專利名稱：一種微型液泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種微型泵，尤其是指一種微型液泵。
背景技術：
參閱圖I及圖Ia所示，現(xiàn)有技術中，日本特許廳公開一種微型液泵，其專利號為“P2000-154782A”，其包括上蓋10、傘座20、水囊座30、底座40、水囊50、曲桿60、驅(qū)動軸70、從動輪80、主動輪90及電機100 ；電機100安裝在底座40中，主動輪90安裝在電機100的轉(zhuǎn)軸上 ’從動輪80與主動輪90嚙合且安裝在底座40中，從動輪80上設置偏心孔801 ;驅(qū)動軸70 —端插入偏心孔801中，另一端與曲桿60連接；水囊座30安裝在底座40上，水囊座30上形成安裝孔301，水囊50安裝在安裝孔301中，水囊50底部安裝在曲桿60上；傘座 20安裝在水囊座30上，傘座20上設置與水囊50相對的進水孔與出水孔，進水孔上安裝傘形單向進水閥201 ;上蓋10安裝在傘座20上，上蓋10設置進水通道101與出水通道102，進水通道101與進水孔連通，出水通道102中形成閥室203，筒狀閥體202容置于閥室203中，出水通道102與出水孔連通。而且，水囊座30與底座40之間設置有斷面波浪形的隔水片200，斷面波浪形的隔水片200通過穿孔套在曲桿60上，斷面波浪形的隔水片200與水囊座30之間形成密封腔。上述現(xiàn)有技術中的微型液泵，具有以下缺陷 一、出水孔通過閥室中的筒狀閥體完成單向出水功能，因此，在出水時只要作用小的壓力即可將水泵出，其密封性差；同時，泵出的水在大氣壓的作用下很可能通過間隙回流；二、進水孔上安裝傘形單向進水閥，參閱圖Ia所示，其傘面的正向幾乎與傘把垂直(為描述方便，本實用新型將與傘把相對的一面定義為正向)，而且傘面的厚度由中心向邊緣逐漸變薄，尤其是邊緣非常薄，進水時只要作用小的壓力即可將該傘面的周緣推開，其氣密性差；同時，該傘面邊緣非常薄，其與進水孔周緣之間的彈性壓力不足，其密封性差進一步減弱，很各易滲水；三、上蓋與傘座通過螺絲固定，因此，其氣密性差；四、水囊外壁直接與安裝孔壁接觸，使用時，水囊變形而直接與安裝孔壁不斷摩擦，導致水囊破裂；五、斷面波浪形的隔水片通過穿孔直接套在曲桿上，使得隔水片與曲桿之間形成面面接觸，因此，容易發(fā)生滲漏，密封性差；其次，隔水片的斷面為波浪形，隔水片與水囊座之間形成的空腔容積小，其適用于小流量的液泵。鑒于現(xiàn)有技術中微型液泵的上述缺陷，本發(fā)明人研發(fā)出一種克服上述缺陷的微型液泵，本案由此產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的之一在于提供一種進水孔及出水孔密封性好的微型液泵；[0012]本實用新型的目的之二在于提供一種上蓋與傘座密封性好的微型液泵；本實用新型的目的之三在于提供一種能有效防止水囊破裂的微型液泵；本實用新型的目的之四在于提供一種進一步有效防止因水囊破裂而損壞電機的微型液泵。為達成上述目的，本實用新型的解決方案是一種微型液泵，包括上蓋、傘座、水囊座、底座、水囊、曲桿、主動輪、驅(qū)動軸、從動輪及電機；電機安裝在底座中，主動輪安裝在電機的轉(zhuǎn)軸上；從動輪與主動輪嚙合且安裝在底座中，從動輪上設置偏心孔；驅(qū)動軸一端插入偏心孔中，另一端與曲桿連接；水囊座安裝在底座上，水囊座上形成安裝孔，水囊安裝在安裝孔中，水囊底部安裝在曲桿上；傘座安裝在水囊座上，傘座上設置與水囊相對的進水孔與出水孔，進水孔上安裝傘形單向進水閥，出水孔上安裝傘形單向出水閥，單向進水閥及單向出水閥，其整個傘面的厚度均勻一致，且傘 面的正向與傘把成銳角；上蓋安裝在傘座上，上蓋設置進水通道與出水通道，進水通道與進水孔相通，出水通道與出水孔相通。進一步，在上蓋與傘座的連接面上分別設置一圈凹槽與一圈凸柱，凸柱嵌入凹槽中而熔接在一起；且傘座上端周緣設置安裝槽，密封圈置于安裝槽中，構(gòu)成雙重密封。進一步，對應水囊上端位置，在水囊座的安裝孔周緣設置一圈橡膠豎直保護面。進一步，水囊座與底座之間設置“U”型隔水片，“U”型隔水片套在曲桿上，“U”型隔水片與水囊座之間形成密封的“U”型讓位腔。進一步，“U”型隔水片上設置穿孔，穿孔的內(nèi)壁設置“0”型圈，“U”型隔水片通過穿孔套在曲桿上。進一步，從動輪通過短軸安裝在底座上，從動輪與底座之間設置石墨片。進一步，在水囊座下方設置凸塊，在曲桿上設置與凸塊對應的凸臺。進一步，還包括卡簧，卡簧一端卡在上蓋上，另一端卡在底座上；卡簧將上蓋、傘座、水囊座及底座卡接在一起。采用上述方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其具有以下優(yōu)點。第一、本實用新型在進水孔上安裝傘形單向進水閥，出水孔上安裝傘形單向出水閥，且單向進水閥及單向出水閥，一方面，其傘面的正向與傘把成銳角(為描述方便，本實用新型將與傘把相對的一面定義為正向)；另一方面，其整個傘面的厚度均勻一致，即傘面的厚度由中心到邊緣均勻一致，增厚了傘面邊緣的厚度。因此，將單向進水閥安裝在進水孔中及單向出水閥安裝在出水孔中時，傘面的正向與傘把成銳角，傘面與進水孔或出水孔周緣發(fā)生擠壓變形，使傘面緊緊壓在進水孔或出水孔周緣，增強氣密性；同時，傘面的厚度均勻使傘面擠壓時產(chǎn)生足夠的彈力，進一步加強單向進水閥與進水孔及單向出水閥與出水孔之間的密封性。上述結(jié)構(gòu)的單向進水閥進水時壓力要求大，同樣單向出水閥出水時壓力要求也大，可以避免反向滲水。本實用新型還附加其它的技術特征，因此，另外還具有以下優(yōu)點第二、凸柱嵌入凹槽中熔接在一起，在熔接過程中產(chǎn)生的塑膠屑都留在凹槽中，可以防止塑膠屑飛濺，而污染介質(zhì)；且傘座上端周緣設置安裝槽，密封圈置于安裝槽中，構(gòu)成雙重密封,進一步保證液泵的密封性。第三、對應水囊上端位置，在水囊座的安裝孔周緣設置一圈橡膠豎直保護面，本實用新型在高壓狀態(tài)使用時，水囊發(fā)生膨脹，橡膠豎直保護面護住水囊，而使水囊不會直接與塑膠安裝孔直接接觸，減少水囊破損的機會，從而延長水囊的使用壽命。第四、水囊座與底座之間設置“U”型隔水片，其套在曲桿上，“U”型隔水片與水囊座之間形成密封的“U”型讓位腔；“U”型讓位腔的容積較大，因此，本實用新型適用于大流量的液泵；同時，“U”型隔水片上設置穿孔，穿孔的內(nèi)壁設置“0”型圈，“U”型隔水片通過穿孔套在曲桿上，從而使得“U”型隔水片與曲桿形成線面密封，進一步加強密封性，且安裝方便。第五、從動輪通過短軸安裝在底座上，從動輪與底座之間設置石墨片；因此，可以減弱從動輪的震動，減小從動輪的摩擦，從而增強壽命。第六、在水囊座下方設置凸塊，在曲桿上設置與凸塊對應的凸臺。在曲桿上吸的
圖I現(xiàn)有技術的結(jié)構(gòu)示意圖；圖Ia是現(xiàn)有技術單向進水閥的切面圖；圖2是本實用新型的剖面圖；圖3是圖2的A處放大圖；圖4是圖2的B處大圖；圖5是圖2的C處放大圖；圖6是圖2的D處放大圖；圖7是本實用新型單向進水閥及單向出水閥的切面圖。標號說明上蓋10進水通道101出水通道102傘座20傘形單向進水閥201筒狀閥體202閥室203水囊座30安裝孔301底座40水囊50曲桿60驅(qū)動軸70從動輪80偏心孔801主動輪90電機100本實用新型上蓋I進水通道11出水通道12凹槽13傘座2進水孔21出水孔22單向進水閥23單向出水閥24凸柱25密封圈26水囊座3安裝孔31[0059]凸塊32豎直保護面33底座4水囊5曲桿6軸向孔61插孔62凸臺63驅(qū)動軸7厚度d從動輪8偏心孔81主動輪9電機10“U”型隔水片20短軸30卡黃40石墨片50。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施方式
對本實用新型作詳細的說明。請參閱圖2至圖7所示，本實用新型揭示的一種微型液泵，包括上蓋I、傘座2、水囊座3、底座4、水囊5、曲桿6、驅(qū)動軸7、從動輪8、主動輪9及電機10。電機10安裝在底座4中，主動輪9安裝在電機10的轉(zhuǎn)軸上。從動輪8與主動輪9嚙合且安裝在底座4中，從動輪8上設置偏心孔81。主動輪9的直徑設計成小于從動輪8的直徑，小齒輪帶動大齒輪一方面可以減速，另一方面可以增加力矩，同時，轉(zhuǎn)速減慢可以減小噪音。從動輪8通過短軸30安裝在底座4上，為了減少從動輪8的磨損，如圖6所示，可以在從動輪8與底座4之間設置石墨片50。驅(qū)動軸7 —端插入偏心孔81中，另一端與曲桿6連接。可以在曲桿6上設置軸向孔61,驅(qū)動軸7插入該軸向孔61。水囊座3安裝在底座4上，水囊座3上形成安裝孔31，水囊5安裝在安裝孔31中，水囊5底部安裝在曲桿6上，可以在曲桿6上設置插孔62，水囊5底部插入該插孔62中。為增加泵的功率，水囊5可以設計成三個，水囊5所設計的個數(shù)可以根據(jù)泵的功率大小進行選擇。為防止曲桿6上吸而迅速上沖，從而對水囊座3產(chǎn)生刮擦；可以在水囊座3下方設置凸塊32，在曲桿6上設置與凸塊32對應的凸臺63。在水囊座3與底座4之間設置“U”型隔水片20，“U”型隔水片20套在曲桿6上，“U”型隔水片20與水囊座3之間形成密封的“U”型讓位腔。在水囊5破裂的情況下，將水密封而不至于進入電機10 ;又由于“U”型隔水片20與水囊座3之間形成“U”型讓位腔，其容積大，因此實用新型適用于大流量的液泵。“U”型隔水片20上設置穿孔，如圖5所示，穿孔的內(nèi)壁設置“0”型圈201，“U”型隔水片20通過穿孔套在曲桿上，進一步加強密封性，且安裝方便。為防止本實用新型在高壓狀態(tài)使用時，水囊5發(fā)生膨脹，而直接與塑膠安裝孔31直接接觸，而磨損水囊5 ;如圖4所示，對應水囊5上端位置，在水囊座3的安裝孔31周緣設置一圈橡膠豎直保護面33，橡膠豎直保護面33高度設置為2. 5mm。傘座2安裝在水囊座3上，傘座2上設置與水囊5相對的進水孔21與出水孔22，進水孔21上安裝傘形單向進水閥23，出水孔22上安裝傘形單向出水閥24，單向進水閥23及單向出水閥24，參閱圖7所示，其傘面的厚度均勻一致，即傘面的厚度d相同，且傘面的正向與傘把成銳角。上蓋I安裝在傘座2上，上蓋I設置進水通道11與出水通道12，進水通道11與進水孔21相通，出水通道12與出水孔22相通。如圖3所示，在上蓋I與傘座2的連接面上分別設置一圈凹槽13與一圈凸柱25，凸柱25嵌入凹槽13中而熔接在一起；且傘座2上端周緣設置安裝槽，密封圈置于安裝槽中，構(gòu)成雙重密封。為使本實用新型在異常環(huán)境的使用下，如溫度過高或過低時，依然可以保持良好的密封性，本實用新型還可以設置卡簧40，卡簧40 —端卡在上蓋I上，另一端卡在底座4上，卡簧40將上蓋I、傘座2、水囊座3及底座4卡接在一起。使用時，啟動電機10帶動主動輪9轉(zhuǎn)動，主動輪9驅(qū)動從動輪8轉(zhuǎn)動，從動輪8通 過驅(qū)動軸7使曲桿6上下弧線擺動，從而使水囊5的容積伸縮；水囊5的容積變大時，單向出水閥22關閉，單向進水閥23開啟，水囊5從進水通道11抽水；水囊5的容積變小時，單向出水閥22開啟，單向進水閥23關閉，水囊5將水通過出水通道12泵出。隨著電機的轉(zhuǎn)動，往復循環(huán)上述動作，實現(xiàn)泵的功能。上述實施方式以水為例，本實用新型除了可以適用于水之外，也適用于其它液體。以上所述僅為本實用新型的一個實施例，并非對本案設計的限制，凡依本案的設計關鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。
權利要求1.一種微型液泵，其特征在于包括上蓋、傘座、水囊座、底座、水囊、曲桿、主動輪、驅(qū)動軸、從動輪及電機；電機安裝在底座中，主動輪安裝在電機的轉(zhuǎn)軸上；從動輪與主動輪嚙合且安裝在底座中，從動輪上設置偏心孔；驅(qū)動軸一端插入偏心孔中，另一端與曲桿連接；水囊座安裝在底座上，水囊座上形成安裝孔，水囊安裝在安裝孔中，水囊底部安裝在曲桿上；傘座安裝在水囊座上，傘座上設置與水囊相對的進水孔與出水孔，進水孔上安裝傘形單向進水閥，出水孔上安裝傘形單向出水閥，單向進水閥及單向出水閥，其整個傘面的厚度均勻一致，且傘面的正向與傘把成銳角；上蓋安裝在傘座上，上蓋設置進水通道與出水通道，進水通道與進水孔相通，出水通道與出水孔相通。
2.如權利要求I所述的一種微型液泵，其特征在于在上蓋與傘座的連接面上分別設置一圈凹槽與一圈凸柱，凸柱嵌入凹槽中而熔接在一起；且傘座上端周緣設置安裝槽，密封圈置于安裝槽中，構(gòu)成雙重密封。
3.如權利要求I所述的一種微型液泵，其特征在于對應水囊上端位置，在水囊座的安裝孔周緣設置一圈橡膠豎直保護面。
4.如權利要求I所述的一種微型液泵，其特征在于水囊座與底座之間設置“U”型隔水片，“U”型隔水片套在曲桿上，“U”型隔水片與水囊座之間形成密封的“U”型讓位腔。
5.如權利要求4所述的一種微型液泵，其特征在于“U”型隔水片上設置穿孔，穿孔的內(nèi)壁設置“0”型圈，“U”型隔水片通過穿孔套在曲桿上。
6.如權利要求I所述的一種微型液泵，其特征在于從動輪通過短軸安裝在底座上，從動輪與底座之間設置石墨片。
7.如權利要求I所述的一種微型液泵，其特征在于在水囊座下方設置凸塊，在曲桿上設置與凸塊對應的凸臺。
8.如權利要求I所述的一種微型液泵，其特征在于還包括卡簧，卡簧一端卡在上蓋上，另一端卡在底座上；卡簧將上蓋、傘座、水囊座及底座卡接在一起。
專利摘要本實用新型公開一種微型液泵，包括上蓋、傘座、水囊座、底座、水囊、曲桿、主動輪、從動輪及電機；電機安裝在底座中，主動輪安裝在電機的轉(zhuǎn)軸上；從動輪與主動輪嚙合且安裝在底座中，其上設置偏心孔；驅(qū)動軸一端插入偏心孔中，另一端與曲桿連接；水囊座安裝在底座上，其上形成安裝水囊的安裝孔，水囊底部安裝在曲桿上；傘座安裝在水囊座上，其上設置進水孔與出水孔，進水孔上及出水孔上分別安裝傘形單向進水閥及傘形單向出水閥，其整個傘面的厚度均勻一致，且傘面的正向與傘把成銳角；上蓋安裝在傘座上，其設置進水通道與出水通道，進水通道與進水孔相通，出水通道與出水孔相通。本實用新型密封性好且有效防止因水囊破裂而損壞電機。
文檔編號F04B43/09GK202483846SQ20122001534
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權日2012年1月13日
發(fā)明者顏宏 申請人:廈門坤錦電子科技有限公司