一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置穿過回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的干化端設(shè)有原料送料系統(tǒng)和干化供熱裝置，回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的煅燒端設(shè)有煤粉燃燒器和螺旋輸送機(jī)，回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置傾斜設(shè)置，干化端高于煅燒端，干化供熱裝置的出氣口與回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的熱風(fēng)進(jìn)口連接，煤粉燃燒器的燃燒端伸入煅燒端內(nèi)，回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的中部連接有除塵凈化系統(tǒng)。本實(shí)用新型能快速、高效、便捷、低耗、不需要再進(jìn)行二次處理的實(shí)現(xiàn)鉆井廢棄泥漿的處理，處理后的終極產(chǎn)物可作為再循環(huán)利用物質(zhì)使用，徹底解決鉆井廢棄泥漿的污染問題。
【專利說明】
一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于鉆井廢棄泥漿處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]油氣田鉆井廢棄泥漿作為鉆井生產(chǎn)中最主要的污染源，來源于石油天然氣勘探開發(fā)鉆井過程中，是一種含黏土、加重材料、各種化學(xué)處理劑、污水、污油及鉆肩的多相穩(wěn)態(tài)膠體懸浮物。其危害環(huán)境的主要成分是烴類、鹽類、各種聚合物、木質(zhì)素磺酸鹽、某些金屬離子(汞、銅、砷、鉻、鋅、鉛)及重晶石中的雜質(zhì)，它將對(duì)土壤、地表和地下水產(chǎn)生污染，直接或間接對(duì)動(dòng)植物及人類健康產(chǎn)生危害。
[0003]由于鉆井廢棄泥漿成份比較復(fù)雜，所以對(duì)環(huán)境的影響也是多方面的，鉆井廢棄泥漿中的鉻、鉛、砷、鎘、苯、氯化物及其它成分對(duì)人的健康和環(huán)境損害最大。目前，國內(nèi)對(duì)廢棄鉆井液的處理方式有四種，即直接排放處理方式、大循環(huán)池沉淀處理方式、固化處理方式和擠壓甩干方式，這四種處理方式在實(shí)際應(yīng)用中分別存在以下缺點(diǎn):
[0004](I)直接排放處理方式，有些鉆井廢棄泥漿可以直接排放到環(huán)境中去，但是這僅限于低毒或無毒鉆井液，或者易生物降解的鉆井廢棄泥漿，該處理方式不適合有害成分比較高的油基鉆井廢棄泥漿和聚合物類廢棄泥漿。
[0005](2)大循環(huán)池沉淀處理方式，鉆井廢棄泥漿在大循環(huán)池內(nèi)通過自然沉降法分離，上部清液達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后就地排放，余下的固體經(jīng)自然干燥在大循環(huán)池內(nèi)就地填埋，但必須保持上部土層I?1.5米的厚度。經(jīng)石油環(huán)境研究委員會(huì)對(duì)填埋后的鉆井廢棄泥漿通過中子探針、測滲儀等儀器對(duì)填埋區(qū)域地表水及輻射土壤進(jìn)行跟蹤檢測，發(fā)現(xiàn)該處理方式對(duì)地表水及輻射區(qū)土壤有很大影響，必須慎用。
[0006](3)固化處理方式，固化處理是指向鉆井廢棄泥漿中加入固化劑，使其轉(zhuǎn)化為土壤或膠結(jié)強(qiáng)度大的固體，就地填埋或用于建筑材料等，該處理方式能夠消除鉆井廢棄泥漿中重金屬離子和有機(jī)物對(duì)土壤、水質(zhì)及生態(tài)環(huán)境的影響與危害。對(duì)于含水量較高的鉆井廢棄泥漿，結(jié)合固液分離法可以取得較好的效果，固化處理方式目前是最常用的處理鉆井廢棄泥漿的方式。
[0007]上述三種處理方式都不能重復(fù)利用，并且對(duì)周圍環(huán)境存在潛在的影響，增加了環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)和成本壓力。
[0008](4)擠壓甩干方式，其是將鉆井廢棄泥漿經(jīng)過設(shè)備擠壓、甩干，盡可能使物料中的水分降到最低，該處理方式只是將鉆井廢棄泥漿中的水分減少，沒有做到完全處理，并且處理后的物料對(duì)環(huán)境依然存在危害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其能快速、高效、便捷、低耗、不需要再進(jìn)行二次處理的實(shí)現(xiàn)鉆井廢棄泥漿的處理，同時(shí)去除廢棄泥漿中的有害、有毒成分，處理后的終極產(chǎn)物可作為再循環(huán)利用物質(zhì)使用，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中處理鉆井廢棄泥漿的高成本、大體積且沒有從根本上消除環(huán)境污染的難題，徹底解決油氣田鉆井廢棄泥漿的污染問題。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于:包括回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置、用于帶動(dòng)所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于支撐所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置穿過所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的干化端設(shè)置有向所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置送料的原料送料系統(tǒng)和為所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的干化提供熱源的干化供熱裝置，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的煅燒端設(shè)置有為所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的煅燒提供熱源的煤粉燃燒器和將經(jīng)煅燒生成的陶瓷顆粒輸送出去的螺旋輸送機(jī)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置傾斜設(shè)置，所述干化端高于所述煅燒端，所述干化供熱裝置的出氣口與所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的熱風(fēng)進(jìn)口連接，所述煤粉燃燒器的燃燒端伸入所述煅燒端內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的中部連接有用于除塵凈化所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置內(nèi)熱氣的除塵凈化系統(tǒng)。
[0011]上述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置包括回轉(zhuǎn)式干化裝置和與回轉(zhuǎn)式干化裝置連接的回轉(zhuǎn)式煅燒裝置，所述回轉(zhuǎn)式干化裝置包括內(nèi)壁設(shè)有耐火材料層的干化筒體和密封安裝在干化筒體進(jìn)料端的筒前殼，所述干化筒體內(nèi)安裝有Z型揚(yáng)料板安裝骨架，所述Z型揚(yáng)料板安裝骨架上鉸接有多列Z型揚(yáng)料板組，每列所述Z型揚(yáng)料板組均由多個(gè)沿干化筒體長度方向依次設(shè)置的Z型揚(yáng)料板組成，所述干化筒體的內(nèi)壁上安裝有多個(gè)箍圈和多列破碎板組，多個(gè)所述箍圈沿干化筒體長度方向均勻布設(shè)，每列所述破碎板組均由多個(gè)沿干化筒體長度方向依次設(shè)置的破碎板組成，相鄰兩列所述破碎板組之間安裝有兩列弧齒型揚(yáng)料板組，兩列弧齒型揚(yáng)料板組之間設(shè)置有破碎鏈條，所述破碎鏈條的兩端分別與相鄰兩個(gè)箍圈連接且能夠沿著箍圈滑動(dòng)，所述破碎鏈條的長度大于相鄰兩個(gè)箍圈之間的距離，每列所述弧齒型揚(yáng)料板組均由多個(gè)沿干化筒體長度方向依次設(shè)置的弧齒型揚(yáng)料板組成，所述破碎板包括合頁和破碎網(wǎng)板，所述合頁的一片頁板與破碎網(wǎng)板連接，所述合頁的另一片頁板固定在干化筒體的內(nèi)壁上。
[0012]上述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)式煅燒裝置包括內(nèi)壁設(shè)有耐火材料層的煅燒筒體和密封安裝在煅燒筒體出料端的筒后殼，所述煅燒筒體的內(nèi)壁上傾斜安裝有多塊阻料板，所述阻料板向干化筒體一側(cè)傾斜設(shè)置，多塊所述阻料板均勻布設(shè)，所述煅燒筒體的進(jìn)料端與干化筒體的出料端相連接。
[0013]上述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于:所述干化筒體與煅燒筒體連接處外套設(shè)有出氣罩，所述干化筒體的出料端固定有第一法蘭，所述煅燒筒體的進(jìn)料端固定有第二法蘭，所述第一法蘭和第二法蘭相對(duì)設(shè)置且兩者之間留有距離，所述第一法蘭與第二法蘭之間的距離為20cm?30cm，所述第一法蘭和第二法蘭通過螺栓固定連接，所述第一法蘭和第二法蘭均位于出氣罩內(nèi)，所述出氣罩的兩端分別固定有第一密封片和第二密封片，所述第一密封片與干化筒體相接觸，所述第二密封片與煅燒筒體相接觸;所述出氣罩的出氣口連接有第一出氣管，所述第一出氣管上安裝有第一閥門，所述第一出氣管通過第二出氣管與筒前殼的出氣口連接，所述第二出氣管上安裝有第二閥門，所述第一出氣管通過第三出氣管與筒后殼的出氣口連接，所述第三出氣管上安裝有第三閥門。
[0014]上述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵凈化系統(tǒng)包括旋風(fēng)除塵塔、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)和洗滌凈化塔，所述旋風(fēng)除塵塔的出氣口與袋式除塵器的進(jìn)氣口連接，所述袋式除塵器的出氣口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連接，所述引風(fēng)機(jī)的出氣口與洗滌凈化塔的進(jìn)氣口連接，所述旋風(fēng)除塵塔的進(jìn)氣口與第一出氣管的出氣口相連接。
[0015]上述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)且分別為第一回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述干化筒體穿過第一回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)且通過第一回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)干化筒體回轉(zhuǎn)，所述煅燒筒體穿過第二回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)且通過第二回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)干化筒體回轉(zhuǎn)，所述第一回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同且均包括固定架、電機(jī)、變速箱、第一傳動(dòng)軸、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述電機(jī)和變速箱均安裝在固定架上，所述第一傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定架的上部，所述主動(dòng)齒輪固定安裝在第一傳動(dòng)軸上，所述電機(jī)的輸出軸與變速箱的輸入軸固定連接，所述變速箱的輸出軸與第一傳動(dòng)軸的一端固定連接，所述從動(dòng)齒輪位于主動(dòng)齒輪的上方且與主動(dòng)齒輪相嚙合，所述第一回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)齒輪固定安裝在干化筒體上，所述第二回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)齒輪固定安裝在煅燒筒體上;所述回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)的數(shù)量為四個(gè)，其中兩個(gè)為用于支撐回轉(zhuǎn)式干化裝置的第一回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，另兩個(gè)為用于支撐所述回轉(zhuǎn)式煅燒裝置的第二回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，兩個(gè)第一回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)分別位于干化筒體的兩端，兩個(gè)第二回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)分別位于煅燒筒體的兩端，所述干化筒體穿過第一回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)且通過第一回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)支撐回轉(zhuǎn)，所述煅燒筒體穿過第二回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)且通過第二回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)支撐回轉(zhuǎn)，所述第一回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)和第二回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同且均包括支撐座、第二傳動(dòng)軸、拖輪和滾圈，所述第二傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐座的上部，所述拖輪固定安裝在第二傳動(dòng)軸上，所述滾圈位于拖輪的上方且與拖輪滾動(dòng)配合，所述第一回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)的滾圈固定安裝在干化筒體上，所述第二回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)的滾圈固定安裝在煅燒筒體上。
[0016]上述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于:所述原料送料系統(tǒng)包括第一螺旋輸送機(jī)和第二螺旋輸送機(jī)，所述第一螺旋輸送機(jī)傾斜設(shè)置，所述第二螺旋輸送機(jī)水平設(shè)置，所述第一螺旋輸送機(jī)的出料口位于第二螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口上方，所述第二螺旋輸送機(jī)的出料口穿過筒前殼且伸入干化筒體內(nèi)；所述干化供熱裝置為煤氣發(fā)生爐、天然氣燃燒器、高爐煤氣燃燒器、燃油燃燒器或煤粉燃燒器。
[0017]上述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于:所述螺旋輸送機(jī)為管式螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的機(jī)殼外套設(shè)有熱交換箱，所述熱交換箱與所述機(jī)殼之間形成熱量交換腔，所述熱交換箱的兩端與所述機(jī)殼均密封，所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與筒后殼的出料口連接，所述螺旋輸送機(jī)的出料口位于熱交換箱外，所述熱交換箱的一端設(shè)置有進(jìn)氣口，所述熱交換箱的另一端設(shè)置有出氣口，所述進(jìn)氣口設(shè)置在靠近螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口處，所述熱交換箱通過鼓風(fēng)機(jī)與煤粉燃燒器連接，所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與出氣口連接，所述鼓風(fēng)機(jī)的出氣口與煤粉燃燒器的進(jìn)氣口連接，所述煤粉燃燒器的燃燒端穿過筒后殼且伸入鍛燒筒體內(nèi)。
[0018]上述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于:所述干化筒體的前端固定有第一外動(dòng)環(huán)和第一內(nèi)動(dòng)環(huán)，所述第一內(nèi)動(dòng)環(huán)位于第一外動(dòng)環(huán)內(nèi)，所述筒前殼的后端固定有第一內(nèi)靜環(huán)和第一外靜環(huán)，所述第一內(nèi)靜環(huán)位于第一外靜環(huán)內(nèi)，所述第一內(nèi)靜環(huán)位于第一外動(dòng)環(huán)與第一內(nèi)動(dòng)環(huán)之間，所述第一外動(dòng)環(huán)位于第一內(nèi)靜環(huán)與第一外靜環(huán)之間，所述第一外靜環(huán)與第一外動(dòng)環(huán)之間留有0.5mm?1.5mm間隙，所述第一外動(dòng)環(huán)與第一內(nèi)靜環(huán)之間留有0.5mm?I.5mm間隙，所述第一內(nèi)靜環(huán)與第一內(nèi)動(dòng)環(huán)之間留有0.5mm?I.5mm間隙；所述煅燒筒體的后端固定有第二外動(dòng)環(huán)和第二內(nèi)動(dòng)環(huán)，所述第二內(nèi)動(dòng)環(huán)位于第二外動(dòng)環(huán)內(nèi)，所述筒后殼的前端固定有第二內(nèi)靜環(huán)和第二外靜環(huán)，所述第二內(nèi)靜環(huán)位于第二外靜環(huán)內(nèi)，所述第二內(nèi)靜環(huán)位于第二外動(dòng)環(huán)與第二內(nèi)動(dòng)環(huán)之間，所述第二外動(dòng)環(huán)位于第二內(nèi)靜環(huán)與第二外靜環(huán)之間，所述第二外靜環(huán)與第二外動(dòng)環(huán)之間留有0.5mm?1.5mm間隙，所述第二外動(dòng)環(huán)與第二內(nèi)靜環(huán)之間留有0.5mm?1.5mm間隙，所述第二內(nèi)靜環(huán)與第二內(nèi)動(dòng)環(huán)之間留有0.5mm ?1.5mm 間隙。
[0019]上述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于:還包括防護(hù)外殼，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置、所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)均位于防護(hù)外殼內(nèi)，所述干化供熱裝置、螺旋輸送機(jī)和煤粉燃燒器均位于防護(hù)外殼外，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置與防護(hù)外殼底面之間的夾角為3°?5°。
[0020]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1、本實(shí)用新型能快速、高效、便捷、低耗、不需要再進(jìn)行二次處理的實(shí)現(xiàn)鉆井廢棄泥漿的處理，同時(shí)去除廢棄泥漿中的有害、有毒成分，處理后的終極產(chǎn)物可作為再循環(huán)利用物質(zhì)使用，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中處理鉆井廢棄泥漿的高成本、大體積且沒有從根本上消除環(huán)境污染的難題。
[0022]2、本實(shí)用新型可以對(duì)油氣田鉆井廢棄泥漿減量化、無害化、資源化處理，徹底解決油氣田鉆井廢棄泥漿的污染問題，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用操作方便，制造成本低。
[0023]3、本實(shí)用新型通過在干化筒體內(nèi)布設(shè)有多列弧齒型揚(yáng)料板組和多列Z型揚(yáng)料板組，這樣在干化筒體回轉(zhuǎn)的過程中，進(jìn)入弧齒型揚(yáng)料板的物料，在被舉升的過程中作不停地翻滾、逐漸被拋揚(yáng)出去，在物料下降過程中，物料被Z型揚(yáng)料板阻擋，隨著干化筒體的回轉(zhuǎn)，物料被連續(xù)不間斷地拋揚(yáng)出來，可以完全與干化筒體內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，熱交換率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能大幅度提高干化效率，降低烘干物料的綜合能耗，具有明顯的增產(chǎn)節(jié)能效果。
[0024]4、本實(shí)用新型通過在干化筒體內(nèi)且位于弧齒型揚(yáng)料板組之間設(shè)置有破碎板組，并在兩列弧齒型揚(yáng)料板組之間設(shè)置有破碎鏈條，破碎鏈條的長度大于相鄰兩個(gè)箍圈之間的距離這樣破碎鏈條在干化筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可上下抖動(dòng)，以此達(dá)到對(duì)物料破碎的效果;與此同時(shí)，破碎網(wǎng)板與合頁的一片頁板連接，合頁的另一片頁板固定在干化筒體內(nèi)壁上，這樣當(dāng)干化筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，破碎網(wǎng)板以合頁為軸可上下拍打，以此進(jìn)一步達(dá)到對(duì)物料的破碎效果。
[0025]5、本實(shí)用新型通過在回轉(zhuǎn)滾筒的兩端固定第一外動(dòng)環(huán)、第一內(nèi)動(dòng)環(huán)、第二外動(dòng)環(huán)和第二內(nèi)動(dòng)環(huán)，在筒前殼上固定第一外靜環(huán)和第一內(nèi)靜環(huán)，筒后殼上固定第二內(nèi)靜環(huán)和第二外靜環(huán)，第一外靜環(huán)與第一外動(dòng)環(huán)之間、第一外動(dòng)環(huán)與第一內(nèi)靜環(huán)之間、第一內(nèi)靜環(huán)與第一內(nèi)動(dòng)環(huán)之間均留有間隙，以及第二外靜環(huán)與第二外動(dòng)環(huán)之間、第二外動(dòng)環(huán)與第二內(nèi)靜環(huán)之間、第二內(nèi)靜環(huán)與第二內(nèi)動(dòng)環(huán)之間均留有間隙，因此相鄰環(huán)片之間會(huì)形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時(shí)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏目的，有效解決了現(xiàn)有接觸式密封存在漏氣現(xiàn)象、導(dǎo)致熱量損失嚴(yán)重的問題，密封效果好。
[0026]6、本實(shí)用新型通過設(shè)置熱交換箱來將物料排出時(shí)帶走的熱能回收利用，為粉煤燃燒提供熱空氣，不僅大大減少了熱能資源浪費(fèi)，減少污染排放，且還可以達(dá)到節(jié)能減排的目的；同時(shí)可避免在氣溫較低的環(huán)境下進(jìn)料系統(tǒng)凍結(jié)無法進(jìn)料現(xiàn)象的發(fā)生，大大增強(qiáng)了處理機(jī)的日處理能力。
[0027]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0029]圖2為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式干化裝置去除筒前殼后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式干化裝置去除部分干化筒體后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖4為本實(shí)用新型干化筒體、煅燒筒體和出氣罩的連接關(guān)系示意圖。
[0032]圖5為圖1中的A處放大圖。
[0033]圖6為圖1中的B處放大圖。
[0034]圖7為圖1中的C處放大圖。
[0035]圖8為圖1中的D處放大圖。
[0036]附圖標(biāo)記說明:
[0037]I一回轉(zhuǎn)式干化裝置；1-1一弧齒型揚(yáng)料板；1-2—Z型揚(yáng)料板；
[0038]1-3—Z型揚(yáng)料板安裝骨架；1-4 一干化筒體；1-5—破碎鏈條；
[0039]1-6含頁；1_7—破碎網(wǎng)板；1_8—雜圈；
[0040]丨-9一筒前殼；2-丄一第二外動(dòng)環(huán)； 2_2 一第二內(nèi)動(dòng)環(huán)；
[0041]2-3一第二內(nèi)靜環(huán)；2-4—第一外動(dòng)環(huán)； 2-5—第一內(nèi)動(dòng)環(huán)；
[0042]2-6 一第一內(nèi)靜環(huán)；2_7 一第一外靜環(huán)； 2_8一第二外靜環(huán)；
[0043]3-丨一煅燒筒體；3_2 一阻料板；3_3 一筒后殼；
[0044]4-1一第一螺旋輸送機(jī)； 4-2—第二螺旋輸送機(jī)；5—煤粉燃燒器；
[0045]6—螺旋輸送機(jī)；6-1—熱交換箱；6-2—熱量交換腔；
[0046]6-3—進(jìn)氣口；6-4—出氣口；6-5—鼓風(fēng)機(jī)；
[0047]7—干化供熱裝置；8-1—第一法蘭；8-2—第二法蘭；
[0048]9—螺栓；10—熱風(fēng)進(jìn)口；11 一出氣罩；
[0049]12-1 一第一密封片；12_2 一第二密封片； I3-U+第一回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0050]13-22—第二回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；13-1—電機(jī)；13-2—變速箱；
[0051]13-3一主動(dòng)齒輪；13-4—從動(dòng)齒輪；13-5—固定架；
[0052]13-6 一第一傳動(dòng)軸；14-n—第一回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)；
[0053]14-22—第二回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)；14-1 一支撐座；14-2—拖輪；
[0054]14-3 一滾圈；14_4 一第二傳動(dòng)軸； 14 一旋風(fēng)除塵塔；
[0055]15—袋式除塵器；16—引風(fēng)機(jī)；17—洗滌凈化塔；
[0056]18 一防護(hù)外殼；19一第二出氣管；19_丨一第二閥門；
[0057]20—第一出氣管；20-1—第一閥門；21—第三出氣管；
[0058]21-1—第三閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0059]如圖1所示，本實(shí)用新型包括回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置、用于帶動(dòng)所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于支撐所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置穿過所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的干化端設(shè)置有向所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置送料的原料送料系統(tǒng)和為所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的干化提供熱源的干化供熱裝置7，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的煅燒端設(shè)置有為所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的煅燒提供熱源的煤粉燃燒器5和將經(jīng)煅燒生成的陶瓷顆粒輸送出去的螺旋輸送機(jī)6，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置傾斜設(shè)置，所述干化端高于所述煅燒端，所述干化供熱裝置7的出氣口與所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的熱風(fēng)進(jìn)口 10連接，所述煤粉燃燒器5的燃燒端伸入所述煅燒端內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的中部連接有用于除塵凈化所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置內(nèi)熱氣的除塵凈化系統(tǒng)。
[0060]如圖2和圖3所示，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置包括回轉(zhuǎn)式干化裝置I和與回轉(zhuǎn)式干化裝置I連接的回轉(zhuǎn)式煅燒裝置，所述回轉(zhuǎn)式干化裝置I包括內(nèi)壁設(shè)有耐火材料層的干化筒體1-4和密封安裝在干化筒體1-4進(jìn)料端的筒前殼1-9，所述干化筒體1-4內(nèi)安裝有Z型揚(yáng)料板安裝骨架1-3，所述Z型揚(yáng)料板安裝骨架1-3上鉸接有多列Z型揚(yáng)料板組，每列所述Z型揚(yáng)料板組均由多個(gè)沿干化筒體1-4長度方向依次設(shè)置的Z型揚(yáng)料板1-2組成，所述干化筒體1-4的內(nèi)壁上安裝有多個(gè)箍圈1-8和多列破碎板組，多個(gè)所述箍圈1-8沿干化筒體1-4長度方向均勻布設(shè)，每列所述破碎板組均由多個(gè)沿干化筒體1-4長度方向依次設(shè)置的破碎板組成，相鄰兩列所述破碎板組之間安裝有兩列弧齒型揚(yáng)料板組，兩列弧齒型揚(yáng)料板組之間設(shè)置有破碎鏈條1-5，所述破碎鏈條1-5的兩端分別與相鄰兩個(gè)箍圈1-8連接且能夠沿著箍圈1-8滑動(dòng)，所述破碎鏈條1-5的長度大于相鄰兩個(gè)箍圈1-8之間的距離，每列所述弧齒型揚(yáng)料板組均由多個(gè)沿干化筒體1-4長度方向依次設(shè)置的弧齒型揚(yáng)料板1-1-1組成，所述破碎板包括合頁1-6和破碎網(wǎng)板1-7，所述合頁1-6的一片頁板與破碎網(wǎng)板1-7連接，所述合頁1-6的另一片頁板固定在干化筒體I _4的內(nèi)壁上。
[0061]工作時(shí)，由于在干化筒體1-4內(nèi)布設(shè)有多列弧齒型揚(yáng)料板組和多列Z型揚(yáng)料板組，即在干化筒體1-4同一橫截面上，既有弧齒型揚(yáng)料板1-1，又有Z型揚(yáng)料板1-2，因此在干化筒體1-4回轉(zhuǎn)的過程中，進(jìn)入弧齒型揚(yáng)料板1-1的物料，在被舉升的過程中作不停地翻滾、逐漸被拋揚(yáng)出去，在物料下降過程中，物料被Z型揚(yáng)料板1-2阻擋，隨著干化筒體1-4的回轉(zhuǎn)，物料被連續(xù)不間斷地拋揚(yáng)出來，即弧齒型揚(yáng)料板1-1和Z型揚(yáng)料板1-2的組合作用使物料在下降的過程中形成了一個(gè)完整的“料幕”，這樣可以完全與干化筒體1-4內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換。在干化筒體1-4內(nèi)且位于弧齒型揚(yáng)料板組之間設(shè)置有破碎板組，并在兩列弧齒型揚(yáng)料板組之間設(shè)置有破碎鏈條1-5，破碎鏈條1-5的長度大于相鄰兩個(gè)箍圈1-8之間的距離，這樣破碎鏈條1-5在干化筒體1-4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可上下抖動(dòng)，以此達(dá)到對(duì)物料破碎的效果;破碎網(wǎng)板
1-7與合頁1-6的一片頁板連接，當(dāng)干化筒體1-4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，破碎網(wǎng)板1-7以合頁1-6為軸可上下拍打，以此達(dá)到對(duì)物料的破碎效果。
[0062]本實(shí)施例中，構(gòu)成所述弧齒型揚(yáng)料板組的相鄰兩個(gè)弧齒型揚(yáng)料板1-1之間的距離相等，構(gòu)成所述破碎板組的相鄰兩個(gè)破碎板之間的距離相等，揚(yáng)料破碎均勻，效果好。
[0063]本實(shí)施例中，Z型揚(yáng)料板安裝骨架1-3由多根橫向布設(shè)和多根縱向布設(shè)的安裝桿連接構(gòu)成，制造成型簡單，成本低。
[0064]本實(shí)施例中，多個(gè)所述箍圈1-8沿干化筒體1-4長度方向均勻布設(shè)，利于將破碎鏈條1-5均勾安裝，進(jìn)而提高片破碎效果。
[0065]本實(shí)施例中，所述弧齒型揚(yáng)料板1-1和干化筒體1-4的連接方式為焊接。
[0066]如圖1所示，所述回轉(zhuǎn)式煅燒裝置包括內(nèi)壁設(shè)有耐火材料層的煅燒筒體3-1和密封安裝在煅燒筒體3-1出料端的筒后殼3-3，所述煅燒筒體3-1的內(nèi)壁上傾斜安裝有多塊阻料板3-2，所述阻料板3-2向干化筒體1-4 一側(cè)傾斜設(shè)置，多塊所述阻料板3-2均勻布設(shè)，所述煅燒筒體3-1的進(jìn)料端與干化筒體1-4的出料端相連接。阻料板3-2對(duì)物料起阻擋作用，延長了物料與高溫火焰的接觸時(shí)間。
[0067]如圖4所示，所述干化筒體1-4與煅燒筒體3-1連接處外套設(shè)有出氣罩11，所述干化筒體1-4的出料端固定有第一法蘭8-1，所述煅燒筒體3-1的進(jìn)料端固定有第二法蘭8-2，所述第一法蘭8-1和第二法蘭8-2相對(duì)設(shè)置且兩者之間留有距離，所述第一法蘭8-1與第二法蘭8-2之間的距離為20cm?30cm，所述第一法蘭8-1和第二法蘭8-2通過螺栓9固定連接，所述第一法蘭8-1和第二法蘭8-2均位于出氣罩11內(nèi)，所述出氣罩11的兩端分別固定有第一密封片12-1和第二密封片12-2，所述第一密封片12-1與干化筒體1-4相接觸，所述第二密封片
12-2與煅燒筒體3-1相接觸;所述出氣罩11的出氣口連接有第一出氣管20，所述第一出氣管20上安裝有第一閥門20-1，所述第一出氣管20通過第二出氣管19與筒前殼1-9的出氣口連接，所述第二出氣管19上安裝有第二閥門19-1，所述第一出氣管20通過第三出氣管21與筒后殼3-3的出氣口連接，所述第三出氣管21上安裝有第三閥門21-1。第一法蘭8-1與第二法蘭8-2之間留有距離，是為了在廢棄泥漿處理的過程中產(chǎn)生的熱氣以及少量的灰塵，通過引風(fēng)機(jī)16的作用從此處被抽出、排出。處理廢棄泥漿時(shí)，當(dāng)干化供熱裝置7和煤粉燃燒器5同時(shí)給回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置供熱時(shí)，第二閥門19-1和第三閥門21-1均處于關(guān)閉狀態(tài)，第一閥門20-1處于打開狀態(tài)，便于氣體排出進(jìn)入除塵凈化系統(tǒng)內(nèi)；當(dāng)只有干化供熱裝置7回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置供熱時(shí)，第二閥門19-1和第一閥門20-1均處于關(guān)閉狀態(tài)，第三閥門21-1處于打開狀態(tài)，便于氣體排出進(jìn)入除塵凈化系統(tǒng)內(nèi)；當(dāng)只有煤粉燃燒器5給回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置供熱時(shí)，第一閥門20-1和第三閥門21-1均處于關(guān)閉狀態(tài)，第二閥門19-1處于打開狀態(tài)，便于氣體排出進(jìn)入除塵凈化系統(tǒng)內(nèi)。
[0068]如圖1所示，所述除塵凈化系統(tǒng)包括旋風(fēng)除塵塔14、袋式除塵器15、引風(fēng)機(jī)16和洗滌凈化塔17，所述旋風(fēng)除塵塔14的出氣口與袋式除塵器15的進(jìn)氣口連接，所述袋式除塵器15的出氣口與引風(fēng)機(jī)16的進(jìn)氣口連接，所述引風(fēng)機(jī)16的出氣口與洗滌凈化塔17的進(jìn)氣口連接，所述旋風(fēng)除塵塔14的進(jìn)氣口與第一出氣管20的出氣口相連接。除塵凈化系統(tǒng)是對(duì)干化筒體1-4與煅燒筒體3-1連接處出來的粉塵進(jìn)行處理，防止污染環(huán)境。
[0069]如圖7所示，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)且分別為第一回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13-11和第二回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13-22，所述干化筒體1-4穿過所述第一回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13-11且通過第一回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13-11帶動(dòng)干化筒體1-4回轉(zhuǎn)，所述煅燒筒體3-1穿過所述第二回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
13-22且通過第二回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13-22帶動(dòng)干化筒體1-4回轉(zhuǎn)，所述第一回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13-11和第二回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13-22的結(jié)構(gòu)相同且均包括固定架13-5、電機(jī)13-1、變速箱13-2、第一傳動(dòng)軸13-6、主動(dòng)齒輪13-3和從動(dòng)齒輪13-4，所述電機(jī)13-1和變速箱13-2均安裝在固定架13-5上，所述第一傳動(dòng)軸13-6轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定架13-5的上部，所述主動(dòng)齒輪13-3固定安裝在第一傳動(dòng)軸13-6上，所述電機(jī)13-1的輸出軸與變速箱13-2的輸入軸固定連接，所述變速箱13-2的輸出軸與第一傳動(dòng)軸13-6的一端固定連接，所述從動(dòng)齒輪13-4位于主動(dòng)齒輪13-3的上方且與主動(dòng)齒輪13-3相嚙合，所述第一回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13-11的從動(dòng)齒輪固定安裝在干化筒體1-4上，所述第二回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13-22的從動(dòng)齒輪固定安裝在煅燒筒體3-1上。工作時(shí)，電機(jī)13-1輸出的動(dòng)力經(jīng)減速后，帶動(dòng)主動(dòng)齒輪13-3旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪13-3帶動(dòng)從動(dòng)齒輪
13-4旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)齒輪13-4帶動(dòng)干化筒體1-4、煅燒筒體3-1轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0070]如圖8所示，所述回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)的數(shù)量為四個(gè)，其中兩個(gè)為用于支撐回轉(zhuǎn)式干化裝置I的第一回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)14-11，另兩個(gè)為用于支撐所述回轉(zhuǎn)式煅燒裝置的第二回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)14-22，兩個(gè)第一回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)14-11分別位于干化筒體1-4的兩端，兩個(gè)第二回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)14-22分別位于煅燒筒體3-1的兩端，所述干化筒體1-4穿過第一回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)14-11且通過第一回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)14-11支撐回轉(zhuǎn)，所述煅燒筒體3-1穿過第二回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)14-22且通過第二回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)14-22支撐回轉(zhuǎn)，所述第一回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)14-11和第二回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)
14-22的結(jié)構(gòu)相同且均包括支撐座14-1、第二傳動(dòng)軸14-4、拖輪14-2和滾圈14-3，所述第二傳動(dòng)軸14-4轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐座14-1的上部，所述拖輪14-2固定安裝在第二傳動(dòng)軸14-4上，所述滾圈14-3位于拖輪14-2的上方且與拖輪14-2滾動(dòng)配合，所述第一回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)14-11的滾圈固定安裝在干化筒體1-4上，所述第二回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)14-22的滾圈固定安裝在煅燒筒體3-1上。兩個(gè)第一回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)14-11支撐回轉(zhuǎn)式干化裝置I，兩個(gè)第二回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)14-22支撐回轉(zhuǎn)式煅燒裝置，確?；剞D(zhuǎn)式干化裝置I和回轉(zhuǎn)式煅燒裝置平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。
[0071]如圖1所示，所述原料送料系統(tǒng)包括第一螺旋輸送機(jī)4-1和第二螺旋輸送機(jī)4-2，所述第一螺旋輸送機(jī)4-1傾斜設(shè)置，所述第二螺旋輸送機(jī)4-2水平設(shè)置，所述第一螺旋輸送機(jī)4-1的出料口位于第二螺旋輸送機(jī)4-2的進(jìn)料口上方，所述第二螺旋輸送機(jī)4-2的出料口穿過筒前殼1-9且伸入干化筒體1-4內(nèi)。第一螺旋輸送機(jī)4-1將鉆井廢棄泥漿輸送至高處，第二螺旋輸送機(jī)4-2將輸送至高處的鉆井廢棄泥漿送至干化筒體1-4內(nèi)。所述干化供熱裝置7為煤氣發(fā)生爐、天然氣燃燒器、高爐煤氣燃燒器、燃油燃燒器或煤粉燃燒器，也可以采用別的能夠提供高溫?zé)釟獾脑O(shè)備。
[0072]如圖1所示，所述螺旋輸送機(jī)6為管式螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)6的機(jī)殼外套設(shè)有熱交換箱6-1，所述熱交換箱6-1與所述機(jī)殼之間形成熱量交換腔6-2，所述熱交換箱6-1的兩端與所述機(jī)殼均密封，所述螺旋輸送機(jī)6的進(jìn)料口與筒后殼3-3的出料口連接，所述螺旋輸送機(jī)6的出料口位于熱交換箱6-1外，所述熱交換箱6-1的一端設(shè)置有進(jìn)氣口 6-3，所述熱交換箱6-1的另一端設(shè)置有出氣口 6-4，所述進(jìn)氣口 6-3設(shè)置在靠近螺旋輸送機(jī)6的進(jìn)料口處，所述熱交換箱6-1通過鼓風(fēng)機(jī)6-5與煤粉燃燒器5連接，所述鼓風(fēng)機(jī)6-5的進(jìn)氣口與出氣口 6-4連接，所述鼓風(fēng)機(jī)6-5的出氣口與煤粉燃燒器5的進(jìn)氣口連接，所述煤粉燃燒器5的燃燒端穿過筒后殼3-3且伸入煅燒筒體3-1內(nèi)。
[0073]工作時(shí)，經(jīng)干化、煅燒處理后生成的陶瓷顆粒(物料)從筒后殼3-3的排料口排出，進(jìn)入螺旋輸送機(jī)6的進(jìn)料口內(nèi)，物料在螺旋輸送機(jī)6的工作狀態(tài)下延機(jī)殼向后移動(dòng)，最后從出料口排出，物料攜帶大量熱量，機(jī)殼溫度升高。與此同時(shí)，外來冷空氣從進(jìn)氣口6-3進(jìn)入熱量交換腔6-2，外來冷空氣與機(jī)殼進(jìn)行充分熱量交換使空氣溫度迅速升高，在鼓風(fēng)機(jī)6-5的作用下，升溫后的熱空氣從出氣口6-4排出，然后進(jìn)入煤粉燃燒器5內(nèi)。進(jìn)入煤粉燃燒器5內(nèi)的熱空氣有效的干化了來自煤粉燃燒器5進(jìn)粉端的煤粉，同時(shí)為煤粉燃燒器5提供了大量的熱能，提高了煤粉的發(fā)熱量，提高了煤粉燃燒器5的發(fā)熱效率，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0074]本實(shí)施例中，所述回轉(zhuǎn)式干化裝置為回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。
[0075]本實(shí)施例中，所述熱交換箱6-1的形狀為圓柱形，與管式螺旋輸送機(jī)的機(jī)殼的形狀相吻合，不僅便于安裝，且熱交換面積大。
[0076]本實(shí)施例中，所述熱交換箱6-1的長度小于所述機(jī)殼的長度，便于安裝。
[0077]如圖5和圖6所示，所述干化筒體1-4的前端固定有第一外動(dòng)環(huán)2-4和第一內(nèi)動(dòng)環(huán)2-5，所述第一內(nèi)動(dòng)環(huán)2-5位于第一外動(dòng)環(huán)2-4內(nèi)，所述筒前殼1-9的后端固定有第一內(nèi)靜環(huán)2-6和第一外靜環(huán)2-7，所述第一內(nèi)靜環(huán)2-6位于第一外靜環(huán)2-7內(nèi)，所述第一內(nèi)靜環(huán)2-6位于第一外動(dòng)環(huán)2-4與第一內(nèi)動(dòng)環(huán)2-5之間，所述第一外動(dòng)環(huán)2-4位于第一內(nèi)靜環(huán)2-6與第一外靜環(huán)2-7之間，所述第一外靜環(huán)2-7與第一外動(dòng)環(huán)2-4之間留有0.5mm?1.5_間隙，所述第一外動(dòng)環(huán)2-4與第一內(nèi)靜環(huán)2-6之間留有0.5mm?1.5mm間隙，所述第一內(nèi)靜環(huán)2-6與第一內(nèi)動(dòng)環(huán)2-5之間留有0.5mm?1.5_間隙;所述煅燒筒體3-1的后端固定有第二外動(dòng)環(huán)2-1和第二內(nèi)動(dòng)環(huán)2-2，所述第二內(nèi)動(dòng)環(huán)2-2位于第二外動(dòng)環(huán)2-1內(nèi)，所述筒后殼3-3的前端固定有第二內(nèi)靜環(huán)2-3和第二外靜環(huán)2-8，所述第二內(nèi)靜環(huán)2-3位于第二外靜環(huán)2-8內(nèi)，所述第二內(nèi)靜環(huán)2_3位于第二外動(dòng)環(huán)2-1與第二內(nèi)動(dòng)環(huán)2-2之間，所述第二外動(dòng)環(huán)2-1位于第二內(nèi)靜環(huán)2-3與第二外靜環(huán)2-8之間，所述第二外靜環(huán)2-8與第二外動(dòng)環(huán)2-1之間留有0.5_?1.5_間隙，所述第二外動(dòng)環(huán)2-1與第二內(nèi)靜環(huán)2-3之間留有0.5mm?1.5mm間隙，所述第二內(nèi)靜環(huán)2-3與第二內(nèi)動(dòng)環(huán)2-2之間留有0.5mm?I.5mm間隙。
[0078]工作時(shí)，干化筒體1-4和煅燒筒體3-1轉(zhuǎn)動(dòng)，則第一外動(dòng)環(huán)2-4、第一內(nèi)動(dòng)環(huán)2-5、第二外動(dòng)環(huán)2-1和第二內(nèi)動(dòng)環(huán)2-2均跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，筒前殼1-9和筒后殼3-3不動(dòng)，則第一內(nèi)靜環(huán)2-
6、第一外靜環(huán)2-7、第二內(nèi)靜環(huán)2-3位于第二外靜環(huán)2-8均不動(dòng)。由于第一外靜環(huán)2-7與第一外動(dòng)環(huán)2-4之間、第一外動(dòng)環(huán)2-4與第一內(nèi)靜環(huán)2-6之間、第一內(nèi)靜環(huán)2-6與第一內(nèi)動(dòng)環(huán)2-5之間均留有間隙，以及第二外靜環(huán)2-8與第二外動(dòng)環(huán)2-1之間、第二外動(dòng)環(huán)2-1與第二內(nèi)靜環(huán)2-3之間、第二內(nèi)靜環(huán)2-3與第二內(nèi)動(dòng)環(huán)2-2之間均留有間隙，因此相鄰環(huán)片之間會(huì)形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時(shí)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏目的。間隙不僅便于干化筒體1-4與筒前殼1-9組裝、煅燒筒體3-1與筒后殼3-3的組裝，且密封效果好;如果間隙太大的話密封效果較差，如果間隙太小會(huì)造成兩個(gè)組裝件之間有摩擦，影響干化筒體1-4和鍛燒筒體3-1的旋轉(zhuǎn)。
[0079]本實(shí)施例中，所述第一外動(dòng)環(huán)2-4、第一內(nèi)動(dòng)環(huán)2-5、第一外靜環(huán)2-7和第一內(nèi)靜環(huán)
2-6的厚度均為2mm?5mm，所述第二外動(dòng)環(huán)2-1、第二內(nèi)動(dòng)環(huán)2-2、第二外靜環(huán)2-8和第二內(nèi)靜環(huán)2-3的厚度均為2mm?5mm，便于市場上采購，降低制作成本。
[0080]本實(shí)施例中，所述第一外動(dòng)環(huán)2-4和干化筒體1-4的連接方式為焊接，所述第一內(nèi)動(dòng)環(huán)2-5和干化筒體1-4的連接方式為焊接，所述第一外靜環(huán)2-7和筒前殼1-9的連接方式為焊接，所述第一內(nèi)靜環(huán)2-6和筒前殼1-9的連接方式為焊接;所述第二外動(dòng)環(huán)2-1和煅燒筒體
3-1的連接方式為焊接，所述第二內(nèi)動(dòng)環(huán)2-2和煅燒筒體3-1的連接方式為焊接，所述第二外靜環(huán)2-8和筒后殼3-3的連接方式為焊接，所述第二內(nèi)靜環(huán)2-3和筒后殼3-3的連接方式為焊接，連接方便，固定可靠。
[0081]本實(shí)施例中，所述第一外動(dòng)環(huán)2-4和第一內(nèi)動(dòng)環(huán)2-5均為扁鐵動(dòng)環(huán)，所述第一外靜環(huán)2-7和第一內(nèi)靜環(huán)2-6均為扁鐵靜環(huán)，所述第二外動(dòng)環(huán)2-1和第二內(nèi)動(dòng)環(huán)2-2均為扁鐵動(dòng)環(huán)，所述第二外靜環(huán)2-8和第二內(nèi)靜環(huán)2-3均為扁鐵靜環(huán)，便于維護(hù)，維修更換成本低。
[0082]如圖1所示，本實(shí)用新型還包括防護(hù)外殼18，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置、所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)均位于防護(hù)外殼18內(nèi)，所述干化供熱裝置7、螺旋輸送機(jī)6和煤粉燃燒器5均位于防護(hù)外殼18外，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置與防護(hù)外殼18底面之間的夾角為3°?5°。防護(hù)外殼18對(duì)回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)起到防護(hù)作用，同時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置起到保溫作用。
[0083]本實(shí)用新型的工作原理為:鉆井廢棄泥漿通過原料送料系統(tǒng)被運(yùn)送后噴射進(jìn)入回轉(zhuǎn)式干化裝置I內(nèi)，回轉(zhuǎn)式干化裝置I在第一回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13-11的作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，此時(shí)干化供熱裝置7提供高溫?zé)釟猓ㄟ^熱風(fēng)進(jìn)口 10進(jìn)入回轉(zhuǎn)式干化裝置I內(nèi)，鉆井廢棄泥漿在滾筒內(nèi)與熱氣進(jìn)行充分接觸，熱氣促使鉆井廢棄泥漿快速干化，鉆井廢棄泥漿中的水分被迅速蒸發(fā)掉。同時(shí)，經(jīng)過回轉(zhuǎn)式干化裝置I內(nèi)的物料揚(yáng)料板和破碎裝置，促使鉆井廢棄泥漿與熱氣再次充分接觸，很大程度上完成鉆井廢棄泥漿的干化處理。由于回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置傾斜設(shè)置，且干化端高于煅燒端，所以經(jīng)干化后的物料向后移動(dòng)進(jìn)入煅燒筒體3-1內(nèi)。
[0084]此時(shí)，煤粉在鼓風(fēng)機(jī)6-5作用下，通過煤粉入口進(jìn)入管道內(nèi)，同時(shí)經(jīng)過熱交換箱6-1內(nèi)的熱空氣在鼓風(fēng)機(jī)6-5的作用下也進(jìn)入管道內(nèi)(為粉煤燃燒提供熱空氣，有效利用熱量，減少成本)，然后兩種混合物通過煤粉燃燒器5的燃燒端進(jìn)入煅燒筒體3-1內(nèi)，同時(shí)點(diǎn)火裝置啟動(dòng)，粉煤瞬間通過煤粉燃燒器5的燃燒端噴射出1000攝氏度左右的高溫火焰。煅燒筒體3-1在第二回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13-22的作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在煅燒筒體3-1內(nèi)經(jīng)過阻料板3-2的作用，干化后的物料與高溫火焰充分接觸，干化物料中的有機(jī)物質(zhì)參與燃燒并使物料瞬間被灼燒成為陶瓷顆粒；同時(shí)，干化物料中的有毒、有害物質(zhì)被高溫徹底消除。經(jīng)煅燒后生成的陶瓷顆粒通過筒后殼3-3排出，然后通過螺旋輸送機(jī)6輸送出去，陶瓷顆粒攜帶大量熱量，通過熱交換箱6-1收集熱量為煤粉燃燒器5提供熱空氣。
[0085]干化筒體1-4與煅燒筒體3-1連接處的熱氣在引風(fēng)機(jī)16的作用下，通過干化筒體Ι-Α 與煅燒筒體 3-1 連接處的出氣口進(jìn)入到旋風(fēng)除塵塔 14 內(nèi) ，旋風(fēng)除塵塔 14 將熱氣中的灰塵進(jìn)行除塵處理，然后熱氣再進(jìn)入袋式除塵器15內(nèi)被再次除塵處理，最后熱氣進(jìn)入洗滌凈化塔17內(nèi)凈化處理，處理后的熱風(fēng)通過洗滌凈化塔17的出風(fēng)口排出。
[0086]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于:包括回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置、用于帶動(dòng)所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于支撐所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置穿過所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的干化端設(shè)置有向所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置送料的原料送料系統(tǒng)和為所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的干化提供熱源的干化供熱裝置(7)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的煅燒端設(shè)置有為所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的煅燒提供熱源的煤粉燃燒器(5)和將經(jīng)煅燒生成的陶瓷顆粒輸送出去的螺旋輸送機(jī)(6)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置傾斜設(shè)置，所述干化端高于所述煅燒端，所述干化供熱裝置(7)的出氣口與所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的熱風(fēng)進(jìn)口(10)連接，所述煤粉燃燒器(5)的燃燒端伸入所述煅燒端內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的中部連接有用于除塵凈化所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置內(nèi)熱氣的除塵凈化系統(tǒng)。2.按照權(quán)利要求1所述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置包括回轉(zhuǎn)式干化裝置(I)和與回轉(zhuǎn)式干化裝置(I)連接的回轉(zhuǎn)式煅燒裝置，所述回轉(zhuǎn)式干化裝置(I)包括內(nèi)壁設(shè)有耐火材料層的干化筒體(1-4)和密封安裝在干化筒體(1-4)進(jìn)料端的筒前殼(1-9)，所述干化筒體(1-4)內(nèi)安裝有Z型揚(yáng)料板安裝骨架(1-3)，所述Z型揚(yáng)料板安裝骨架(1-3)上鉸接有多列Z型揚(yáng)料板組，每列所述Z型揚(yáng)料板組均由多個(gè)沿干化筒體(1-4)長度方向依次設(shè)置的Z型揚(yáng)料板(1-2)組成，所述干化筒體(1-4)的內(nèi)壁上安裝有多個(gè)箍圈(1-8)和多列破碎板組，多個(gè)所述箍圈(1-8)沿干化筒體(1-4)長度方向均勻布設(shè)，每列所述破碎板組均由多個(gè)沿干化筒體(1-4)長度方向依次設(shè)置的破碎板組成，相鄰兩列所述破碎板組之間安裝有兩列弧齒型揚(yáng)料板組，兩列弧齒型揚(yáng)料板組之間設(shè)置有破碎鏈條(1-5)，所述破碎鏈條(1-5)的兩端分別與相鄰兩個(gè)箍圈(1-8)連接且能夠沿著箍圈(1-8)滑動(dòng)，所述破碎鏈條(1-5)的長度大于相鄰兩個(gè)箍圈(1-8)之間的距離，每列所述弧齒型揚(yáng)料板組均由多個(gè)沿干化筒體(1-4)長度方向依次設(shè)置的弧齒型揚(yáng)料板(1-1)組成，所述破碎板包括合頁(1-6)和破碎網(wǎng)板(1-7)，所述合頁(1-6)的一片頁板與破碎網(wǎng)板(1-7)連接，所述合頁(1-6)的另一片頁板固定在干化筒體(1-4)的內(nèi)壁上。3.按照權(quán)利要求2所述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)式煅燒裝置包括內(nèi)壁設(shè)有耐火材料層的煅燒筒體(3-1)和密封安裝在煅燒筒體(3-1)出料端的筒后殼(3-3)，所述煅燒筒體(3-1)的內(nèi)壁上傾斜安裝有多塊阻料板(3-2)，所述阻料板(3-2)向干化筒體(1-4)一側(cè)傾斜設(shè)置，多塊所述阻料板(3-2)均勻布設(shè)，所述煅燒筒體Ο-? )的進(jìn)料端與干化筒體(1-4)的出料端相連接。4.按照權(quán)利要求3所述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于:所述干化筒體(1-4)與煅燒筒體(3-1)連接處外套設(shè)有出氣罩(11)，所述干化筒體(1-4)的出料端固定有第一法蘭(8-1)，所述煅燒筒體(3-1)的進(jìn)料端固定有第二法蘭(8-2)，所述第一法蘭(8-1)和第二法蘭(8-2)相對(duì)設(shè)置且兩者之間留有距離，所述第一法蘭(8-1)與第二法蘭(8-2)之間的距離為20cm?30cm，所述第一法蘭(8-1)和第二法蘭(8-2)通過螺栓(9)固定連接，所述第一法蘭(8-1)和第二法蘭(8-2)均位于出氣罩(11)內(nèi)，所述出氣罩(11)的兩端分別固定有第一密封片(12-1)和第二密封片(12-2)，所述第一密封片(12-1)與干化筒體(1-4)相接觸，所述第二密封片(12-2)與煅燒筒體(3-1)相接觸;所述出氣罩(11)的出氣口連接有第一出氣管(20)，所述第一出氣管(20)上安裝有第一閥門(20-1)，所述第一出氣管(20)通過第二出氣管(19)與筒前殼(1-9)的出氣口連接，所述第二出氣管(19)上安裝有第二閥門(19-1)，所述第一出氣管(20)通過第三出氣管(21)與筒后殼(3-3)的出氣□連接，所述第三出氣管(21)上安裝有第三閥門(21-1)。5.按照權(quán)利要求4所述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵凈化系統(tǒng)包括旋風(fēng)除塵塔(14)、袋式除塵器(15)、引風(fēng)機(jī)(16)和洗滌凈化塔(17)，所述旋風(fēng)除塵塔(14)的出氣口與袋式除塵器(15)的進(jìn)氣口連接，所述袋式除塵器(15)的出氣口與引風(fēng)機(jī)(I 6)的進(jìn)氣口連接，所述引風(fēng)機(jī)(I 6)的出氣口與洗滌凈化塔(I 7)的進(jìn)氣口連接，所述旋風(fēng)除塵塔(14)的進(jìn)氣口與第一出氣管(20)的出氣口相連接。6.按照權(quán)利要求3所述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)且分別為第一回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13-11)和第二回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13-22)，所述干化筒體(1-4)穿過第一回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13-11)且通過第一回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13-11)帶動(dòng)干化筒體(1-4)回轉(zhuǎn)，所述煅燒筒體(3-1)穿過第二回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13-22)且通過第二回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13-22)帶動(dòng)干化筒體(1-4)回轉(zhuǎn)，所述第一回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13-11)和第二回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13-22)的結(jié)構(gòu)相同且均包括固定架(I3-5)、電機(jī)(I3-1)、變速箱(I3_2)、第一傳動(dòng)軸(13-6)、主動(dòng)齒輪(13-3)和從動(dòng)齒輪(13-4)，所述電機(jī)(13-1)和變速箱(13-2)均安裝在固定架(I 3-5)上，所述第一傳動(dòng)軸(13-6)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定架(13-5)的上部，所述主動(dòng)齒輪(13-3)固定安裝在第一傳動(dòng)軸(13-6)上，所述電機(jī)(13-1)的輸出軸與變速箱(13-2)的輸入軸固定連接，所述變速箱(13-2)的輸出軸與第一傳動(dòng)軸(13-6)的一端固定連接，所述從動(dòng)齒輪(13-4)位于主動(dòng)齒輪(13-3)的上方且與主動(dòng)齒輪(13-3)相嚙合，所述第一回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13-11)的從動(dòng)齒輪固定安裝在干化筒體(1-4)上，所述第二回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13-22)的從動(dòng)齒輪固定安裝在煅燒筒體(3-1)上;所述回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)的數(shù)量為四個(gè)，其中兩個(gè)為用于支撐回轉(zhuǎn)式干化裝置(I)的第一回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)(14-11 )，另兩個(gè)為用于支撐所述回轉(zhuǎn)式煅燒裝置的第二回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)(14-22)，兩個(gè)第一回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)(14-11)分別位于干化筒體(1-4)的兩端，兩個(gè)第二回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)(14-22)分別位于煅燒筒體(3-1)的兩端，所述干化筒體(1-4)穿過第一回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)(14-11)且通過第一回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)(14-11)支撐回轉(zhuǎn)，所述煅燒筒體(3-1)穿過第二回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)(14-22)且通過第二回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)(14-22)支撐回轉(zhuǎn)，所述第一回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)(14-11)和第二回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)(14-22)的結(jié)構(gòu)相同且均包括支撐座(14-1)、第二傳動(dòng)軸(14-4)、拖輪(14-2)和滾圈(14-3)，所述第二傳動(dòng)軸(14-4)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐座(14-1)的上部，所述拖輪(14-2)固定安裝在第二傳動(dòng)軸(14-4)上，所述滾圈(14-3)位于拖輪(14-2)的上方且與拖輪(14-2)滾動(dòng)配合，所述第一回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)(14-11)的滾圈固定安裝在干化筒體(1-4)上，所述第二回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)(14-22)的滾圈固定安裝在煅燒筒體(3-1)上。7.按照權(quán)利要求2所述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于:所述原料送料系統(tǒng)包括第一螺旋輸送機(jī)(4 -1)和第二螺旋輸送機(jī)(4 - 2 )，所述第一螺旋輸送機(jī)(4 -1)傾斜設(shè)置，所述第二螺旋輸送機(jī)(4-2)水平設(shè)置，所述第一螺旋輸送機(jī)(4-1)的出料口位于第二螺旋輸送機(jī)(4-2)的進(jìn)料口上方，所述第二螺旋輸送機(jī)(4-2)的出料口穿過筒前殼(1-9)且伸入干化筒體(1-4)內(nèi)；所述干化供熱裝置(7)為煤氣發(fā)生爐、天然氣燃燒器、高爐煤氣燃燒器、燃油燃燒器或煤粉燃燒器。8.按照權(quán)利要求3所述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于:所述螺旋輸送機(jī)(6)為管式螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)(6)的機(jī)殼外套設(shè)有熱交換箱(6-1)，所述熱交換箱(6-1)與所述機(jī)殼之間形成熱量交換腔(6-2)，所述熱交換箱(6-1)的兩端與所述機(jī)殼均密封，所述螺旋輸送機(jī)(6)的進(jìn)料口與筒后殼(3-3)的出料口連接，所述螺旋輸送機(jī)(6)的出料口位于熱交換箱(6-1)外，所述熱交換箱(6-1)的一端設(shè)置有進(jìn)氣口(6-3)，所述熱交換箱(6-1)的另一端設(shè)置有出氣口(6-4)，所述進(jìn)氣口(6-3)設(shè)置在靠近螺旋輸送機(jī)(6)的進(jìn)料口處，所述熱交換箱(6-1)通過鼓風(fēng)機(jī)(6-5)與煤粉燃燒器(5)連接，所述鼓風(fēng)機(jī)(6-5)的進(jìn)氣口與出氣口( 6-4)連接，所述鼓風(fēng)機(jī)(6-5)的出氣口與煤粉燃燒器(5)的進(jìn)氣口連接，所述煤粉燃燒器(5)的燃燒端穿過筒后殼(3-3)且伸入煅燒筒體(3-1)內(nèi)。9.按照權(quán)利要求3所述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于:所述干化筒體(1-4)的前端固定有第一外動(dòng)環(huán)(2-4)和第一內(nèi)動(dòng)環(huán)(2-5)，所述第一內(nèi)動(dòng)環(huán)(2-5)位于第一外動(dòng)環(huán)(2-4)內(nèi)，所述筒前殼(1-9)的后端固定有第一內(nèi)靜環(huán)(2-6)和第一外靜環(huán)(2-7)，所述第一內(nèi)靜環(huán)(2-6)位于第一外靜環(huán)(2-7)內(nèi)，所述第一內(nèi)靜環(huán)(2-6)位于第一外動(dòng)環(huán)(2-4)與第一內(nèi)動(dòng)環(huán)(2-5)之間，所述第一外動(dòng)環(huán)(2-4)位于第一內(nèi)靜環(huán)(2-6)與第一外靜環(huán)(2-7)之間，所述第一外靜環(huán)(2-7)與第一外動(dòng)環(huán)(2-4)之間留有0.5mm?1.5mm間隙，所述第一外動(dòng)環(huán)(2-4)與第一內(nèi)靜環(huán)(2-6)之間留有0.5mm?1.5mm間隙，所述第一內(nèi)靜環(huán)(2-6)與第一內(nèi)動(dòng)環(huán)(2-5)之間留有0.5_?1.5_間隙;所述煅燒筒體(3-1)的后端固定有第二外動(dòng)環(huán)(2-1)和第二內(nèi)動(dòng)環(huán)(2-2)，所述第二內(nèi)動(dòng)環(huán)(2-2)位于第二外動(dòng)環(huán)(2-1)內(nèi)，所述筒后殼(3-3)的前端固定有第二內(nèi)靜環(huán)(2-3)和第二外靜環(huán)(2-8)，所述第二內(nèi)靜環(huán)(2-3)位于第二外靜環(huán)(2-8)內(nèi)，所述第二內(nèi)靜環(huán)(2-3)位于第二外動(dòng)環(huán)(2-1)與第二內(nèi)動(dòng)環(huán)(2-2)之間，所述第二外動(dòng)環(huán)(2-1)位于第二內(nèi)靜環(huán)(2-3)與第二外靜環(huán)(2-8)之間，所述第二外靜環(huán)(2-8)與第二外動(dòng)環(huán)(2-1)之間留有0.5mm?1.5mm間隙，所述第二外動(dòng)環(huán)(2-1)與第二內(nèi)靜環(huán)(2-3)之間留有0.5mm?1.5mm間隙，所述第二內(nèi)靜環(huán)(2-3)與第二內(nèi)動(dòng)環(huán)(2-2)之間留有0.5mm?I.5mm間隙。10.按照權(quán)利要求1所述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于:還包括防護(hù)外殼(18)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置、所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)均位于防護(hù)外殼(18)內(nèi)，所述干化供熱裝置(7)、螺旋輸送機(jī)(6)和煤粉燃燒器(5)均位于防護(hù)外殼(18)外，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置與防護(hù)外殼(18)底面之間的夾角為3°?5°。
【文檔編號(hào)】F23G5/20GK205481032SQ201620226015
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日
【發(fā)明人】康朝權(quán)
【申請(qǐng)人】商洛市海藍(lán)科技有限公司, 商南天和泥漿有限公司