專利名稱：分體式鉆井泵機(jī)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田鉆井機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種往復(fù)鉆井泵，是一種分體式鉆井泵機(jī)架。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)F1300鉆井泵由動(dòng)力端和液力端組成，其機(jī)架采用鋼板焊接，機(jī)架作為整個(gè)泵的外殼和支撐體，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、強(qiáng)度剛度要求高，總重量接近7噸。在運(yùn)輸受限的場(chǎng)地鉆井，如在叢林或山地中鉆井，需將鉆井泵解體后，用小型直升飛機(jī)搬運(yùn)入?yún)擦种性傺b配，單體最大重量要求不超過(guò)3.4噸，鉆井泵整體機(jī)架的重量超過(guò)小型直升飛機(jī)的搬運(yùn)極限。為滿足小型直升飛機(jī)在總要求，只好將鉆井泵整體機(jī)架部件拆卸下來(lái)，運(yùn)達(dá)后重新組裝。重新組裝后的鉆井泵很難完全能夠達(dá)到裝配精度要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是:提供一種分體式鉆井泵機(jī)架，將鉆井泵機(jī)殼體制作成動(dòng)力端機(jī)架和液力端機(jī)架兩部分，以滿足小型直升機(jī)吊裝重量限制；并且裝配后能夠滿足使用精度要求。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:分體式鉆井泵機(jī)架，包括由動(dòng)力端機(jī)架、液力端機(jī)架和油底殼組成，動(dòng)力端機(jī)架和液力端機(jī)架采用鋼板焊接成，其特征在于:在動(dòng)力端機(jī)架的輸出端殼體上有一個(gè)矩形孔，矩形孔的中心線與鉆井泵的十字頭導(dǎo)桿的中心線在同一條直線上；在動(dòng)力端機(jī)架的輸出端殼體外端有矩環(huán)形法蘭；液力端機(jī)架為矩形，液力端機(jī)架的一端矩形尺寸與動(dòng)力端機(jī)架輸出端殼體上的矩形孔尺寸相同，并且在液力端機(jī)架的外壁上有矩環(huán)形法蘭；液力端機(jī)架的一端插入動(dòng)力端機(jī)架輸出端殼體上的矩形孔內(nèi)，液力端機(jī)架外壁上的矩環(huán)形法蘭與動(dòng)力端機(jī)架輸出端殼體外端的矩環(huán)形法蘭相對(duì)；在液力端機(jī)架外壁上的矩形法蘭與動(dòng)力端機(jī)架輸出端殼體外端的矩形法蘭之間有密封圈；液力端機(jī)架外壁上的矩形法蘭與動(dòng)力端機(jī)架輸出端殼體外端的矩形法蘭之間通過(guò)鉸制螺栓定位連接；在動(dòng)力端機(jī)架的下部有油底殼，在油底殼上平面與動(dòng)力端機(jī)架的下平面之間有密封條。所述的密封條是嵌在油底殼上平面的密封槽內(nèi)，油底殼上平面的密封槽的橫截面為矩形。所述的密封圈是嵌在動(dòng)力端機(jī)架輸出端殼體外端的矩環(huán)形法蘭的密封槽內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型分體式鉆井泵機(jī)架，分為動(dòng)力端機(jī)架、液力端機(jī)架和油底殼三部分，動(dòng)力端機(jī)架重量為3380Kg和液力端機(jī)架重量為:3192Kg和油底殼重量為:380Kg。其中最大單體重量小于3.4t。鉆井泵液力端機(jī)架的十字頭導(dǎo)板腔體作為液力端機(jī)架的一部分，在動(dòng)力端機(jī)架的圓形孔內(nèi)，方便裝配。與傳統(tǒng)整體機(jī)架相比，能滿足小型直升機(jī)吊運(yùn)，減少運(yùn)輸費(fèi)用。采用鉸制螺栓連接，保證裝配精度合格。

[0008]圖1是本實(shí)用新型分體式鉆井泵機(jī)架結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2是圖1的拆解示意圖。圖中，1-動(dòng)力端機(jī)架，2-鉸制螺栓，3-液力端機(jī)架，4-密封圈，5-螺栓，6-油底殼，7-密封條。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:以一個(gè)分體式鉆井泵機(jī)架為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參閱圖1。本實(shí)用新型分體式鉆井泵機(jī)架，包括由動(dòng)力端機(jī)架1、液力端機(jī)架3和油底殼6組成，動(dòng)力端機(jī)架I和液力端機(jī)架3采用鋼板焊接成。動(dòng)力端機(jī)架I的中心線與液力端機(jī)架3中心線的夾角為42度。在動(dòng)力端機(jī)架I的輸出端殼體上有一個(gè)矩形孔，矩形孔的尺寸為1588X680mm，長(zhǎng)度為912_。矩形孔的中心線與鉆井泵的十字頭導(dǎo)桿的中心線在同一條直線上。在動(dòng)力端機(jī)架I的輸出端殼體外端有矩環(huán)形法蘭；矩環(huán)形法蘭的寬度94_，厚度為40_。液力端機(jī)架3為矩形，液力端機(jī)架3的一端尺寸與動(dòng)力端機(jī)架I輸出端殼體上的矩形孔內(nèi)徑相同，液力端機(jī)架3 —端尺寸為1554X660mm，長(zhǎng)度為902mm。并且在液力端機(jī)架3的外壁上有矩環(huán)形法蘭。液力端機(jī)架3的一端插入動(dòng)力端機(jī)架I輸出端殼體上的矩形孔內(nèi)。液力端機(jī)架3外壁上的矩環(huán)形法蘭與動(dòng)力端機(jī)架I輸出端殼體外端的矩環(huán)形法蘭相對(duì)。在液力端機(jī)架3外壁上的矩環(huán)形法蘭與動(dòng)力端機(jī)架I輸出端殼體外端的圓環(huán)形法蘭之間有一道密封圈4。密封圈4是嵌在動(dòng)力端機(jī)架I輸出端殼體外端的矩環(huán)形法蘭的密封槽內(nèi)。液力端機(jī)架3外壁上的矩環(huán)形法蘭與動(dòng)力端機(jī)架I輸出端殼體外端的矩環(huán)形法蘭之間通過(guò)28個(gè)鉸制螺栓2定位連接。鉸制螺栓2的規(guī)格是13/8-8UN。在動(dòng)力端機(jī)架I的下部有一個(gè)長(zhǎng)方體形的油底殼6，在油底殼6上平面與動(dòng)力端機(jī)架I的下平面之間有密封條7。密封條7是嵌在油底殼6上平面的密封槽內(nèi)，油底殼6上平面的密封槽的橫截面為矩形。
權(quán)利要求1.一種分體式鉆井泵機(jī)架，包括由動(dòng)力端機(jī)架(I)、液力端機(jī)架(3)和油底殼(6)組成，動(dòng)力端機(jī)架(I)和液力端機(jī)架(3)采用鋼板焊接成，其特征在于:在動(dòng)力端機(jī)架(I)的輸出端殼體上有一個(gè)矩形孔，矩形孔的中心線與鉆井泵的十字頭導(dǎo)桿的中心線在同一條直線上；在動(dòng)力端機(jī)架(I)的輸出端殼體外端有矩環(huán)形法蘭；液力端機(jī)架(3)為矩形，液力端機(jī)架(3)的一端矩形尺寸與動(dòng)力端機(jī)架(I)輸出端殼體上的矩形孔內(nèi)徑相同，并且在液力端機(jī)架(3)的外壁上有矩環(huán)形法蘭；液力端機(jī)架(3)的一端插入動(dòng)力端機(jī)架(I)輸出端殼體上的矩形孔內(nèi)，液力端機(jī)架(3)外壁上的矩環(huán)形法蘭與動(dòng)力端機(jī)架(I)輸出端殼體外端的矩環(huán)形法蘭相對(duì)；在液力端機(jī)架(3)外壁上的矩環(huán)形法蘭與動(dòng)力端機(jī)架(I)輸出端殼體外端的矩環(huán)形法蘭之間有密封圈(4);液力端機(jī)架(3)外壁上的矩形法蘭與動(dòng)力端機(jī)架(I)輸出端殼體外端的矩環(huán)形法蘭之間通過(guò)鉸制螺栓(2)定位連接；在動(dòng)力端機(jī)架(I)的下部有油底殼￠)，在油底殼(6)上平面與動(dòng)力端機(jī)架(I)的下平面之間有密封條(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式鉆井泵機(jī)架，其特征是:所述的密封條(7)是嵌在油底殼(6)上平面的密封槽內(nèi)，油底殼(6)上平面的密封槽的橫截面為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式鉆井泵機(jī)架，其特征是:所述的密封圈(4)是嵌在動(dòng)力端機(jī)架(I)輸出端殼體外 端的矩 環(huán)形法蘭的密封槽內(nèi)。
專利摘要分體式鉆井泵機(jī)架，應(yīng)用于油田鉆井機(jī)械一種往復(fù)鉆井泵的制備。特征在動(dòng)力端機(jī)架的輸出端殼體上有一個(gè)矩形孔；在動(dòng)力端機(jī)架的輸出端殼體外端有矩環(huán)形法蘭；液力端機(jī)架為矩形，液力端機(jī)架的一端尺寸與動(dòng)力端機(jī)架輸出端殼體上的矩形孔尺寸相同，并且在液力端機(jī)架的外壁上有矩環(huán)形法蘭；液力端機(jī)架的一端插入動(dòng)力端機(jī)架輸出端殼體上的矩形孔內(nèi)；液力端機(jī)架外壁上的矩環(huán)形法蘭與動(dòng)力端機(jī)架輸出端殼體外端的矩環(huán)形法蘭之間通過(guò)鉸制螺栓連接；在動(dòng)力端機(jī)架的下部有油底殼。效果是分為動(dòng)力端機(jī)架、液力端機(jī)架和油底殼三部分，最大單體重量小于3.4t。方便裝配，能滿足小型直升機(jī)吊運(yùn)。
文檔編號(hào)F04B53/00GK202926603SQ20122058350
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者周東亮, 李乃峰, 郝子軒, 王小江 申請(qǐng)人:河北華北石油榮盛機(jī)械制造有限公司