專(zhuān)利名稱(chēng)：軸流壓縮機(jī)預(yù)埋墊板的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及催化裂解(DCC)制乙烯裝置主風(fēng)機(jī)組的安裝，具體涉及一種軸流壓縮機(jī)預(yù)埋墊板的安裝方法。
背景技術(shù)：
AV型軸流壓縮機(jī)是一種全靜葉可調(diào)式的軸流壓縮機(jī)，其空氣動(dòng)力學(xué)特點(diǎn)是流量、壓力調(diào)節(jié)范圍寬廣，各工況點(diǎn)效率高，同時(shí)該機(jī)組具有較高的自動(dòng)化水平，配套程度高，運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。壓縮機(jī)主要是由機(jī)殼、葉片承缸、調(diào)節(jié)缸、轉(zhuǎn)子、進(jìn)口圈、擴(kuò)壓器、軸承箱、油封、密封、軸承、電動(dòng)執(zhí)行器等組成。該機(jī)組由電機(jī)拖動(dòng)，采用膜片聯(lián)軸器聯(lián)接，止推軸承設(shè)置在進(jìn)氣側(cè)，機(jī)殼死點(diǎn)設(shè)置在進(jìn)氣側(cè)。在以往的安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)預(yù)埋墊板按照說(shuō)明書(shū)要求發(fā)現(xiàn)墊板安裝費(fèi)時(shí)、工作量大、并且標(biāo)高不宜控制，為此經(jīng)過(guò)分析對(duì)壓縮機(jī)隨機(jī)附帶的預(yù)埋墊板進(jìn)行技術(shù)更改，此方法通過(guò)實(shí)施取得了很好的效果。目前大型的軸流壓縮機(jī)隨機(jī)攜帶的預(yù)埋墊板數(shù)量大(一般I臺(tái)壓縮機(jī)預(yù)埋墊板有30 40塊)，并且安裝水平及標(biāo)高要求高。按一般規(guī)范施工所需的人工量大，施工工時(shí)長(zhǎng)，且每塊預(yù)埋墊板的保養(yǎng)周期都各不相同(因機(jī)組就位要考慮最后一組預(yù)埋墊板的凝固時(shí)間)。再者，一般大型軸流壓縮機(jī)的預(yù)埋墊板都在5 6公斤左右，機(jī)組越大，墊板越重，目前機(jī)組墊板預(yù)埋基本上采用的是無(wú)收縮二次灌漿料，二次灌漿料流動(dòng)性好，在墊板調(diào)平、找標(biāo)高時(shí)要不停地用木錘敲擊，這樣更加快了二次灌漿料的流動(dòng)性。但此方法找正繁瑣，并且對(duì)高差、水平通過(guò)在壓入墊板后用木錘敲打調(diào)整時(shí)，標(biāo)高一旦過(guò)低，得重新取出墊板，擦拭干凈再加入少量灌漿料后得再次壓入墊板調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工期短且安裝精度大幅提高的軸流壓縮機(jī)預(yù)埋墊板的安裝方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
軸流壓縮機(jī)預(yù)埋墊板的安裝方法，其特征在于
步驟一在墊板側(cè)圍點(diǎn)焊若干螺母，將螺栓擰入螺母，通過(guò)調(diào)整螺栓高低位置對(duì)墊板進(jìn)行找平；
步驟二 對(duì)完成找正的墊板進(jìn)行一次灌漿；
步驟三墊板養(yǎng)護(hù)至2-3天后，擰出螺栓，使墊板重量完全由灌漿量承擔(dān)，排除硬點(diǎn)接觸。步驟一中，墊板側(cè)圍點(diǎn)焊的螺母數(shù)量為3個(gè)，位置呈正三角形。步驟一中，墊板側(cè)圍點(diǎn)焊的螺母數(shù)量為4個(gè)，位置呈正方形。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明能有效縮短軸流壓縮機(jī)預(yù)埋墊板的安裝工期，如在榆能化150萬(wàn)噸/年催化裂解(DCC)制乙烯裝置2臺(tái)軸流壓縮機(jī)組共60多塊墊板的安裝工程中，預(yù)埋墊板調(diào)整螺釘?shù)碾姾?、墊板安置找正、墊板灌漿僅用了 5天時(shí)間，工作效率大幅提高，減少勞動(dòng)力參與，且能保證灌漿后所有預(yù)埋墊板養(yǎng)護(hù)周期相同。在墊板表面加工足夠精細(xì)的情況下，墊板的水平度可以很快的調(diào)到O.1 O. 2mm內(nèi)，標(biāo)高在Imm以?xún)?nèi)，提高了墊板找正的精確度。


圖1為墊板原有安裝方法的示意圖。圖2為本發(fā)明中對(duì)墊板的改造示意圖。圖中，1-墊板，2-螺母。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。目前，催化裂解(DCC)制乙烯裝置壓縮機(jī)組的安裝說(shuō)明中指出，墊板的安裝采用座漿法，一般步驟如下
步驟一清理混凝土表面并用水沖洗浸濕。步驟二 清洗墊板，使之外表無(wú)油污。步驟三外圍模板固定在位置線(xiàn)上。步驟四灌入粘滯的混凝土并搗實(shí)。步驟五把墊板壓入混凝土，并用水平儀校平。每塊水平度允差為lmm/m，各組標(biāo)高誤差不大于3mm。步驟六用潮濕麻袋片養(yǎng)護(hù)三天以上。步驟七一般的硅酸鹽混凝土，在澆注兩星期后才能承受機(jī)器重量，不允許過(guò)早承重和擰緊地腳螺栓。該方法耗時(shí)長(zhǎng)，每塊預(yù)埋墊板的保養(yǎng)周期都各不相同，要通過(guò)無(wú)收縮二次灌漿料進(jìn)行墊板調(diào)平和找標(biāo)高。為克服上述安裝缺陷，本發(fā)明對(duì)原有的座漿質(zhì)量要求不變，但在施工過(guò)程中對(duì)墊板的壓入安裝改為提前找平找正，使墊板的安裝質(zhì)量大大提高，如果墊板表面加工精細(xì)，甚至水平度可以很快的調(diào)到O.1 O. 2mm內(nèi)，標(biāo)高在Imm以?xún)?nèi)。具體步驟如下
步驟一在墊板側(cè)圍點(diǎn)焊若干螺母，將螺栓擰入螺母，通過(guò)調(diào)整螺栓高低位置對(duì)墊板進(jìn)行找平；
步驟二 對(duì)完成找正的墊板進(jìn)行一次灌漿；
步驟三墊板養(yǎng)護(hù)至2-3天后，擰出螺栓，使墊板重量完全由灌漿量承擔(dān)，排除硬點(diǎn)接觸。步驟一中，墊板側(cè)圍點(diǎn)焊的螺母數(shù)量為3個(gè)，位置呈正三角形；在調(diào)平要求更高的情況下，墊板側(cè)圍點(diǎn)焊的螺母數(shù)量也可設(shè)置為4個(gè)，位置呈正方形。本發(fā)明的內(nèi)容不限于實(shí)施例所列舉，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過(guò)閱讀本發(fā)明說(shuō)明書(shū)而對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.軸流壓縮機(jī)預(yù)埋墊板的安裝方法，其特征在于 步驟一在墊板側(cè)圍點(diǎn)焊若干螺母，將螺栓擰入螺母，通過(guò)調(diào)整螺栓高低位置對(duì)墊板進(jìn)行找平； 步驟二 對(duì)完成找正的墊板進(jìn)行一次灌漿； 步驟三墊板養(yǎng)護(hù)至2-3天后，擰出螺栓，使墊板重量完全由灌漿量承擔(dān)，排除硬點(diǎn)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流壓縮機(jī)預(yù)埋墊板的安裝方法，其特征在于 步驟一中，墊板側(cè)圍點(diǎn)焊的螺母數(shù)量為3個(gè)，位置呈正三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流壓縮機(jī)預(yù)埋墊板的安裝方法，其特征在于 步驟一中，墊板側(cè)圍點(diǎn)焊的螺母數(shù)量為4個(gè)，位置呈正方形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸流壓縮機(jī)預(yù)埋墊板的安裝方法。目前大型的軸流壓縮機(jī)隨機(jī)攜帶的預(yù)埋墊板數(shù)量大，質(zhì)量重，墊板調(diào)平工序繁瑣，效率低。本發(fā)明在墊板側(cè)圍點(diǎn)焊若干螺母，將螺栓擰入螺母，通過(guò)調(diào)整螺栓高低位置對(duì)墊板進(jìn)行找平；對(duì)完成找正的墊板進(jìn)行一次灌漿；墊板養(yǎng)護(hù)至2-3天后，擰出螺栓，使墊板重量完全由灌漿量承擔(dān)，排除硬點(diǎn)接觸；墊板側(cè)圍點(diǎn)焊的螺母數(shù)量為3個(gè)(位置呈正三角形)或4個(gè)(位置呈正方形)。本發(fā)明能有效縮短軸流壓縮機(jī)預(yù)埋墊板的安裝工期，在墊板表面加工足夠精細(xì)的情況下，墊板的水平度可以很快的調(diào)到0.1～0.2mm內(nèi)，標(biāo)高在1mm以?xún)?nèi)，提高了墊板找正的精確度。
文檔編號(hào)F04D29/64GK103016412SQ201210575628
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者張愷颙, 張軍, 司愛(ài)俊, 李麗紅, 任力宏, 劉曉霞 申請(qǐng)人:陜西化建工程有限責(zé)任公司