專利名稱：一種可輸送含顆粒介質(zhì)的耐腐磁力泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磁力泵，具體地說是一種可輸送含顆粒介質(zhì)的耐腐磁力泵。
技術(shù)背景目前市場上的磁力泵主要有兩種，一種是金屬磁力泵，另一種是非金屬磁力泵。磁力泵的最大的優(yōu)點(diǎn)就是無泄漏，如果輸送介質(zhì)中含有一些顆粒的話，金屬磁力泵是可用的， 但是對于非金屬磁力泵來說就不適用了。而對于大量使用非金屬磁力泵的化工、醫(yī)藥、電子等行業(yè)來說，輸送的介質(zhì)中含有一定顆粒的工況是很常見的。非金屬磁力泵不能輸送含顆粒介質(zhì)的主要原因就在于非金屬磁力泵所采用非金屬材料的性能，以及防顆粒堵塞的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。因此，需要研制一種耐腐蝕性能廣泛的，同時(shí)又能輸送介質(zhì)中含有少量(非磁性) 顆粒的非金屬磁力泵。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可輸送含顆粒介質(zhì)的耐腐磁力泵，這種磁力泵耐腐蝕性能廣泛，同時(shí)可用于輸送含少量顆粒介質(zhì)的工況。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案一種可輸送含顆粒介質(zhì)的耐腐磁力泵，包括泵體和位于泵體內(nèi)腔的葉輪軸，在葉輪軸的前端設(shè)有葉輪，在葉輪軸的后端外周設(shè)有與電機(jī)輸出軸固聯(lián)的磁性聯(lián)軸器，所述磁性聯(lián)軸器與所述葉輪軸之間設(shè)有隔離套，所述葉輪與所述葉輪軸的前端之間設(shè)有葉輪軸承，所述隔離套與所述葉輪軸的后端之間設(shè)有隔離套軸承，所述葉輪的前端端面呈臺(tái)階狀并卡接有葉輪口環(huán)，所述泵體的前端內(nèi)腔呈臺(tái)階狀并卡接有泵體口環(huán)，所述葉輪口環(huán)與所述泵體口環(huán)相向端面硬摩擦接觸。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述葉輪口環(huán)與所述泵體口環(huán)的相向端面構(gòu)成對磨副，所述隔離套軸承與所述葉輪軸承的相向端面構(gòu)成對磨副，所述葉輪軸承的內(nèi)周面與所述葉輪軸的外周面構(gòu)成對磨副，所述各對磨副采用硬摩擦接觸。所述葉輪軸的外圓周沿其軸向設(shè)有半圓槽，所述半圓槽設(shè)置為四個(gè)，四個(gè)半圓槽沿所述葉輪軸的周向等分排布。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在本實(shí)用新型磁力泵的所有對磨副采用硬對硬的摩擦方式，選用的材質(zhì)包括碳化硅、氧化鋁、硬質(zhì)合金等。在普通非金屬磁力泵中，常用的對磨副是軟對硬方式，該種方式磨損最小，但是一旦顆粒進(jìn)入對磨面后，對磨面會(huì)急劇磨損，導(dǎo)致泵損壞。而硬對硬的對磨副可以很好地阻斷顆粒進(jìn)入，這樣也就保證了磁力泵的穩(wěn)定運(yùn)行。在磁力泵的內(nèi)循環(huán)通道上設(shè)計(jì)過流介質(zhì)顆粒的過流槽，葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)的對磨環(huán)面上設(shè)計(jì)一定數(shù)量的半圓槽，葉輪軸的外周方向上也設(shè)計(jì)四條半圓槽。在這些半圓槽中通過的純凈介質(zhì)可起潤滑作用，帶走相關(guān)部件相互之間摩擦產(chǎn)生的熱量，起冷卻作用，同時(shí)輸送介質(zhì)中所含的顆粒也會(huì)順著這些半圓槽順利通過對磨面，直接進(jìn)入泵腔、管道，不至于堵塞泵的內(nèi)循環(huán)通道，導(dǎo)致泵堵轉(zhuǎn)、軸向力不平衡而損壞。所有和輸送介質(zhì)接觸的過流部件均采用耐腐、耐磨性能優(yōu)良的非金屬材料制造。 包括聚四氟乙烯、添加增強(qiáng)碳纖維的氟塑料、氟塑料合金等。在現(xiàn)有的耐腐蝕材料的基礎(chǔ)上添加耐磨材料如碳纖維等，可提高材料的耐磨性能，使得輸送介質(zhì)中的顆粒在通過泵腔時(shí)， 對腔壁的磨損減小。本實(shí)用新型采用固定軸結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的磁力泵，在軸的兩端同時(shí)有對磨面，而固定軸只有在軸的中間段有對磨面，為減少顆粒對對磨面的影響，應(yīng)盡可能的減少對磨面， 因此這樣的結(jié)構(gòu)利于輸送含顆粒介質(zhì)，延長泵的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為泵體口環(huán)及葉輪口環(huán)的剖視圖；圖2A為圖2的主視圖；圖3、3A分別為葉輪軸的主視圖及右視圖。圖中標(biāo)號(hào)1泵體，2葉輪軸，21半圓槽，3葉輪，4磁性聯(lián)軸器，5隔離套，6葉輪軸承，7隔離套軸承，8葉輪口環(huán)，9泵體口環(huán)。以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖1，本實(shí)施例的耐腐磁力泵，可輸送含顆粒的介質(zhì)，磁力泵包括泵體1和位于泵體內(nèi)腔的葉輪軸2，在葉輪軸2的前端外周設(shè)有葉輪3，在葉輪軸2的后端外周設(shè)有與電機(jī)輸出軸固聯(lián)的磁性聯(lián)軸器4，磁性聯(lián)軸器4與葉輪軸2之間設(shè)有隔離套5，在葉輪3與葉輪軸2的前端之間設(shè)有葉輪軸承6，在隔離套5與葉輪軸的2后端之間設(shè)有隔離套軸承7，圖1所示，葉輪3的前端端面呈臺(tái)階狀并在該臺(tái)階中卡接有葉輪口環(huán)8，泵體1的前端內(nèi)腔呈臺(tái)階狀并在該臺(tái)階中卡接有泵體口環(huán)9，葉輪口環(huán)8與泵體口環(huán)9相向端面采用硬摩擦接觸。圖1、2及2A所示，葉輪口環(huán)8與泵體口環(huán)9的相向端面構(gòu)成對磨副，隔離套軸承7 與葉輪軸承6的相向端面構(gòu)成對磨副，葉輪軸承6的內(nèi)周面與葉輪軸2的外周面構(gòu)成對磨副，各對磨副的對磨面之間采用硬摩擦接觸。圖2、2A、3、3A所示，葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)的對磨環(huán)面上設(shè)計(jì)四個(gè)半圓槽，葉輪軸2 的外圓周沿其軸向設(shè)有四個(gè)半圓槽21，四個(gè)半圓槽沿葉輪軸2的周向等分排布。
權(quán)利要求1.一種可輸送含顆粒介質(zhì)的耐腐磁力泵，包括泵體(1)和位于泵體內(nèi)腔的葉輪軸0)， 在葉輪軸( 的前端設(shè)有葉輪(3)，在葉輪軸( 的后端外周設(shè)有與電機(jī)輸出軸固聯(lián)的磁性聯(lián)軸器G)，所述磁性聯(lián)軸器(4)與所述葉輪軸( 之間設(shè)有隔離套(5)，所述葉輪(3)與所述葉輪軸O)的前端之間設(shè)有葉輪軸承(6)，所述隔離套( 與所述葉輪軸的( 后端之間設(shè)有隔離套軸承(7)，其特征在于，所述葉輪(3)的前端端面呈臺(tái)階狀并卡接有葉輪口環(huán)(8)，所述泵體(1)的前端內(nèi)腔呈臺(tái)階狀并卡接有泵體口環(huán)(9)，所述葉輪口環(huán)(8)與所述泵體口環(huán)(9)相向端面硬摩擦接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可輸送含顆粒介質(zhì)的耐腐磁力泵，其特征在于，所述葉輪口環(huán)(8)與所述泵體口環(huán)(9)的相向端面構(gòu)成對磨副，所述隔離套軸承(7)與所述葉輪軸承(6)的相向端面構(gòu)成對磨副，所述葉輪軸承(6)的內(nèi)周面與所述葉輪軸O)的外周面構(gòu)成對磨副，所述各對磨副采用硬摩擦接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可輸送含顆粒介質(zhì)的耐腐磁力泵，其特征在于，所述葉輪軸O)的外圓周沿其軸向設(shè)有半圓槽(21)，所述半圓槽設(shè)置為四個(gè)，四個(gè)半圓槽沿所述葉輪軸O)的周向等分排布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可輸送含顆粒介質(zhì)的耐腐磁力泵，包括泵體和位于泵體內(nèi)腔的葉輪軸，在葉輪軸的前端設(shè)有葉輪，在葉輪軸的后端外周設(shè)有與電機(jī)輸出軸固聯(lián)的磁性聯(lián)軸器，磁性聯(lián)軸器與葉輪軸之間設(shè)有隔離套，葉輪與葉輪軸的前端之間設(shè)有葉輪軸承，隔離套與葉輪軸的后端之間設(shè)有隔離套軸承，葉輪的前端端面呈臺(tái)階狀并卡接有葉輪口環(huán)，泵體的前端內(nèi)腔呈臺(tái)階狀并卡接有泵體口環(huán)，葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)相向端面硬摩擦接觸。這種磁力泵耐腐蝕性能廣泛，同時(shí)可用于輸送含少量顆粒介質(zhì)的工況。
文檔編號(hào)F04D29/22GK202056063SQ201120145798
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者鳳建國, 鳳良云, 吳淑芳, 周元軍, 楊芝倩, 洪忠保, 王曉華, 王維龍, 程志強(qiáng) 申請人:安徽臥龍泵閥有限責(zé)任公司