專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于壓縮機(jī)的吊裝式滑片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滑片結(jié)構(gòu)，尤其是一種用于壓縮機(jī)的吊裝式滑片結(jié)構(gòu)。屬于壓縮機(jī)的機(jī)械部件安裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滑片是目前滑片式壓縮機(jī)的重要原件，它通常使用固體、液體及氣體等多種表面改性技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)其優(yōu)秀的滑動(dòng)性能、耐疲勞性能和耐腐蝕性能，在表面改性的工藝過(guò)程中，為了降低成本及提高工作效率，往往都是對(duì)滑片進(jìn)行堆疊的方式或使用鋼絲網(wǎng)兜裝的形式進(jìn)行裝料。但這種裝料方式具有一下兩點(diǎn)缺陷1)滑片在裝料及后續(xù)處理的過(guò)程中容易產(chǎn)生碰撞，雖然其硬度已達(dá)到HRC50以上，但也會(huì)出現(xiàn)部分滑片碰撞受損的情況；2)滑片的工作面會(huì)產(chǎn)生重疊接觸，造成處理后滑片的工作面與工作面、單體與單體、批量與批量之間的性能不均勻，尤其在氣體表面改性處理中尤為顯著。傳統(tǒng)裝料方式的滑片一般平均性能差 異性在5%以上。為了解決上述傳統(tǒng)裝料方式所帶來(lái)的問(wèn)題，且在不增加制造綜合成本和不降低工作效率的前提下，提供一種使得每塊滑片在處理過(guò)程中都能充分與反應(yīng)物質(zhì)接觸的吊裝結(jié)構(gòu)是當(dāng)前的主要任務(wù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是為了解決現(xiàn)有技術(shù)滑片存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，且能提高性能穩(wěn)定性與一致性產(chǎn)生的用于壓縮機(jī)的吊裝式滑片結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種用于壓縮機(jī)的吊裝式滑片結(jié)構(gòu)，包括若干塊滑片，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于所述滑片具有滑槽；在滑片的上部設(shè)置通孔，由一可穿掛的鋼絲通過(guò)通孔將所述若干塊滑片串接成順序排列結(jié)構(gòu)，在兩滑片的連接處設(shè)有帶穿孔的陶瓷珠，通過(guò)該陶瓷珠使滑片分隔形成間距；所述鋼絲穿過(guò)開(kāi)孔和陶瓷珠使若干塊滑片串接在一起形成吊裝結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型還可以通過(guò)如下技術(shù)方案達(dá)到本實(shí)用新型的一種技術(shù)改進(jìn)方案是在滑片的頂部可以設(shè)有二個(gè)倒梯形開(kāi)口，該二個(gè)倒梯形開(kāi)口構(gòu)成滑片的滑槽。本實(shí)用新型的一種技術(shù)改進(jìn)方案是所述開(kāi)孔可以為直徑I. Omm I. 5mm的圓孔。本實(shí)用新型的一種技術(shù)改進(jìn)方案是所述鋼絲直徑可以為O. 5mm O. 8mm。本實(shí)用新型具有如下突出的有益效果本實(shí)用新型由于在相鄰的兩塊滑片之間形成間距，使得每塊滑片在處理過(guò)程中都能充分與反應(yīng)物質(zhì)接觸，從而提高批量生產(chǎn)中滑片的性能穩(wěn)定性和一致性，降低滑片碰傷幾率，更好地保證了供貨質(zhì)量，減少不良品的產(chǎn)生，將滑片的平均性能差異性由5%以上降低到1%以下。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型滑片的正面示意圖。其中，I-滑片，2-鋼絲，3-開(kāi)孔，4-陶瓷珠。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施例I :圖I和圖2構(gòu)成本實(shí)用新型的具體實(shí)施例I。 參照?qǐng)DI和圖2，本實(shí)施例包括若干塊滑片1，所述滑片I具有滑槽；在滑片I的上部設(shè)置通孔3，由一可穿掛的鋼絲2通過(guò)通孔3將所述若干塊滑片I串接成順序排列結(jié)構(gòu)，在兩滑片I的連接處設(shè)有帶穿孔的陶瓷珠4，通過(guò)該陶瓷珠4使滑片I分隔形成間距；所述鋼絲2穿過(guò)開(kāi)孔3和陶瓷珠4使若干塊滑片I串接在一起形成吊裝結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，在滑片I的頂部可以設(shè)有二個(gè)倒梯形開(kāi)口，該二個(gè)倒梯形開(kāi)口構(gòu)成滑片I的滑槽。所述開(kāi)孔3可以為直徑I. Omm I. 5mm的圓孔。所述鋼絲2直徑可以為
0.5mm O. 8mm0本實(shí)施例的安裝步驟如下I)在所述每塊滑片I的非重要工作面上進(jìn)行I. Omm大小的鉆孔處理，形成開(kāi)孔3 ;2)鉆孔后，在相鄰兩塊滑片I之間放置陶瓷珠4，采用直徑為O. 5mm的鋼絲2按“滑片-陶瓷珠-滑片-陶瓷珠-滑片……”的順序進(jìn)行穿線吊裝。其中，步驟I)中的鉆孔處理，是對(duì)滑片I的外型進(jìn)行改變，而上半部分是滑片I的非重要工作面，因此在上面進(jìn)行了鉆孔處理，便于用鋼絲2進(jìn)行穿掛，但增加的開(kāi)孔3并不影響整個(gè)壓縮機(jī)組裝后的功能；步驟2)中的穿線順序，是為了保證滑片I之間擁有適當(dāng)?shù)拈g距，保證滑片I在反應(yīng)過(guò)程中，充分與反應(yīng)物接觸，而采用的陶瓷珠4物質(zhì)特性穩(wěn)定，不會(huì)對(duì)表面改性處理的過(guò)程產(chǎn)生影響，同時(shí)陶瓷珠4為球狀設(shè)計(jì)，保證滑片I與其形成較小的接觸面。其他具體實(shí)施例本實(shí)用新型其他具體實(shí)施例的主要特點(diǎn)是所述開(kāi)孔3的直徑可以是I. 1,1. 2、
1.3、I. 4或I. 5mm，所述鋼絲2直徑可以為O. 6、0· 7或O. 8mm。其余同具體實(shí)施例I。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于壓縮機(jī)的吊裝式滑片結(jié)構(gòu)，包括若干塊滑片(1)，其特征在于所述滑片(I)具有滑槽；在滑片⑴的上部設(shè)置通孔(3)，由一可穿掛的鋼絲⑵通過(guò)通孔(3)將所述若干塊滑片(I)串接成順序排列結(jié)構(gòu)，在兩滑片(I)的連接處設(shè)有帶穿孔的陶瓷珠(4)，通過(guò)該陶瓷珠(4)使滑片(I)分隔形成間距；所述鋼絲(2)穿過(guò)開(kāi)孔(3)和陶瓷珠(4)使若干塊滑片(I)串接在一起形成吊裝結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于壓縮機(jī)的吊裝式滑片結(jié)構(gòu)，其特征在于在滑片(I)的頂部設(shè)有二個(gè)倒梯形開(kāi)口，該二個(gè)倒梯形開(kāi)口構(gòu)成滑片(I)的滑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種用于壓縮機(jī)的吊裝式滑片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述開(kāi)孔⑶為直徑I. Omm I. 5mm的圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種用于壓縮機(jī)的吊裝式滑片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鋼絲⑵直徑為O. 5mm O. 8mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于壓縮機(jī)的吊裝式滑片結(jié)構(gòu)，包括若干塊滑片(1)，其特征在于所述滑片(1)具有滑槽；在滑片(1)的上部設(shè)置通孔(3)，由一可穿掛的鋼絲(2)通過(guò)通孔(3)將所述若干塊滑片(1)串接成順序排列結(jié)構(gòu)，在兩滑片(1)的連接處設(shè)有帶穿孔的陶瓷珠(4)，通過(guò)該陶瓷珠(4)使滑片(1)分隔形成間距；所述鋼絲(2)穿過(guò)開(kāi)孔(3)和陶瓷珠(4)使若干塊滑片(1)串接在一起形成吊裝結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型使每塊滑片在處理過(guò)程中都能充分與反應(yīng)物質(zhì)接觸，從而提高批量生產(chǎn)中滑片的性能穩(wěn)定性和一致性，降低滑片碰傷幾率，更好地保證了供貨質(zhì)量，減少不良品的產(chǎn)生，將滑片的平均性能差異性由5％以上降低到1％以下。
文檔編號(hào)F04C29/00GK202628528SQ201220145890
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月7日
發(fā)明者劉衛(wèi)林, 王超, 楊曦宇 申請(qǐng)人:佛山華研力合表面技術(shù)有限公司