專(zhuān)利名稱(chēng)：回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及其曲軸組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)構(gòu)造領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件及具有其的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的偏心部為圓柱形，活塞(轉(zhuǎn)子)套設(shè)在該偏心部的外周面上，活塞的整個(gè)內(nèi)圓周面與偏心部的整個(gè)外圓周面接觸，偏心部帶動(dòng)活塞轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)由于接觸面積較大從而增加二者之間的摩擦力，導(dǎo)致壓縮機(jī)的工作負(fù)荷升高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，所述曲軸組件的偏心部與活塞的接觸面積減小，從而有效降低了回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的工作負(fù)荷。本實(shí)用新型的另 一個(gè)目的在于提出一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，包括:曲軸；以及偏心部，所述偏心部偏心地套設(shè)在所述曲軸上，所述偏心部的外周面上形成有凹部，所述凹部在所述偏心部的周向上的尺寸小于所述偏心部的周長(zhǎng)。根據(jù)本實(shí)用新型的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，通過(guò)在偏心部的外周面上設(shè)有凹部，從而有效減小了偏心部與回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的活塞之間的接觸面積以減小二者之間的摩擦，降低了回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)工作時(shí)的負(fù)荷，進(jìn)而使回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的能效得到提高。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，還可以具有如下附加技術(shù)特征:在本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述凹部對(duì)應(yīng)的圓心角β的范圍為:0° <β 彡 180。。在本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述凹部的起始位置為從第一位置逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)角度α所對(duì)應(yīng)的位置，其中所述第一位置為所述偏心部的中心軸線(xiàn)與所述曲軸的中心軸線(xiàn)所限定的平面與所述偏心部的外周面相交的兩個(gè)位置中距離所述曲軸的中心軸線(xiàn)較遠(yuǎn)的一個(gè)位置，且0°彡α彡180°。在本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述凹部在所述偏心部的軸向上的高度為h，所述偏心部的高度為H，其中:0.1彡h/H彡I。在本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述凹部的底面在正交于所述偏心部的軸向的方向上的截面為直線(xiàn)或曲線(xiàn)。在本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述凹部的底面為圓弧形面且與所述偏心部的外周面共圓心。進(jìn)一步地，所述凹部的底面的曲率半徑1^與所述偏心部的半徑R的關(guān)系為:
0.2 ( ri/R < I。由于凹部的底面與偏心部共圓心，因此在實(shí)際加工凹部的過(guò)程中極為方便，例如可以通過(guò)澆鑄一體形成，當(dāng)然也可對(duì)偏心部外周面的預(yù)定區(qū)域進(jìn)行銑削工藝形成，換言之，該優(yōu)選實(shí)施例的曲軸組件具有工藝簡(jiǎn)單，加工方便、快捷等優(yōu)點(diǎn)，有效降低了成本。在本實(shí)用新型的另一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述凹部的底面為圓弧形面且與所述曲軸的外周面共圓心。進(jìn)一步地，所述凹部的底面的曲率半徑1"2與所述偏心部的半徑R以及所述曲軸和所述偏心部之間的偏心距e的關(guān)系為:R_e ^ r2^ R+e。由于凹部的底面與曲軸共圓心，同樣方便了凹部的加工，例如可以通過(guò)澆鑄一體形成，當(dāng)然也可對(duì)偏心部外周面的預(yù)定區(qū)域進(jìn)行銑削工藝形成，換言之，該優(yōu)選實(shí)施例的曲軸組件同樣具有工藝簡(jiǎn)單，加工方便、快捷的優(yōu)點(diǎn)，從而有效降低了成本。根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括根據(jù)本實(shí)用新型上述第一方面的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的曲軸組件的立體圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的曲軸組件的主視圖；圖3-圖5為根據(jù)本實(shí)用新型的三個(gè)不同實(shí)施例的曲軸組件的剖視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:曲軸組件100 ；曲軸I ;偏心部2，凹部21，凹部的底面211 ;第一位置K。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、 “第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件100。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件100包括曲軸I和偏心部2。其中偏心部2偏心地套設(shè)在曲軸I上,例如偏心部2可以偏心地套設(shè)在曲軸I的外周面上，偏心部2為圓柱形。這里，需要說(shuō)明的是，偏心部2偏心地套設(shè)在曲軸I上可以理解為偏心部2的中心軸線(xiàn)與曲軸I的中心軸線(xiàn)間隔開(kāi)，即不重合。其中壓縮機(jī)的活塞(轉(zhuǎn)子)適于套設(shè)在偏心部2的外周面上，曲軸I帶動(dòng)偏心部2轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心部2進(jìn)而帶動(dòng)活塞轉(zhuǎn)動(dòng)以對(duì)壓縮機(jī)的壓縮腔內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行壓縮。如圖1和圖2所示，偏心部2的外周面上形成有凹部21，凹部21在偏心部2的周向上的尺寸小于偏心部2的周長(zhǎng)，也就是說(shuō)，凹部21并非環(huán)繞整個(gè)偏心部2的外周面設(shè)置，即凹部21對(duì)應(yīng)的圓心角小于360°。由于偏心部2的外周面上設(shè)有凹部21，因此可以有效減小偏心部2的外周面與活塞內(nèi)周面的接觸面積，從而有效減小二者之間的摩擦，降低回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)工作時(shí)的負(fù)荷以及噪音，提高了回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的能效。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件100，通過(guò)在偏心部2的外周面上設(shè)有凹部21，從而有效減小了偏心部2與回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的活塞之間的接觸面積以減小二者之間的摩擦，降低了回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)工作時(shí)的負(fù)荷，進(jìn)而使回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的能效得到提聞。在本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例中，凹部21對(duì)應(yīng)的圓心角β的范圍為:0° < β <180° ,換言之,偏心部2的外周面在周向上至多只有一半外周面上形成該凹部21。進(jìn)一步地，凹部21的起始位置為從第一位置逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)角度α所對(duì)應(yīng)的位置，其中第一位置為偏心部2的中心軸線(xiàn)與曲軸I的中心軸線(xiàn)所限定的平面與偏心部2的外周面相交的兩個(gè)位置中距離曲軸I的中心軸線(xiàn)較遠(yuǎn)的一個(gè)位置，且0° ( α <180°，如圖3-圖5所示。換言之，如圖3-圖5所示，假定一個(gè)平面，該平面通過(guò)偏心部2的中心軸線(xiàn)和曲軸I的中心軸線(xiàn)，該平面與偏心部2的外周面會(huì)有兩個(gè)相交的位置，其中一個(gè)位置距離曲軸I的中心軸線(xiàn)較近，另一個(gè)位置距離曲軸I的中心軸線(xiàn)較遠(yuǎn)即圖3-圖5中的K處，該K處即為第一位置，凹部21的起始位置就從該第一位置即圖3-圖5中的K處沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)角度α所對(duì)應(yīng)的位置，α的取值范圍為0° ^ a ^ 180°，例如，當(dāng)α =0°時(shí)，第一凹部21的起始位置就在K處，當(dāng)α =180°時(shí)，第一凹部21的起始位置在徑向上與該K處相對(duì)。鑒于α和β的取值范圍分別為0° <β彡180°、0° ( α彡180°，因此凹部21的具體形成位置在更靠近曲軸I的偏心部2的外周面的部分，由于該部分與曲軸I較近，因此其承壓(例如滑片施加的壓力)相對(duì)較小，從而不會(huì)破壞有效承載區(qū)例如與曲軸I距離較遠(yuǎn)的偏心部2的外周面的部分的油膜保持，避免局部抗壓強(qiáng)工作溫度摩擦系數(shù)PV值過(guò)大，進(jìn)而有效降低了回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的工作負(fù)荷。簡(jiǎn)言之，凹部21的形成位置優(yōu)選在靠近曲軸I的偏心部2的外周面上。如圖2所示，凹部21在偏心部2的軸向上的高度為h，偏心部2的高度為H，其中
0.1彡h/H彡I。優(yōu)選地，h=H,也就是說(shuō)，凹部21在軸向上貫通偏心部2，從而最大限度地減小偏心部2與活塞的接觸面積，降低二者之間的摩擦。凹部21的底面211可形成為多種形狀，例如凹部21的底面211在正交于偏心部2的軸向的方向上的截面為直線(xiàn)或曲線(xiàn)，當(dāng)然也可形成為任何形狀的不規(guī)則線(xiàn)條，也就是說(shuō)，凹部21的底面211的水平截面的形狀可以是直線(xiàn)、曲線(xiàn)或任何形狀的不規(guī)則線(xiàn)條。這里，需要說(shuō)明的是，凹部21的底面211指的是在凹部21開(kāi)口方向上的底面211，如圖3-圖5所
/Jn ο如圖4所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，凹部21的底面211為圓弧形且與偏心部2的外周面共圓心，也就是說(shuō)，凹部21的底面211形成為與偏心部2共圓心的一段圓弧形面。進(jìn)一步地，在該優(yōu)選實(shí)施例中，如圖4所示，凹部21的底面211的曲率半徑Γι與偏心部2的半徑R的關(guān)系為:0.2 ( ri/R < I。在本優(yōu)選實(shí)施例中，由于凹部21的底面211與偏心部2共圓心，因此在實(shí)際 加工凹部21的過(guò)程中極為方便，例如可以通過(guò)澆鑄一體形成，當(dāng)然也可對(duì)偏心部2外周面的預(yù)定區(qū)域進(jìn)行銑削工藝形成，換言之，該優(yōu)選實(shí)施例的曲軸組件100具有工藝簡(jiǎn)單，加工方便、快捷等優(yōu)點(diǎn)，有效降低了成本。如圖5所示，在本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，凹部21的底面211為圓弧形面且與曲軸I的外周面共圓心，也就是說(shuō)，凹部21的底面211形成為與曲軸I共圓心的一端圓弧形面。進(jìn)一步地，在該優(yōu)選實(shí)施例中，如圖5所示，凹部21的底面211的曲率半徑1*2與偏心部2的半徑R以及曲軸I和偏心部2之間的偏心距e的關(guān)系為:R_e彡r2彡R+e。在本優(yōu)選實(shí)施例中，由于凹部21的底面211與曲軸I共圓心，同樣方便了凹部21的加工，例如可以通過(guò)澆鑄一體形成，當(dāng)然也可對(duì)偏心部2外周面的預(yù)定區(qū)域進(jìn)行銑削工藝形成，換言之，該優(yōu)選實(shí)施例的曲軸組件100同樣具有工藝簡(jiǎn)單，加工方便、快捷的優(yōu)點(diǎn)，從而有效降低了成本?？傮w而言，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的曲軸組件100，通過(guò)在偏心部2的外周面上設(shè)置凹部21，減小了偏心部2和活塞的實(shí)際接觸面積，保證了承載油膜的有效形成，避免局部抗壓強(qiáng)工作溫度摩擦系數(shù)PV值過(guò)大，從而達(dá)到減小摩擦、降低壓縮機(jī)工作負(fù)荷的目的。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例中描述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件100。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的其它構(gòu)成例如活塞、滑片、儲(chǔ)液管等結(jié)構(gòu)，均已為現(xiàn)有技術(shù)，且為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，即這些部分可以完全按照現(xiàn)有的方式來(lái)設(shè)置，這里不再一一詳細(xì)說(shuō)明。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，其特征在于，包括: 曲軸(I);以及 偏心部(2)，所述偏心部(2)偏心地套設(shè)在所述曲軸(I)上，所述偏心部(2)的外周面上形成有凹部(21)，所述凹部(21)在所述偏心部(2)的周向上的尺寸小于所述偏心部(2)的周長(zhǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)對(duì)應(yīng)的圓心角β的范圍為:0° <β≤180°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)的起始位置為從第一位置逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)角度α所對(duì)應(yīng)的位置，其中所述第一位置為所述偏心部(2)的中心軸線(xiàn)與所述曲軸(I)的中心軸線(xiàn)所限定的平面與所述偏心部(2)的外周面相交的兩個(gè)位置中距離所述曲軸(I)的中心軸線(xiàn)較遠(yuǎn)的一個(gè)位置，且0° ( α <180°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)在所述偏心部(2)的軸向上的高度為h，所述偏心部(2)的高度為H，其中:0.1≤h/H≤I。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)的底面在正交于所述偏心部(2)的軸向的方向上的截面為直線(xiàn)或曲線(xiàn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)的底面(211)為圓弧形面且與所述偏心部(2)的外周面共圓心。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)的底面(211)的曲率半徑η與所述偏心部(2)的半徑R的關(guān)系為:0.2 ≤ ri/R < I。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)的底面(211)為圓弧形面且與所述曲軸(I)的外周面共圓心。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)的底面(211)的曲率半徑r2與所述偏心部(2)的半徑R以及所述曲軸(I)和所述偏心部(2)之間的偏心距e的關(guān)系為:R-e≤r2≤R+e。
10.一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件(100)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種曲軸組件，該曲軸組件適用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。該曲軸組件包括曲軸和偏心部。其中偏心部偏心地套設(shè)在曲軸上，偏心部的外周面上形成有凹部，凹部在偏心部的周向上的尺寸小于偏心部的周長(zhǎng)。本實(shí)用新型的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組，通過(guò)在偏心部的外周面上設(shè)有凹部，從而有效減小了偏心部與回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的活塞之間的接觸面積以減小二者之間的摩擦，降低了回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)工作時(shí)的負(fù)荷，進(jìn)而使回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的能效得到提高。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，該回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)具有上述的曲軸組件。
文檔編號(hào)F04C29/00GK202991492SQ20122062480
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
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