多泵液壓系統(tǒng)用油泵電機組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多泵液壓系統(tǒng)用油泵電機組，它包括：電機，所述電機包括電機殼、安裝于電機殼頂部的接線盒、固定于電機殼一端的前端蓋、固定于電機殼另一端的后端蓋、安裝于電機殼內(nèi)的電機軸、固定在電機軸上的轉(zhuǎn)子、與轉(zhuǎn)子相對應(yīng)且固定于電機殼內(nèi)的定子、安裝在電機軸上且位于后端蓋內(nèi)的風(fēng)扇；油泵包括油泵殼體、固定于油泵殼體頂部的支撐腳、設(shè)于油泵殼體中央的軸孔、設(shè)于油泵殼體周面上的進油口和出油口；所述電機還包括固定于后端蓋側(cè)面用于安裝油泵的支撐板。一方面利用油泵殼體中央的軸孔與電機軸相連接，使得電機的兩端分別安裝油泵，減小了油泵電機組的體積和重量；另一方面后端蓋側(cè)面設(shè)置支撐板，使得油泵的安裝更為牢固。
【專利說明】多泵液壓系統(tǒng)用油泵電機組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油泵電機組，具體涉及一種多泵液壓系統(tǒng)用油泵電機組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，液壓行業(yè)的液壓系統(tǒng)動力組合方式主要有:電機與油泵通過聯(lián)軸器、公共底板、泵支架組成油泵電機組。因此當系統(tǒng)需要不同類型油泵或者多臺油泵進行系統(tǒng)供油時，需要安裝多臺油泵電機組方能達到設(shè)計要求，這就導(dǎo)致了下列問題:1、系統(tǒng)體積增大，重量增加，難以符合體積小重量輕的要求；2、每增加一套油泵電機組，系統(tǒng)制造成本增加；3、隨著油泵電機組增加，系統(tǒng)復(fù)雜程度增加，故障率增大；4、電機與油泵端蓋因油泵類型太多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造成模具太多，加工難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種一臺電機配備兩臺油泵的多泵液壓系統(tǒng)用油泵電機組。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種多泵液壓系統(tǒng)用油泵電機組，它包括:電機，所述電機包括電機殼、安裝于電機殼頂部的接線盒、固定于電機殼一端的前端蓋、固定于電機殼另一端的后端蓋、安裝于電機殼內(nèi)的電機軸、固定在電機軸上的轉(zhuǎn)子、與轉(zhuǎn)子相對應(yīng)且固定于電機殼內(nèi)的定子、安裝在電機軸上且位于后端蓋內(nèi)的風(fēng)扇；油泵，所述油泵為兩臺，分別安裝于電機的兩端，包括油泵殼體、固定于油泵殼體底部的支撐腳、設(shè)于油泵殼體中央且與電機軸相匹配的軸孔、設(shè)于油泵殼體側(cè)面的油泵安裝螺孔、設(shè)于油泵殼體周面上且與其內(nèi)部相連通的進油口和出油口 ；所述電機還包括固定于后端蓋側(cè)面用于安裝油泵的支撐板。
[0005]優(yōu)化地，所述電機殼頂部固定有吊環(huán)。
[0006]優(yōu)化地，所述后端蓋內(nèi)嵌設(shè)有防護圈。
[0007]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明多泵液壓系統(tǒng)用油泵電機組，一方面利用油泵殼體中央的軸孔與電機軸相連接，使得電機的兩端分別安裝油泵，減小了油泵電機組的體積、重量和制造成本；另一方面后端蓋側(cè)面設(shè)置支撐板，使得油泵的安裝更為牢固。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖1為本發(fā)明多泵液壓系統(tǒng)用油泵電機組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]附圖2為本發(fā)明多泵液壓系統(tǒng)用油泵電機組中一油泵的側(cè)視圖；
[0010]附圖3為本發(fā)明多泵液壓系統(tǒng)用油泵電機組中另一油泵的側(cè)視圖；
[0011]其中，1、電機；11、電機殼；12、吊環(huán)；13、電機軸；14、接線盒；15、前端蓋；16、后端蓋；161、防護圈；17、轉(zhuǎn)子；18、定子；19、支撐板；2、油泵；21、油泵殼體；22、支撐腳；23、軸孔；24、油泵安裝螺孔；25、進油口 ；26、出油口?！揪唧w實施方式】
[0012]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行詳細說明。
[0013]如圖1所示的多泵液壓系統(tǒng)用油泵電機組，主要包括一臺電機I和兩臺油泵2，兩臺油泵2分別安裝于電機I的兩端。
[0014]其中，電機I主要包括電機殼11、接線盒14、前端蓋15、后端蓋16、定子18和轉(zhuǎn)子17。接線盒14安裝在電機殼11的頂部；前端蓋15和后端蓋16分別固定于電機殼11的兩端；電機軸13安裝于電機殼11的內(nèi)，其上固定有轉(zhuǎn)子17 ;定子18的位置與轉(zhuǎn)子17相對應(yīng)，它固定于電機殼11內(nèi)；風(fēng)扇10安裝在電機軸13上，并且設(shè)置于后端蓋16內(nèi)；支撐板19固定在后端蓋16的側(cè)面，一方面用于安裝油泵2，使得油泵的安裝更為牢固，另一方面可以作為風(fēng)扇10的進風(fēng)口。
[0015]油泵2則如圖2或圖3所示，主要包括油泵殼體21、支撐腳22、進油口 25和出油口26。支撐腳22固定在油泵殼體21的底部；軸孔23設(shè)于油泵殼體21的中央，它與電機軸13相匹配，用于插入電機軸13,電機軸13可以設(shè)計成花鍵,一方面能夠使其與電機I相固定，另一方面能夠帶動油泵2內(nèi)葉輪轉(zhuǎn)動，從而能夠進油和出油，并且確保傳動的可靠性；油泵安裝螺孔24設(shè)在油泵殼體21的側(cè)面，可以通過螺栓將油泵2固定在電機I上，而且可以它可以根據(jù)油泵2的要求進行設(shè)計；進油口 25和出油口 26均設(shè)在油泵殼體21的周面上，且與油泵殼體21的內(nèi)部相連通。這樣就利用了油泵殼體21中央的軸孔23與電機軸13相連接，使得電機I的兩端分別安裝有油泵2，從而減小了油泵電機組的體積、重量和制造成本。
[0016]在本實施例中，電機殼11的頂部固定有吊環(huán)12，方便將整個油泵電機組吊起來，方便進行例如噴漆、檢修等工藝。后端蓋16內(nèi)嵌設(shè)有防護圈161,保證后端蓋16與電機殼11的密封性，防止進入灰塵，影響電機I的使用壽命。
[0017]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多泵液壓系統(tǒng)用油泵電機組，其特征在于，它包括: 電機(I)，所述電機(I)包括電機殼(11)、安裝于電機殼(11)頂部的接線盒(14)、固定于電機殼(11) 一端的前端蓋(15)、固定于電機殼(11)另一端的后端蓋(16)、安裝于電機殼(11)內(nèi)的電機軸(13)、固定在電機軸(13)上的轉(zhuǎn)子(17)、與轉(zhuǎn)子(17)相對應(yīng)且固定于電機殼(11)內(nèi)的定子(18)、安裝在電機軸(13)上且位于后端蓋(16)內(nèi)的風(fēng)扇(10)； 油泵(2)，所述油泵(2)為兩臺，分別安裝于電機⑴的兩端，包括油泵殼體(21)、固定于油泵殼體(21)底部的支撐腳(22)、設(shè)于油泵殼體(21)中央且與電機軸(13)相匹配的軸孔(23)、設(shè)于油泵殼體(21)側(cè)面的油泵安裝螺孔(24)、設(shè)于油泵殼體(21)周面上且與其內(nèi)部相連通的進油口(25)和出油口(26)； 所述電機(I)還包括固定于后端蓋(16)側(cè)面用于安裝油泵(2)的支撐板(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多泵液壓系統(tǒng)用油泵電機組，其特征在于:所述電機殼(11)頂部固定有吊環(huán)(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多泵液壓系統(tǒng)用油泵電機組，其特征在于:所述后端蓋(16)內(nèi)嵌設(shè)有防護圈(161)。
【文檔編號】F04B17/03GK104033351SQ201410317182
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】張為軍, 劉萬勤, 劉正東, 劉洪兵 申請人:江蘇恒康機電有限公司