專利名稱：渦旋式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)，尤其涉及渦旋式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
渦旋式壓縮機(jī)的壓縮組件包括動渦盤與靜渦盤，相互嚙合從而圍出多個壓縮腔。靜渦盤保持靜止，動渦盤受曲軸帶動作偏心平動，外圍壓縮腔逐漸向中心移動同時體積縮小。受外力驅(qū)動時，旋轉(zhuǎn)力矩經(jīng)曲軸、偏心銷、偏心輪和軸承傳遞到動渦盤，使動渦旋繞曲軸軸心以恒星式平動。如圖3所示渦旋壓縮機(jī)包括作為曲軸承的滾針軸承13和作為副軸承的球軸承15共同將曲軸支撐于前缸蓋5內(nèi)，防旋機(jī)構(gòu)33設(shè)置在動渦盤27和前缸蓋之間，每一防旋機(jī)構(gòu)包括動渦盤上的凹坑、前缸蓋上的銷孔以及插在凹坑和銷孔中的一根銷。前缸蓋將動渦盤和靜渦盤25容納在其中，并且螺栓9直接與后缸蓋7固定，靜渦盤用螺栓31與后缸蓋固定。已有的渦旋壓縮機(jī)的加工精度要求較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種渦旋式壓縮機(jī)，其加工精度要求降低。為實(shí)現(xiàn)所述目的的渦旋式壓縮機(jī)，包括前缸蓋、后缸蓋、相互嚙合的靜渦盤和動渦盤、驅(qū)動動渦盤運(yùn)動的曲軸；靜渦盤和動渦盤均包括端板和外壁，曲軸包括位于小直徑部和大直徑部，曲軸小直徑部由球軸承支撐于前缸蓋內(nèi)，大直徑部由滾針軸承支撐于前缸蓋內(nèi)；其特點(diǎn)是，靜渦盤和動渦盤位于前缸蓋和后缸蓋之間，前缸蓋與靜渦盤的外壁面面接觸配合，并通過螺栓緊固；靜渦盤的端板與后缸蓋面面接觸配合，并通過螺栓緊固。所述的渦旋式壓縮機(jī)的較佳實(shí)施例中，前缸蓋的內(nèi)側(cè)端面的外周軸向伸出一圈周緣，該周緣與靜渦盤的外壁密封接觸，并用螺栓將該周緣與靜渦盤的外壁固定，動渦盤的端板夾設(shè)于靜渦盤的齒頂與前缸蓋的內(nèi)側(cè)端面之間。所述的渦旋式壓縮機(jī)的較佳實(shí)施例中，靜渦盤的齒頂與外壁因一體加工而齊平。所述的渦旋式壓縮機(jī)的較佳實(shí)施例中，靜渦盤的端板與后缸蓋的內(nèi)、外兩接觸配合面，均設(shè)在一個平面上。所述的渦旋式壓縮機(jī)的較佳實(shí)施例中，前缸蓋的內(nèi)側(cè)端面和動渦盤的端板之間設(shè)置有厚度可選配的薄鋼片。所述的渦旋式壓縮機(jī)的較佳實(shí)施例中，前缸蓋的內(nèi)側(cè)端面無周緣，前缸蓋的內(nèi)側(cè)端面同時與動渦盤的端板以及靜渦盤的外壁面面接觸配合。所述的渦旋式壓縮機(jī)的較佳實(shí)施例中，靜渦盤的外壁高于其齒頂，靜渦盤的外壁的聞度與靜潤盤的齒聞的聞度差等于動潤盤的端板的厚度。所述的渦旋式壓縮機(jī)的較佳實(shí)施例中，前缸蓋的內(nèi)側(cè)端面和動渦盤的端板之間設(shè)置有厚度可選配的薄鋼片。由于靜渦盤和動渦盤位于前缸蓋和后缸蓋之間，前缸蓋與靜渦盤的外壁面面接觸配合，并通過螺栓緊固；靜渦盤的端板與后缸蓋面面接觸配合，并通過螺栓緊固，因此尺寸控制要素要少于已有的蝸輪壓縮機(jī)，因此加工精度要求降低。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的渦旋式壓縮機(jī)的示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的渦旋式壓縮機(jī)的示意圖。圖3是已有的渦旋式壓縮機(jī)的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，渦旋式壓縮機(jī)的殼體內(nèi)裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)和壓縮機(jī)構(gòu)。殼體通常由鋁合金材料制成，用于安裝和容納驅(qū)動機(jī)構(gòu)、壓縮機(jī)構(gòu)等，并固定于外部機(jī)構(gòu)。渦旋式壓縮機(jī)殼體包含前缸蓋40、后缸蓋41等，靜渦盤的外壁夾裝在前缸蓋和后缸蓋之間，構(gòu)成殼體的一部分。驅(qū)動機(jī)構(gòu)將來自外部的扭矩轉(zhuǎn)化為使動渦盤42繞曲軸50中心線01作偏心運(yùn)轉(zhuǎn)的動力。曲軸包括位于前段的小直徑部51和后段的大直徑部52，曲軸小直徑部51由球軸承66支撐于前缸蓋40內(nèi)，大直徑部52由滾針軸承67支撐于前缸蓋40內(nèi)，兩處支撐使得曲軸能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，滾針軸承67為支撐曲軸的主要軸承，其承受了運(yùn)動部件的自重以及運(yùn)動過程中的產(chǎn)生的不平衡力，球軸承66為輔助軸承，其作為一個離運(yùn)動部件較遠(yuǎn)的支點(diǎn)，用于減少曲軸的振動，滾針軸承67的軸向?qū)挾却笥谇蜉S承66。因厚度相同的兩種軸承66、67，滾針軸承67能承受更大的徑向載荷，所以此處用兩種軸承66、67的配合使用使得前缸蓋40的前后尺寸差異較小。曲軸的大直徑部52伸出曲柄53，曲柄53的中心線02偏離曲軸的中心線01。套在曲柄53外側(cè)的偏心輪54，具有中孔，中孔與曲柄53的形狀相同，用于傳遞扭矩，中孔與曲柄53存在微小間隙，用于微調(diào)動渦盤的位置。軸承55裝在偏心輪54外。平衡塊56固定在偏心輪54外，用于抵消動渦盤偏心運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的不平衡量。壓縮機(jī)構(gòu)將從空調(diào)回路中吸入的低壓氣體壓縮成高壓氣體，主要包含靜渦盤43和動渦盤42。靜渦盤43與殼體保持靜止，兩個渦盤42、43相互嚙合，包圍成多個動態(tài)的封閉空間。動渦盤42在曲柄53的帶動下繞曲軸中心線01運(yùn)轉(zhuǎn)，封閉空間由渦盤外周向中心移動，體積逐漸縮小，壓縮封閉空間內(nèi)的氣體。動渦盤42具有端板44，端板44中心具有凸環(huán)45，動渦盤42的凸環(huán)45內(nèi)安裝軸承55。曲軸轉(zhuǎn)動時，曲柄53帶動動渦盤42作偏心運(yùn)轉(zhuǎn)。比較理想狀態(tài)是動渦盤42與曲柄53保持恒定的相對位置，然而由于動渦盤42受其中的方向變化的氣體壓力，不可避免地具有繞曲柄中心線02，也即動渦盤42中心線旋轉(zhuǎn)的趨勢。為了防止動渦盤42的自轉(zhuǎn)，在動渦盤42和前缸蓋40之間環(huán)形設(shè)置多對防旋機(jī)構(gòu)。凸環(huán)45相反的一面從端板44伸出嚙合的齒部46。靜渦盤43具有端板47、用于嚙合的齒部48和外壁49。防旋機(jī)構(gòu)包括固定在前缸蓋40內(nèi)側(cè)端面63上的銷孔57、防旋銷58和動渦盤42的端板44上的圓形凹槽59，凹槽59內(nèi)裝有環(huán)圈60。防旋銷58—端壓裝配合在銷孔57中，另一端可活動地插入環(huán)圈60中。當(dāng)動渦盤42運(yùn)轉(zhuǎn)時，保持靜止的防旋銷58在環(huán)圈60中滑移。[0024]前缸蓋40外側(cè)軸向伸出一圈周緣61，與靜渦盤43的外壁49密封接觸，并用螺栓62將周緣61與外壁49固定。動渦盤42的端板44夾設(shè)于靜渦盤43的齒頂(齒部48的頂端)與前缸蓋40的內(nèi)側(cè)端面之間，靜渦盤43的齒頂與外壁49因一體加工而齊平。前缸蓋40、動渦盤42與靜渦盤43之間的配合尺寸只需要符合動渦盤42的端板44的厚度D2等于或略小于前缸蓋40的周緣61與前缸蓋40的內(nèi)側(cè)端面63的高度差H3，即可因此該尺寸鏈僅涉及前缸蓋40的內(nèi)側(cè)端面63、周緣61、動渦盤42的端板44的兩面等四個位置。也可以在前缸蓋40內(nèi)側(cè)端面63和動渦盤42的端板44之間設(shè)一厚度可選配的薄鋼片68，作為尺寸調(diào)節(jié)。動渦盤42的齒高H2可以設(shè)計(jì)成等于或略小于靜渦盤43的齒高Hl，其不影響上述尺寸鏈。后缸蓋41位于靜渦盤43的后端，與靜渦盤43的端板47圍合形成排氣腔65，靜渦盤43與后缸蓋41之間用螺栓64擰緊密封配合，螺栓64可以設(shè)在靜渦盤43外壁，也可以在靜渦盤43的端板47上形成一圈較厚的環(huán)形區(qū)域，用于加工螺紋和裝配螺栓64。靜渦盤43的端板47與后缸蓋41的內(nèi)、外兩層接觸配合面，均可設(shè)在一個平面上，可以一次銑削完成，不存在尺寸鏈配合的問題。在圖3所示的結(jié)構(gòu)中，由于前缸蓋的容腔較長，將整個渦盤容納在其中，增加了該段的徑向尺寸；加工精度要求高，前缸蓋與后缸蓋之間空間距離與動渦盤、靜渦盤、后缸蓋的段差形成尺寸鏈。即在圖3所示的結(jié)構(gòu)中僅一個尺寸鏈就含蓋了前缸蓋的內(nèi)側(cè)端面及周緣、動渦盤的端板的兩面、靜渦盤的齒頂、靜渦盤的端板的兩面、后缸蓋的內(nèi)側(cè)端面及周緣，而本實(shí)施例的后缸蓋結(jié)構(gòu)取消了現(xiàn)有技術(shù)中的高度不等的多層接觸面，以及多次加工，結(jié)構(gòu)簡化，本實(shí)施例的尺寸控制要素遠(yuǎn)小于圖3所示的技術(shù)。實(shí)施例2如圖2所示，與實(shí)施例1不同的是，前缸蓋40無周緣，前缸蓋40的端面63同時與動渦盤42的端板44以及靜渦盤43的外壁49面面接觸配合。靜渦盤43的外壁49高于其齒頂，靜渦盤43的外壁高度H4與靜渦盤43的齒高Hl的高度差等于動渦盤42的端板44的厚度。因此該尺寸鏈僅涉及動渦盤42的端板44的兩面以及靜渦盤43的齒頂和外壁49等四個位置。
權(quán)利要求1.一種渦旋式壓縮機(jī)，包括前缸蓋、后缸蓋、相互嚙合的靜渦盤和動渦盤、驅(qū)動動渦盤運(yùn)動的曲軸；靜渦盤和動渦盤均包括端板和外壁，曲軸包括位于小直徑部和大直徑部，曲軸小直徑部由球軸承支撐于前缸蓋內(nèi)，大直徑部由滾針軸承支撐于前缸蓋內(nèi)；其特征在于，靜渦盤和動渦盤位于前缸蓋和后缸蓋之間，前缸蓋與靜渦盤的外壁面面接觸配合，并通過螺栓緊固；靜渦盤的端板與后缸蓋面面接觸配合，并通過螺栓緊固。
2.如權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，前缸蓋的內(nèi)側(cè)端面的外周軸向伸出一圈周緣，該周緣與靜渦盤的外壁密封接觸，并用螺栓將該周緣與靜渦盤的外壁固定，動渦盤的端板夾設(shè)于靜渦盤的齒頂與前缸蓋的內(nèi)側(cè)端面之間。
3.如權(quán)利要求2所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，靜渦盤的齒頂與外壁因一體加工而齊平。
4.如權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，靜渦盤的端板與后缸蓋的內(nèi)、外兩接觸配合面，均設(shè)在一個平面上。
5.如權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，前缸蓋的內(nèi)側(cè)端面和動渦盤的端板之間設(shè)置有厚度可選配的薄鋼片。
6.如權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，前缸蓋的內(nèi)側(cè)端面無周緣，前缸蓋的內(nèi)側(cè)端面同時與動渦盤的端板以及靜渦盤的外壁面面接觸配合。
7.如權(quán)利要求6所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，靜渦盤的外壁高于其齒頂，靜渦盤的外壁的聞度與靜潤盤的齒聞的聞度差等于動潤盤的端板的厚度。
8.如權(quán)利要求7所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，前缸蓋的內(nèi)側(cè)端面和動渦盤的端板之間設(shè)置有厚度可選配的薄鋼片。
專利摘要本實(shí)用新型的目的在于提供一種渦旋式壓縮機(jī)，其加工精度要求降低。為實(shí)現(xiàn)所述目的的渦旋式壓縮機(jī)，包括前缸蓋、后缸蓋、相互嚙合的靜渦盤和動渦盤、驅(qū)動動渦盤運(yùn)動的曲軸；靜渦盤和動渦盤均包括端板和外壁，曲軸包括位于小直徑部和大直徑部，曲軸小直徑部由球軸承支撐于前缸蓋內(nèi)，大直徑部由滾針軸承支撐于前缸蓋內(nèi)；其特點(diǎn)是，靜渦盤和動渦盤位于前缸蓋和后缸蓋之間，前缸蓋與靜渦盤的外壁面面接觸配合，并通過螺栓緊固；靜渦盤的端板與后缸蓋面面接觸配合，并通過螺栓緊固。
文檔編號F04C18/02GK203023052SQ20122074113
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者顧國慶, 樊靈 申請人:上海三電貝洱汽車空調(diào)有限公司