中，d/D被構(gòu)造成:[0038]0.1≤ d/D < 1。
[0039]出油孔2121直徑的大小與出油量直接相關(guān)，對應(yīng)不同排量的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，當(dāng)出油孔2121的大小滿足0.1≤d/D < I時，出油量滿足潤滑、密封的要求?？蛇x地，出油孔21和中心油孔11還可以為橢圓形孔、長圓形孔或多邊形孔等。
[0040]可選地，出油孔21形成在偏心部2的遠(yuǎn)離中心油孔11的一側(cè)。如圖4所示，出油孔21鄰近偏心部2的邊緣布置，且位于偏心部2的與中心油孔11的中心軸線之間的距離較遠(yuǎn)的一側(cè)(例如，圖4中的上側(cè))，此時出油孔21和中心油孔11的中心軸線分別位于偏心部2的中心軸線的兩側(cè)。
[0041]可選地，出油孔21為多個，且多個出油孔21沿中心油孔11的周向彼此間隔開。進(jìn)一步地，以中心油孔11的中心點為原點作XY軸坐標(biāo)系,例如在圖4的示例中示出了三個出油孔21，三個出油孔21在中心油孔11的周向上彼此間隔開，其中一個出油孔21位于Y軸上，另外兩個出油孔21分別位于上述其中一個出油孔21的左右兩側(cè)，此時這兩個出油孔21位于XY軸坐標(biāo)系的第一象限和第二象限內(nèi)，當(dāng)曲軸100為圖4中標(biāo)示順時針旋轉(zhuǎn)時，位于第一象限內(nèi)的出油孔21 (例如，圖4中右側(cè)的出油孔21)的出油量更多，此時從該出油孔21中流出的潤滑油可以更好地流入偏心部2與活塞之間，潤滑效果更佳。需要理解的是，出油孔21的數(shù)量、形狀、尺寸以及布置方式等還可以根據(jù)實際要求布置，以更好地滿足實際要求。[0042]在本實用新型的一個實施例中，出油孔21的中心軸線與本體I的中心軸線之間的夾角為α，其中，夾角α被構(gòu)造成:
[0043]0° < α < 90°。
[0044]例如在圖2的示例中，出油面S為偏心部2上傾斜的一個加工面，出油孔21為傾斜布置的直孔，此時出油孔21的中心軸線形成為直線，出油孔21的中心軸線與本體I的中心軸線形成一定的角度，保證出油孔21的一端(例如圖3中所示的上端)在偏心部2的出油面S上，出油孔21的另一端(例如圖3中所示的下端)與中心油孔11相通，這樣就形成了從中心油孔11到偏心部2的一個供油通道。當(dāng)然，在本實用新型的另一些示例中，出油孔21的中心軸線還可以形成為彎曲或折彎成一定形狀的曲線例如弧線、折線等，相應(yīng)地，出油孔21為曲孔或弧形孔，以將中心油孔11內(nèi)的潤滑油導(dǎo)至偏心部2上的出油面S即可(圖未示出)。在本實用新型的再一些示例中，出油孔21還可以被構(gòu)造成沿其軸向橫截面積變化(圖未示出)。
[0045]在本實用新型的一些實施例中，偏心部2的上端面或者下端面中的其中一個表面上設(shè)有軸肩22，則出油面S形成在偏心部2的另一表面，如圖3所示。例如在圖3的示例中，軸肩22設(shè)在偏心部2的上端面上，出油孔21形成在偏心部2下端面的出油面S上。
[0046]進(jìn)一步地，本體I和偏心部2上分別形成有沿其徑向延伸的供油孔12，供油孔12與中心油孔11連通。如圖3和圖5所示，供油孔12沿偏心部2的徑向水平向外延伸，供油孔12的內(nèi)端與中心油孔11相通，供油孔12的外端貫穿偏心部2的外周壁，偏心部2帶動活塞轉(zhuǎn)動時，油池內(nèi)的潤滑油可以通過中心油孔11和供油孔12進(jìn)入偏心部2的外周壁和活塞的內(nèi)周壁之間，從而減小偏心部2和活塞的摩擦。
[0047]曲軸100旋轉(zhuǎn)時，潤滑油通過中心油孔11和供油孔12被送到本體I的外周壁與主軸承、副軸承的內(nèi)周壁接觸的部分，從而可以減少本體I與主軸承、副軸承的摩擦?？蛇x地，供油孔12為多個，且多個供油孔12彼此間隔開地形成在本體I上。需要理解的是，供油孔12的數(shù)量以及布置方式可以根據(jù)實際要求設(shè)置，以更好的滿足實際要求。
[0048]可選地，偏心部2為多個且多個偏心部2沿本體I的軸向彼此間隔開設(shè)置。參照圖2，本體I上設(shè)有兩個偏心部2，兩個偏心部2在上下方向上彼此間隔開，該曲軸100可以用于雙缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機內(nèi)，每個偏心部2上可以分別設(shè)置至少一個出油孔21。
[0049]根據(jù)本實用新型第二方面實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(圖未示出)，包括根據(jù)本實用新型上述第一方面實施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸100。
[0050]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0051]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸，其特征在于，包括: 本體，所述本體上形成有沿其軸向延伸的中心油孔；和 偏心部，所述偏心部套設(shè)在所述本體上，其中所述偏心部上形成有傾斜的出油面，所述出油面上形成有出油孔，所述出油孔與所述中心油孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸，其特征在于，所述出油孔和所述中心油孔均為圓孔，所述出油孔的直徑為d，所述中心油孔的直徑為D， 其中，d/D被構(gòu)造成:
0.1 ≤ d/D < I。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸，其特征在于，所述出油孔形成在所述偏心部的遠(yuǎn)離所述中心油孔的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸，其特征在于，所述出油孔為多個且所述多個出油孔沿所述中心油孔的周向彼此間隔開。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸，其特征在于，所述出油孔的中心軸線與所述本體的中心軸線之間的夾角為α，其中，所述夾角α被構(gòu)造成: 0° < α < 90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸，其特征在于，所述出油面為兩個且所述兩個出油面分別形成在所述偏心部的上端面和下端面上，所述兩個出油面上均形成有所述出油孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸，其特征在于，所述出油面由所述偏心部的上端面和下端面中的至少一個表面的至少部分傾斜延伸形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸，其特征在于，所述本體和所述偏心部上分別形成有沿其徑向延伸的供油孔，所述供油孔與所述中心油孔連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸，其特征在于，所述偏心部為多個且所述多個偏心部沿所述本體的軸向彼此間隔開設(shè)置。
10.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸。
【文檔編號】F04C29/02GK203756538SQ201420103721
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】梅佩佩 申請人:安徽美芝精密制造有限公司