專利名稱：內(nèi)嚙合齒輪泵的配流盤結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種齒輪泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)嚙合齒輪泵的前后配流盤結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的內(nèi)嚙合齒輪泵的前配流盤有五個大小不同的配流孔，在后配流盤上也有五個大小不同的配流孔，用于減少配流面積，讓高壓液體進入到齒輪泵的前后支架下部。而在配流盤配流時，有些區(qū)域需要由高壓向低壓轉(zhuǎn)化，在高壓向低壓轉(zhuǎn)化的瞬間，高壓液體會產(chǎn)生很多的聲音，造成噪音。目前的配流盤的配流面在困油的情況下一般都得不到充分的潤滑，使得配流盤與泵軸、內(nèi)齒輪干摩擦而容易被燒傷。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型g在提供一種內(nèi)嚙合齒輪泵的配流
盤結(jié)構(gòu)。本實用新型的技術(shù)方案一種內(nèi)嚙合齒輪泵的配流盤結(jié)構(gòu)，包括前、后配流盤本體，在該前、后配流盤本體上設有配流孔，在所述后配流盤本體上設有用于高壓向低壓轉(zhuǎn)化的高壓緩沖槽。所述高壓緩沖槽一端設于運行時高壓向低壓瞬間轉(zhuǎn)化的配流面的側(cè)邊上或配流孔上。所述高壓油緩沖槽為V形槽。所述V形槽的截面形狀為三角形。所述V形槽的深度由淺到深，使得高壓向低壓轉(zhuǎn)化逐漸降低。所述后配流盤本體上設有異形封閉槽。在所述前、后配流盤本體棱邊上設倒角。所述前、后配流盤本體由高錳銅材料制成。通過在后配流盤本體上設V形三角槽，使得配流盤上的高壓向低壓轉(zhuǎn)化的瞬間，、使得高壓液體的壓カ不會產(chǎn)生瞬間突變，所述的高壓液體通過該V形三角槽逐步釋放壓力，大大降低了泵在高轉(zhuǎn)速、高壓カ時的噪音；且在后配流盤本體上増加ー異形封閉槽，高壓液體在該異形封閉槽內(nèi)，可以保證配流面在困油的情況下，充分潤滑，防止后配流盤本體與泵軸、內(nèi)齒輪干摩擦而燒傷。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過在后配流盤本體上設異形封閉槽，増加其使用壽命，并在其上設V形三角槽，降低泵在高轉(zhuǎn)速、高壓カ時的噪音，改善工作環(huán)境。

圖I為本實用新型的前配流盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2為圖I的側(cè)視圖；圖3為本實用新型的后配流盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的側(cè)視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。參見圖I至圖4，所述的內(nèi)嚙合齒輪泵的配流盤結(jié)構(gòu)，其包括前、后配流盤本體I、 2，在該前、后配流盤本體1、2上分別設有五個配流孔，在所述后配流盤本體2上設有三個用于高壓向低壓轉(zhuǎn)化的高壓緩沖槽23、27。本實用新型中的前 后配流盤本體1、2上設有安裝孔12、22，所述前、后配流盤本體1、2分別通過限位銷作用于安裝孔12、22并將其固定在泵內(nèi)，防止該前、后配流盤本體I、 2與泵軸、內(nèi)齒輪一起旋轉(zhuǎn)。在后配流盤本體2上設有的配流孔的作用有兩種，一種是直接全處于高壓區(qū)，如圖3中的配流孔25，作用是把高壓液體引到前后支架的下部；另一種運行時，需要高壓向低壓轉(zhuǎn)化，如圖3中的配流孔24，其需要將高壓液體逐步轉(zhuǎn)化為低壓液體。其中，在高壓向低壓轉(zhuǎn)化的配流孔中，有的是防止內(nèi)齒輪的內(nèi)齒槽內(nèi)產(chǎn)生困油現(xiàn)象，也有的是防止軸外齒槽內(nèi)產(chǎn)生困油現(xiàn)象；并且在軸與內(nèi)齒輪嚙合時，也會產(chǎn)生高壓油，并發(fā)生困油現(xiàn)象，與其接觸的后配流盤本體2上的配流面上的一部分也需要改進用于防止其發(fā)生困油現(xiàn)象。具體改進如下，參見圖3，所述高壓緩沖槽23設于運行時高壓向低壓瞬間轉(zhuǎn)化的配流孔端口上；所述高壓緩沖槽27設于運行時軸與內(nèi)齒輪嚙合時與其接觸的后配流盤本體2的配流面的側(cè)邊上，所述高壓緩沖槽23、27均用于高壓向低壓的逐步轉(zhuǎn)化，防止高壓向低壓轉(zhuǎn)化的瞬間壓力突變，降低泵在高轉(zhuǎn)速、高壓力時的噪音。優(yōu)選的，所述高壓緩沖槽23、27為V形槽，該V形槽的截面形狀為三角形，且V形槽的深度由淺到深，使得高壓向低壓轉(zhuǎn)化逐漸降低。其目的主要是，高壓液體在進入該高壓緩沖槽23、27時通過平滑的路徑防止壓力的突變即可。因此，所述的高壓緩沖槽23、27的截面形狀也可以為其它形狀，只要所述高壓液體在流經(jīng)該高壓緩沖槽23. 27時為平滑弧面都可以。為了防止配流面在困油情況下，后配流盤本體2與泵軸、內(nèi)齒輪之間發(fā)生干摩擦， 在所述后配流盤本體2上設有異形封閉槽26，當發(fā)生困油現(xiàn)象時，所述異形封閉槽26內(nèi)的液體可以對配流面進行有效地潤滑，保護了配流面，增加了其使用壽命。裝配時，參見圖2和圖4，為了防止與泵軸根部發(fā)生干涉，在所述前、后配流盤本體
1、2的棱邊上設倒角12、28，該倒角12、28對于減少配流面積也起到了一定的作用。最后， 所述前、后配流盤本體1、2由高錳銅材料制成，取代了傳統(tǒng)的鈹青銅材料，使得其耐磨性及強度更好。以上所述僅為本實用新型較佳實施例的詳細說明與圖式，并非用來限制本實用新型，凡依本實用新型的創(chuàng)作精神所作的類似變化的實施例或近似結(jié)構(gòu)，皆應包含于本實用新型之中。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)嚙合齒輪泵的配流盤結(jié)構(gòu)，包括前、后配流盤本體，在該前、后配流盤本體上設有配流孔，其特征在于在所述后配流盤本體上設有用于高壓向低壓轉(zhuǎn)化的高壓緩沖槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)嚙合齒輪泵的配流盤結(jié)構(gòu)，其特征在于所述高壓緩沖槽一端設于運行時高壓向低壓瞬間轉(zhuǎn)化的配流面的側(cè)邊上或配流孔上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的內(nèi)嚙合齒輪泵的配流盤結(jié)構(gòu)，其特征在于所述高壓油緩沖槽為V形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)嚙合齒輪泵的配流盤結(jié)構(gòu)，其特征在于所述V形槽的截面形狀為三角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)嚙合齒輪泵的配流盤結(jié)構(gòu)，其特征在于所述V形槽的深度由淺到深，使得高壓向低壓轉(zhuǎn)化逐漸降低。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)嚙合齒輪泵的配流盤結(jié)構(gòu)，其特征在于所述后配流盤本體上設有異形封閉槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)嚙合齒輪泵的配流盤結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述前、后配流盤本體棱邊上設倒角。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)嚙合齒輪泵的配流盤結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前、后配流盤本體由高錳銅材料制成。
專利摘要本實用新型涉及一種內(nèi)嚙合齒輪泵的配流盤結(jié)構(gòu)，包括前、后配流盤本體，在該前、后配流盤本體上設有配流孔，在所述后配流盤本體上設有用于高壓向低壓轉(zhuǎn)化的高壓緩沖槽。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過在后配流盤本體上設異形封閉槽，增加其使用壽命，并在其上設V形三角槽，降低泵在高轉(zhuǎn)速、高壓力時的噪音，改善工作環(huán)境。
文檔編號F04C15/00GK202360387SQ201120440240
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者唐先智, 謝貴, 陶家龍 申請人:重慶液動科技有限公司