專利名稱：高壓液氨泵內(nèi)件密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高壓液氨泵，特別是涉及一種高壓液氨泵內(nèi)件的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
高壓液氨泵是尿素裝置的關(guān)鍵設(shè)備，自合成氨系統(tǒng)來(lái)的I. 75MPa液氨在高壓液氨泵的作用下被壓縮至20MPa，送往氨加工系統(tǒng)生產(chǎn)尿素。高壓液氨泵是在柱塞的往復(fù)作用下，缸內(nèi)入口單向閥和出口單向閥完成節(jié)奏性的開啟，把液氨壓カ由I. 75MPa變成20MPa，這ー過(guò)程中，密封結(jié)構(gòu)起著重要的作用，它擔(dān)負(fù)著隔離中壓和高壓區(qū)域，從而保證入口、出ロ單向閥正常做功的任務(wù)。高壓液氨泵原有的密封結(jié)構(gòu)如圖2所示，是將密封墊3安裝在出ロ閥座2與下閥套I之間，在高壓螺栓預(yù)緊カ的作用下，出口閥套4向下擠壓出口閥座2，出口閥座2向下擠壓密封墊3，密封墊3在上下擠壓作用下發(fā)生變形，填充缸體5周圍的間隙，實(shí)現(xiàn)中高壓區(qū)域間的隔離。但實(shí)際運(yùn)行結(jié)果證明，上述密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)并不合理，由于缸內(nèi)密封原理存在先天性缺陷，高壓液氨泵一般在運(yùn)行10天左右后，密封墊就會(huì)變形磨損，導(dǎo)致密封失效，迫使倒泵檢修，更嚴(yán)重的還可能發(fā)生爆炸。密封結(jié)構(gòu)的不合理是導(dǎo)致高壓液氨泵運(yùn)行周期短和事故發(fā)生的直接原因。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高壓液氨泵內(nèi)件密封結(jié)構(gòu)，以在保證高壓液氨泵內(nèi)件良好密封性的前提下延長(zhǎng)密封墊的使用壽命，増加高壓液氨泵的運(yùn)行周期。本實(shí)用新型的高壓液氨泵內(nèi)件密封結(jié)構(gòu)由安裝在缸體內(nèi)的下閥套、出口閥座、密封墊和出ロ閥套構(gòu)成，所述的出ロ閥座置于下閥套的上方，在出ロ閥座的上方設(shè)有ー錐臺(tái)，密封墊設(shè)置在出ロ閥座的錐臺(tái)上，出ロ閥套置于出ロ閥座的上方，與密封墊接觸。為保證密封墊的密封效果，本實(shí)用新型在所述密封墊的內(nèi)圈設(shè)有與出口閥座上方的錐臺(tái)相匹配的環(huán)形錐面，密封墊放置在出口閥座的錐臺(tái)上吋，環(huán)形錐面與錐臺(tái)表面緊密接觸。本實(shí)用新型的高壓液氨泵內(nèi)件密封結(jié)構(gòu)改變了密封墊的安裝位置，同時(shí)對(duì)與密封墊接觸的出ロ閥套及出ロ閥座的結(jié)構(gòu)也進(jìn)行了配套性設(shè)計(jì)。將密封墊安裝在出ロ閥套與出ロ閥座之間，可以使螺栓カ完全分解到密封工作面上，確保密封墊的密封性完好。本實(shí)用新型高壓液氨泵內(nèi)件密封結(jié)構(gòu)的密封原理更加科學(xué)合理，有效減少了密封墊的變形磨損，延長(zhǎng)了高壓液氨泵的運(yùn)行周期，減少了事故發(fā)生的幾率。

圖I是本實(shí)用新型高壓液氨泵內(nèi)件密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是原有高壓液氨泵內(nèi)件的密封結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖中1-下閥套；2-出口閥座；3_密封墊；4-出口閥套；5_缸體。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，高壓液氨泵內(nèi)件密封結(jié)構(gòu)包括自下向上順次安裝在缸體5內(nèi)的下閥 套I、出口閥座2、密封墊3和出口閥套4。出口閥座2的下表面為一平面，上表面設(shè)有一錐 臺(tái)，出口閥座2直接放置在下閥套I的平面上。密封墊3的內(nèi)圈設(shè)有與出口閥座2錐臺(tái)相 匹配的環(huán)形錐面，密封墊3放置在出口閥座2上，環(huán)形錐面與錐臺(tái)表面緊密接觸。出口閥套 4放置在出口閥座2的上方，與密封墊3的平面接觸。出口閥套4在螺栓高壓預(yù)緊力的作用下，對(duì)密封墊3產(chǎn)生向下的擠壓力，使密封墊 3發(fā)生變形，填充密封墊3與出口閥座2之間的間隙；同時(shí)，由于密封墊3環(huán)形錐面的作用， 部分螺栓預(yù)緊力被轉(zhuǎn)化為垂直方向的力，擠壓密封墊3變形，填充密封墊3與缸體5之間的 間隙，從而保證出口閥座2與缸體5內(nèi)壁之間無(wú)任何間隙，實(shí)現(xiàn)中高壓區(qū)域間的隔離。
權(quán)利要求1.高壓液氨泵內(nèi)件密封結(jié)構(gòu)，由安裝在缸體內(nèi)的下閥套、出口閥座、密封墊和出口閥套 構(gòu)成，其特征是所述的出口閥座置于下閥套的上方，在出口閥座的上方設(shè)有一錐臺(tái)，密封墊 設(shè)置在出口閥座的錐臺(tái)上，出口閥套置于出口閥座的上方，與密封墊接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓液氨泵內(nèi)件密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述密封墊的內(nèi)圈設(shè)有 與出口閥座錐臺(tái)相匹配的環(huán)形錐面。
專利摘要高壓液氨泵內(nèi)件密封結(jié)構(gòu)，由安裝在缸體內(nèi)的下閥套、出口閥座、密封墊和出口閥套構(gòu)成，所述的出口閥座置于下閥套的上方，在出口閥座的上方設(shè)有一錐臺(tái)，密封墊設(shè)置在出口閥座的錐臺(tái)上，出口閥套置于出口閥座的上方，與密封墊接觸。本實(shí)用新型的高壓液氨泵內(nèi)件密封結(jié)構(gòu)密封性良好，有效減少了密封墊的變形磨損，延長(zhǎng)了高壓液氨泵的運(yùn)行周期，減少了事故發(fā)生的幾率。
文檔編號(hào)F04B53/02GK202431510SQ201120547010
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者劉國(guó)玉, 楊飛宇, 武秀偉, 許林虎 申請(qǐng)人:山西焦化股份有限公司