專利名稱：渦旋壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及渦旋壓縮機(jī)，尤其是涉及回旋渦盤的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
渦旋壓縮機(jī)的回旋渦盤不進(jìn)行自轉(zhuǎn)而距曲軸中心一定的偏心距離進(jìn)行公轉(zhuǎn)運(yùn)動。因此，在曲軸的回旋軸部產(chǎn)生與回旋渦盤的質(zhì)量、重心位置、偏心距離、轉(zhuǎn)速對應(yīng)的離心力，該離心力使得曲軸上部向離心力方向(軸直角方向)彎曲。曲軸的彎曲會使回旋渦盤擺動，而產(chǎn)生回旋渦盤與固定渦盤的卷板側(cè)面的碰觸增大到必要以上的情況、或曲軸與軸承的接觸壓力發(fā)生偏斜的情況等，從而發(fā)生壓縮機(jī)的效率下降、噪音的增大、磨損增大引起的壽命可靠性的下降等，對壓縮機(jī)的性能造成壞影響。因此，作為減小上述的離心力的一種方法，一直以來進(jìn)行使回旋渦盤的重心與回旋鏡板的中心一致的方法。在由例如漸開式曲線等構(gòu)成的螺旋狀的卷板形狀中，通常重心與鏡板中心不一致。作為使重心的位置接近鏡板中心的方法,例如專利文獻(xiàn)I那樣，有使卷板的渦卷中心朝著從鏡板中心觀察到的重心方向的反方向平行移動的方法。另一方面，作為卷板自身不變而使重心與鏡板中心一致的方法，有通過切削回旋渦盤鏡板的重心的相反側(cè)來獲得平衡的方法。然而，在后者的方法中存在因切削鏡板而其強(qiáng)度下降這樣的問題。在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，由于從各壓縮室、背壓室等對回旋渦盤施加因制冷劑壓力引起的載荷，而回旋渦盤產(chǎn)生與壓力對應(yīng)的變形?；匦郎u盤的變形會影響卷板齒頂或側(cè)面的間隙形狀，由于間隙的不均勻性而從此處的制冷劑泄漏增大，從而使壓縮機(jī)的體積效率下降。因此，回旋渦盤的變形量的減少與體積效率提高引起的壓縮機(jī)的效率改善相關(guān)。為了改善上述問題點(diǎn)，需要減少鏡板的切削量。切削部越處于鏡板外周側(cè)越可以減少切削量，因此優(yōu)選比卷板最外周更靠外側(cè)切削。作為接近該想法的結(jié)構(gòu)例，有專利文獻(xiàn)2。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I日本特開2008-133806號公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開平08-028460號公報(bào)作為使回旋渦盤的重心與鏡板中心一致的方法，有使卷板的位置平行移動的方法或切削鏡板而獲得平衡的方法。然而，前者的方法在以往的回旋渦盤的加工設(shè)備中有時無法應(yīng)對，此時需要新導(dǎo)入大規(guī)模的設(shè)備等，存在無法容易執(zhí)行的問題。因此，以后者的鏡板的加工的方法為前提，以下，敘述其方法。在以往的回旋渦盤中，在鏡板設(shè)置本申請圖2那樣的平衡孔而進(jìn)行重心對合。然而，如此在孔的底面積擴(kuò)大且以直至壓縮室的背面那樣較大地設(shè)置于鏡板的結(jié)構(gòu)中，在平衡孔部處，不僅強(qiáng)度下降而變形量增大，而且因曲軸角而變形量自身發(fā)生變動，由此，向來自壓縮室的制冷劑泄漏增大的方向起作用，存在變形增大這樣的課題。另外，從重心對合的方面出發(fā)，也考慮了在鏡板的卷板側(cè)面切削平衡孔的情況，但卷板側(cè)鏡板面起到對壓縮室與背壓室及吸入室之間的制冷劑泄漏進(jìn)行密封的作用，卷板側(cè)鏡盤面的切削會減少制冷劑的密封面即回旋渦盤與固定渦盤的接觸面積，壓縮室內(nèi)的制冷劑泄漏可能會增大。例如，在專利文獻(xiàn)2中并未提及這種情況，但實(shí)際上，鏡板的尺寸以輕量化或成本減少為目的，設(shè)計(jì)成能夠充分確保密封性的最小的尺寸，削減該鏡板卷板側(cè)的結(jié)構(gòu)會使確保的密封性下降，從該角度出發(fā)，實(shí)用上難以采用。只要能夠改善這些點(diǎn)，就能夠提高效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高效率的渦旋壓縮機(jī)。本發(fā)明的目的通過如下的渦旋壓縮機(jī)來實(shí)現(xiàn)該渦旋壓縮機(jī)具有回旋渦盤，其具有豎立設(shè)置于臺板的渦卷狀的卷板；固定渦盤，其與該回旋渦盤的卷板相互嚙合，且在卷板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)形成壓縮室及吸入室，所述渦旋壓縮機(jī)的特征在于，在從所述臺板的重心朝向所述回旋渦盤的卷板的重心方向上，在所述臺板的卷板相反側(cè)設(shè)有圓弧狀的槽。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種高效率的渦旋壓縮機(jī)。


圖I表示渦旋壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)。圖2是以往的回旋渦盤的背視圖。圖3表示本發(fā)明中的第一實(shí)施方式的回旋渦盤結(jié)構(gòu)。圖4表示本發(fā)明中的第一實(shí)施方式的回旋渦盤結(jié)構(gòu)(立體圖)。圖5表示回旋渦盤的重心軌道。圖6表示重心偏離對離心力的影響。圖7表示回旋渦盤鏡板卷板側(cè)的弦-外周間切削例。圖8表示回旋渦盤鏡板卷板側(cè)的圓弧狀切削例。圖9表示固定渦盤的回旋渦盤鏡板接觸面。圖10是固定渦盤和回旋渦盤的鉛垂剖視圖。圖11表示壓縮機(jī)效率的齒頂間隙依賴性。圖12表示回旋渦盤的鏡板背面?zhèn)鹊膽?yīng)力分布。
圖13表示平衡孔形狀引起的回旋渦盤的變形量的比較。圖14表示回旋渦盤的夾層結(jié)構(gòu)。圖15表示本發(fā)明中的第二實(shí)施方式(回旋渦盤)。圖16表示本發(fā)明中的第三實(shí)施方式(回旋渦盤)。
圖17表示本發(fā)明中的第四實(shí)施方式(回旋渦盤)。圖18表示以往的框架的結(jié)構(gòu)。圖19表示本發(fā)明中的第五實(shí)施方式(框架)。符號說明I渦旋壓縮機(jī)2密閉容器2a 殼體
2b 蓋室2c 底室2d吸入管2e噴出管2f噴出壓室2g 端面3壓縮機(jī)構(gòu)部4電動機(jī)4a 定子4b 轉(zhuǎn)子5固定渦盤5c、6a 卷板5d、6b 鏡板5e 噴出口6回旋渦盤6c回旋軸承6d平衡孔6e、9b 放射槽6f外周槽7 曲軸7a 主軸7b偏心部7c供油通路8 螺栓9 框架9a主軸承9c圓周槽11壓縮室12歐氏環(huán)13潤滑油17下軸承19 彈簧
22 閥芯23平衡重
具體實(shí)施例方式
以下，使用附圖，說明本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例I以下，使用圖I至圖13，詳細(xì)地說明本發(fā)明的第一實(shí)施方式。使用圖1，說明本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的基本結(jié)構(gòu)。渦旋壓縮機(jī)I具備由豎立設(shè)置有渦卷狀的卷板6a、5c的回旋渦盤6及固定渦盤5構(gòu)成的壓縮機(jī)構(gòu)部3 ;驅(qū)動該壓縮機(jī)構(gòu)部3的電動機(jī)4 ;收納該壓縮機(jī)構(gòu)部3和電動機(jī)4的密閉容器2。在密閉容器2內(nèi)的上部配置壓縮機(jī)構(gòu)部3，在下部配置電動機(jī)4。并且，在密閉容器2的底部積存潤滑油13。密閉容器2在圓筒狀的殼體2a上下焊接蓋室2b和底室2c而構(gòu)成。在蓋室2b設(shè)有吸入管2d，在殼體2a側(cè)面設(shè)有噴出管2e。密閉容器2的內(nèi)部成為噴出壓室2f。壓縮機(jī)構(gòu)部3包括在鏡板5d上具有渦卷狀的卷板5c的固定渦盤5 ；同樣地在鏡板6b上具有渦卷狀的卷板6a的回旋渦盤6 ;利用螺栓8 一體化于固定渦盤5而對回旋渦盤6進(jìn)行支承的框架9。在框架9具備將曲軸7支承為旋轉(zhuǎn)自如的主軸承9a。在回旋渦盤6的下表面?zhèn)冗B結(jié)有曲軸7的偏心部7b。在回旋渦盤6的下表面?zhèn)扰c框架9之間配置有歐氏環(huán)12，歐氏環(huán)12安裝在形成于回旋渦盤6下表面?zhèn)鹊牟酆托纬捎诳蚣?的槽中。該歐氏環(huán)12發(fā)揮使回旋渦盤6不自轉(zhuǎn)而接受曲軸7的偏心部7b的偏心旋轉(zhuǎn)進(jìn)行公轉(zhuǎn)運(yùn)動的作用。電動機(jī)4具備定子4a及轉(zhuǎn)子4b。定子4a通過壓入及焊接等而緊固于密閉容器2。轉(zhuǎn)子4b以可旋轉(zhuǎn)的方式配置在定子4a內(nèi)。在轉(zhuǎn)子4b固定有曲軸7。曲軸7具備主軸7a和偏心部7b，由設(shè)置于框架9的主軸承9a和下軸承17支承。偏心部7b相對于曲軸7的主軸7a偏心而一體地形成，且與在回旋渦盤6的背面設(shè)置的回旋軸承6c嵌合。曲軸7由電動機(jī)4驅(qū)動，偏心部7b相對于主軸7a進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而使得回旋渦盤6進(jìn)行回旋運(yùn)動。而且，曲軸7設(shè)有向主軸承9a、下軸承17及回旋軸承6c引導(dǎo)潤滑油13的供油通路7c。當(dāng)回旋渦盤6經(jīng)由被電動機(jī)4驅(qū)動的曲軸7而進(jìn)行回旋運(yùn)動時，制冷劑氣體被從吸入管2d導(dǎo)向由回旋渦盤6及固定渦盤5形成的壓縮室11，在此，制冷劑氣體隨著向渦盤的中心方向移動而被壓縮且容積縮小。被壓縮的制冷劑氣體從設(shè)置在固定渦盤5的鏡板5d的大致中央的噴出口 5e向密閉容器2內(nèi)的噴出壓室2f噴出，從噴出管2e向外部流出。圖2表示以往的回旋渦盤的從背面?zhèn)?卷板相反側(cè))觀察到的圖。卷板6a以漸開式曲線為基本而構(gòu)成，僅卷板的重心的位置位于比鏡板中心靠螺旋外側(cè)的卷繞結(jié)束側(cè)的位置。因此，當(dāng)平衡孔不存在時，回旋渦盤整體的重心也位于卷板卷繞結(jié)束的方向。相對于上述現(xiàn)有例，圖3、圖4表示本實(shí)施例中的回旋渦盤6的形狀。在該形狀中，圖2所示的鏡板背面的兩個圓形平衡孔被廢止，取而代之，將背面最外周部作為沿外周切削成圓弧狀的平衡孔6d。切削不貫通鏡板面而從背面?zhèn)冗M(jìn)行，且使其深度到達(dá)鏡板側(cè)面的槽的下表面位置。而且，其特征在于，不切削比形成在鏡板相反側(cè)的卷板靠內(nèi)側(cè)的部分，而切削從其外側(cè)到最外周之間。關(guān)于切削的圓弧的長度和位置的詳細(xì)情況，根據(jù)回旋渦盤的重心平衡來決定。以下，說明使用了本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)時的效果及其理由。首先，說明重心從鏡板中心偏離時的對壓縮機(jī)的影響。圖5中的上圖表示從回旋渦盤6的齒頂方向觀察時的以曲軸7中心為基準(zhǔn)的回旋渦盤重心的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，下圖表示利用回旋渦盤的鉛垂剖面觀察時的重心的旋轉(zhuǎn)軸。虛線和實(shí)線的圓分別對應(yīng)于重心從鏡板中心偏離的情況和未偏離的情況。作為接近于實(shí)際結(jié)構(gòu)的值的一例，重心偏離的距離為距回旋渦盤的曲軸中心的偏 心量的1/3?；匦郎u盤的中心在由實(shí)線表示的圓軌道上旋轉(zhuǎn)，而回旋渦盤自身不自轉(zhuǎn)，因此來自實(shí)線圓的重心偏離始終為同方向、等距離，偏離的重心在虛線圓那樣的圓軌道上運(yùn)動。將回旋渦盤的運(yùn)動考慮作為位于重心的質(zhì)點(diǎn)時，作用于回旋渦盤的離心力與距曲軸中心的距離成比例，因此離心力的曲軸旋轉(zhuǎn)角依賴性成為圖6所示那樣的曲線圖。在此，將無重心偏離的離心力為I時的離心力之比作為縱軸。在沒有重心偏離時，離心力恒定，但在有重心偏離時，如虛線那樣，離心力周期性地變動。從如下的觀點(diǎn)出發(fā)，離心力是否恒定的影響本質(zhì)上不同。若離心力恒定，則通過設(shè)置圖I的平衡重23，能夠使作為整體的離心力相抵。然而，如圖6虛線那樣因重心偏離而離心力發(fā)生變動時，無法利用平衡重23使離心力相抵。因此向曲軸的負(fù)載也進(jìn)行周期變動而彎曲，回旋渦盤在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行擺動而產(chǎn)生振動、噪音，固定渦盤5與回旋渦盤6的卷板間間隙的增大而引起體積效率下降，對壓縮機(jī)造成壞影響。因此，為了壓縮機(jī)的性能、噪音的減少等品質(zhì)提高而將重心向中心進(jìn)行修正非常重要，一直以來設(shè)置圖2所示那樣的圓形的平衡孔6d，進(jìn)行重心對合。除了圖2所示的平衡孔6d以外，還考慮切削例如鏡板6b的卷板側(cè)來進(jìn)行重心對合的方法。圖7、圖8是在分別切削由回旋渦盤鏡板卷板側(cè)的弦和外周包圍的部分時，表示切除成圓弧狀時的重心對合所需的切削形狀。在此，圖的螺旋狀的單點(diǎn)劃線表示由固定渦盤內(nèi)線形成的包絡(luò)線的一部分，壓縮室形成在比該點(diǎn)劃線的最外周靠內(nèi)側(cè)的位置。由此，無法切削至該單點(diǎn)劃線內(nèi)，無法獲得圖7、圖8那樣的形狀。尤其是在如本實(shí)施例所示那樣固定渦盤與回旋渦盤的卷板卷繞結(jié)束位置相同的非對稱卷板中，因卷繞結(jié)束的吸入部而壓縮室形成區(qū)域向外側(cè)擴(kuò)展，而且重心也位于卷繞結(jié)束側(cè)，因此更難以確保充分的切削量。圖9表示固定渦盤5即斜線部與回旋渦盤6的接觸面。比圖7、圖8的回旋渦盤6的單點(diǎn)劃線最外周靠外側(cè)的鏡板6b因與固定渦盤的斜線部接觸而起到對壓縮室和背壓室(吸入室)進(jìn)行密封的作用，例如在單點(diǎn)劃線的外側(cè)，因切削鏡板而制冷劑泄漏增大。另一方面，從輕量化、低成本化、低摩擦化等觀點(diǎn)出發(fā)，回旋渦盤的鏡板在能夠確保密封性的范圍內(nèi)優(yōu)選更小，因此，為了確保切削量而增大鏡板整體的直徑的情況伴隨著各種難點(diǎn)。如以上所述，成為切削回旋渦盤鏡板6b的背面?zhèn)鹊慕Y(jié)構(gòu)。接下來，說明回旋渦盤6的變形對卷板間隙的影響、及來自間隙的制冷劑泄漏對壓縮機(jī)效率的影響。圖10是利用鉛垂剖面表示固定渦盤5與回旋渦盤6的卷板的嚙合的圖。制冷劑的壓縮在兩個渦盤卷板嚙合而形成的壓縮室中進(jìn)行。此時，在卷板齒頂齒底間或側(cè)面間形成由油膜覆蓋的微米級的間隙，并封入制冷劑。在此，當(dāng)回旋渦盤鏡板發(fā)生了變形時，齒頂間隙會發(fā)生變窄或變寬。齒頂間隙的距離存在適當(dāng)值，若過大則制冷劑泄漏增大，體積效率下降，若過小則摩擦力增大，能量損失增大。而且，變形因旋轉(zhuǎn)角而發(fā)生變動時，間隙寬度也發(fā)生變動而平均的制冷劑泄漏增多，導(dǎo)致體積效率的下降。圖11是對改變齒頂間隙時的壓縮機(jī)的效率進(jìn)行了模擬的圖，相對于殼體1，在殼體2中形成為齒頂間隙均勻變窄的條件。從該結(jié)果可知，間隙的減少能提高體積效率，從而提聞壓縮機(jī)的效率。接下來，說明用于使回旋渦盤的重心與中心一致且進(jìn)一步減小變形量的結(jié)構(gòu)。如圖2所示，設(shè)有平衡孔6d的回旋渦盤容易變形認(rèn)為是由于在平衡孔部6d中，鏡板6b的壁厚變薄，因此會發(fā)生較大的變形。由此，為了減少變形量，而優(yōu)選減少切削量。由于切削的目的在于取得重心平衡，因此通過切削距中心遠(yuǎn)的部位，能夠以更少的切削量來使重心與中心一致。實(shí)際上，在上述的現(xiàn)有例和以下所示的本實(shí)施例的形狀下來比較切削量時，在本實(shí)施例中，體積比減少至約66 %。另一方面，圖12表示在完全不具備平衡孔6d的回旋渦盤的變形時，沿著圖12的虛線A所示的回旋渦盤6背面?zhèn)缺砻娴木€上的應(yīng)力分布的計(jì)算結(jié)果。應(yīng)力隨著從鏡板6b中心側(cè)朝向外周側(cè)而減少，越外側(cè)的應(yīng)力的作用越弱。這種情況下，外周部處的應(yīng)力成為中心側(cè)的一半以下，即使考慮以相同形狀進(jìn)行切削，切削的位置為外周側(cè)的情況也能抑制變形量。而且，如上所述，回旋渦盤的卷板側(cè)鏡板面起到對壓縮室內(nèi)的制冷劑進(jìn)行密封的作用，因此切削優(yōu)選對鏡板的背面?zhèn)冗M(jìn)行。對上述說明進(jìn)行整理的話，進(jìn)行切削的區(qū)域在鏡板背面?zhèn)惹也皇菇咏庵軅?cè)的部分貫通的結(jié)構(gòu)作為改善重心、變形、制冷劑密封性的結(jié)構(gòu)更適合。該結(jié)構(gòu)作為本實(shí)施例，如圖3、圖4所示。圖13表示使用了數(shù)值變形解析的由平衡孔6d的有無或形狀差產(chǎn)生的回旋渦盤6的齒頂方向變形量的比較曲線圖。在此，將圖2所示的設(shè)有兩個以往的圓形平衡孔的結(jié)構(gòu)作為現(xiàn)有例，其變形量為100%，廢止了該平衡孔的未進(jìn)行重心對合的結(jié)構(gòu)的變形量為0%，而評價(jià)了用于重心對合的切削加工產(chǎn)生的變形量的增量。根據(jù)該評價(jià)法，在圖3、圖4所示的本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，得到了與以往相比變形量減少約8成，且與以往相比變形減少至23%這樣的結(jié)果。如此用于重心對合的切削部的變形量減少的結(jié)果是，不僅一個旋轉(zhuǎn)角的變形量減少，而且旋轉(zhuǎn)角變化時的變形量的變動也得以抑制，重心對合使得旋轉(zhuǎn)中的離心力均勻，且使得旋轉(zhuǎn)中的回旋渦盤的變形均勻，從而實(shí)現(xiàn)重心平衡更良好的回旋渦盤。其結(jié)果是，改善壓縮室與背壓室及吸入室的制冷劑密封性，提高體積效率，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率的渦旋壓縮機(jī)。實(shí)施例2使用圖14、圖15，說明本發(fā)明的第二實(shí)施方式。在渦旋壓縮機(jī)I起動前，回旋渦盤6從固定渦盤5稍分離，鏡板6b處于乘載于框架9的狀態(tài)。當(dāng)壓縮機(jī)起動而背壓室的壓力上升時，回旋渦盤6因背壓而浮起且與固定渦盤5相接。圖中表示壓縮機(jī)構(gòu)部3的局部剖視圖。如圖14的B所示，回旋渦盤6的上下方向的移動因夾入固定渦盤5與框架9之間而得以抑制。在實(shí)施方式I中，示出了以減少變形量為目的而將回旋鏡板背面?zhèn)韧庵懿壳邢鞒蓤A弧狀的形狀。在切削部中由于無法夾入回旋鏡板，因此回旋渦盤6由其余的外周部夾入。 如圖14的B部所示，由于被固定渦盤5和框架9夾入時的間隙非常小，因此不會發(fā)生例如回旋渦盤6從固定渦盤5完全脫落而傾斜較大的情況。然而，若夾入回旋渦盤6的部分發(fā)生偏斜時，認(rèn)為可能會發(fā)生微小的松動等。第二實(shí)施方式是用于改善這一點(diǎn)的形狀。圖15表示本實(shí)施方式中的回旋渦盤背面?zhèn)鹊男螤?。在此，示出將在第一?shí)施方式中設(shè)置的圓弧狀的槽6d分割成兩部分的形狀。由此，切削部的一個弧的長度縮短，回旋鏡板被夾入中間的非切削部處，能夠進(jìn)一步抑制回旋鏡板的切削部的上下方向的移動。同樣地，也可以考慮分割成三部分以上的結(jié)構(gòu)。如以上所述，能夠進(jìn)一步減少運(yùn)轉(zhuǎn)時的回旋潤盤的傾斜，體積效率提聞，從而能夠?qū)崿F(xiàn)更高效率的渦旋壓縮機(jī)。實(shí)施例3以下，使用圖16，說明第三實(shí)施方式。
如圖2所示，一直以來，平衡孔6d使用形成為圓形的結(jié)構(gòu)。其尺寸為擴(kuò)展至比卷板最外周靠內(nèi)側(cè)那樣的淺且寬的結(jié)構(gòu)。然而，若考慮回旋渦盤6的小變形化，則可以減小切削量，或更優(yōu)選在應(yīng)力更小的鏡板外周側(cè)(圖10)設(shè)置平衡孔的結(jié)構(gòu)。另一方面，將平衡孔形成為圓形的情況不需要對現(xiàn)有的平衡孔的加工設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模的變更，與形成為圓形以外的形狀相比，能夠更容易地進(jìn)行制造?；谝陨系膬牲c(diǎn)，第三實(shí)施方式中的回旋渦盤的結(jié)構(gòu)如圖16所示。平衡孔為圓形，以位于比卷板最外周靠外側(cè)且盡可能靠外側(cè)的方式，減小直徑，在此將個數(shù)增加至5個。由此，采用圓形平衡孔這樣現(xiàn)有的方式，且用于修正重心平衡的切削量減少，或?qū)?yīng)力更小的位置進(jìn)行切削，因此回旋渦盤的變形量減少，體積效率提高，能夠?qū)崿F(xiàn)更高效率的渦旋壓縮機(jī)。實(shí)施例4以下，使用圖17 圖19，說明第四實(shí)施方式。如上所述，為了減少回旋渦盤6的變形，而減少回旋渦盤的切削量的情況非常重要。另一方面，在回旋渦盤設(shè)有背面?zhèn)韧庵懿康姆派錉畹牟?e和鏡板的側(cè)面的槽，以便于防止旋轉(zhuǎn)時對油造成壓縮的情況。這是為了避免對油造成壓縮而作成避讓路為目的所設(shè)置的，因此只要能夠形成同樣的路徑即可，不是非要在回旋渦盤設(shè)置槽。因此，考慮有取代廢止這些槽而在框架側(cè)設(shè)置同樣的槽的結(jié)構(gòu)。這是第四實(shí)施方式，圖17表示回旋渦盤6，圖18、圖19表示現(xiàn)有例及本實(shí)施方式中的框架9。與圖18所示的現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)相比，在圖19所示的本實(shí)施方式的框架中追加了放射槽％和圓周槽9c。這些槽關(guān)于鏡板中心設(shè)置成點(diǎn)對稱，因此不會發(fā)生將它們廢止引起的重心平衡的變化。因此，相對于第一至第三方式的形狀，若取代將上述的槽6e、6f廢止而在該槽附近的框架側(cè)設(shè)置同樣的槽，則通過減少回旋渦盤6的切削量能夠進(jìn)一步減小變形，能夠縮短回旋渦盤6與固定渦盤5的間隙而提高體積效率。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)更高效率的渦旋壓縮機(jī)。如以上的各實(shí)施例那樣，對于回旋渦盤，通過使重心與中心一致并將小變形的形狀的切削部設(shè)置在鏡板的外周且卷板相反側(cè)，而提高壓縮室中的制冷劑泄漏的密封性，從而能夠提高體積效率。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率的渦旋壓縮機(jī)。
權(quán)利要求
1.ー種渦旋壓縮機(jī)，其具有 回旋渦盤，其具有豎立設(shè)置于臺板的渦卷狀的卷板； 固定渦盤，其與該回旋渦盤的卷板相互嚙合，且在卷板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)形成壓縮室及吸入室， 所述渦旋壓縮機(jī)的特征在干， 在從所述臺板的重心朝向所述回旋渦盤的卷板的重心方向上，在所述臺板的卷板相反側(cè)設(shè)有圓弧狀的槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在干， 所述槽形成在比所述回旋渦盤的卷板靠外側(cè)的位置。
3.ー種渦旋壓縮機(jī)，其具有 回旋渦盤，其具有豎立設(shè)置于臺板的渦卷狀的卷板； 固定渦盤，其與該回旋渦盤的卷板相互嚙合，且在卷板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)形成壓縮室及吸入室， 框架，其固定于所述固定渦盤； 臺階部，其設(shè)置于所述框架， 通過所述臺階部和所述固定渦盤來夾入所述回旋渦盤， 所述渦旋壓縮機(jī)的特征在干， 在從所述臺板的重心朝向所述回旋渦盤的卷板的重心方向上，在所述臺板的卷板相反側(cè)設(shè)有槽，并在所述槽內(nèi)設(shè)有與所述臺階部相對向的平面部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在干， 設(shè)有多個所述平面部。
5.ー種渦旋壓縮機(jī)，其具有 回旋渦盤，其具有豎立設(shè)置于臺板的渦卷狀的卷板； 固定渦盤，其與該回旋渦盤的卷板相互嚙合，且在卷板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)形成壓縮室及吸入室， 所述渦旋壓縮機(jī)的特征在干， 在從所述臺板的重心朝向所述回旋渦盤的卷板的重心方向上，在所述臺板的卷板相反側(cè)設(shè)有圓形的槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在干， 設(shè)有多個所述圓形的槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在干， 所述圓形的槽形成在比所述回旋渦盤的卷板靠外側(cè)的位置。
8.ー種渦旋壓縮機(jī)，其具有 回旋渦盤，其具有豎立設(shè)置于臺板的渦卷狀的卷板； 固定渦盤，其與該回旋渦盤的卷板相互嚙合，且在卷板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)形成壓縮室及吸入室， 框架，其固定于所述固定渦盤； 臺階部，其設(shè)置于所述框架， 通過所述臺階部和所述固定渦盤來夾入所述回旋渦盤，所述渦旋壓縮機(jī)的特征在干， 在從所述臺板的重心朝向所述回旋渦盤的卷板的重心方向上，在所述臺板的卷板相反側(cè)設(shè)有槽，在所述臺階部設(shè)有油排出通路。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在干， 設(shè)有多個所述油排出用通路。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9中任ー項(xiàng)所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在干， 所述回旋渦盤及固定渦盤的卷板是卷角相互錯開約180度的非對稱卷板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種渦旋壓縮機(jī)。為了使回旋渦盤的重心與鏡板中心一致而設(shè)置的平衡孔部處的變形增大，渦旋壓縮機(jī)的體積效率下降，課題在于實(shí)現(xiàn)高效率的壓縮機(jī)。而且，在能夠減小現(xiàn)有的平衡孔的結(jié)構(gòu)中，壓縮室與背壓室或吸入室的密封性下降而泄漏增大，課題在于實(shí)現(xiàn)高效率的壓縮機(jī)。一種渦旋壓縮機(jī)，其具有回旋渦盤，其具有豎立設(shè)置于臺板的渦卷狀的卷板；固定渦盤，其與該回旋渦盤的卷板相互嚙合，且在卷板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)形成壓縮室及吸入室，其特征在于，在從所述臺板的重心朝向所述回旋渦盤的卷板的重心方向上，在所述臺板的卷板相反側(cè)設(shè)有圓弧狀槽。
文檔編號F04C18/02GK102650289SQ201210038718
公開日2012年8月29日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者新村修平, 松永和行, 田所哲也, 酒井仁美, 飯島遼太 申請人:日立空調(diào)·家用電器株式會社