專利名稱：一種立式噴射自吸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輸送液體的自吸泵，具體地說是一種立式噴射自吸泵。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，噴射泵或自吸泵應(yīng)用都比較多；但無論是噴射泵還是傳統(tǒng)的自吸 泵，其工作效率都比較低。噴射泵的效率一般只能達(dá)到25 45%，而傳統(tǒng)自吸泵的效率與 同性能(流量 相同，揚(yáng)程相同)的非自吸離心泵相比，則要低20 50%。目前，工作效率稍 高一些的非傳統(tǒng)自吸泵由前置自吸裝置和離心泵共同組成，有的用罐式抽真空，有的用風(fēng) 機(jī)抽真空，有的用隔膜泵抽真空以達(dá)到自吸的目的。其中，罐式結(jié)構(gòu)自吸裝置的自吸泵，由 臥式離心泵吸入口連接一個(gè)自吸罐組成。因此，占地面積大。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決傳統(tǒng)自吸泵存在的工作效率低，一般罐式自吸泵占地面積大的問題，本 實(shí)用新型的目的在于提供一種效率高、占地面積小的立式噴射自吸泵。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括泵座、吐出管、長(zhǎng)吸入管、短吸入管、立管、噴嘴、彎管、電動(dòng)機(jī)及離 心泵，其中離心泵安裝在作為自吸罐的泵座內(nèi)，電動(dòng)機(jī)通過電機(jī)支架設(shè)置在泵座上，離心泵 的泵軸與電動(dòng)機(jī)的電機(jī)軸相連，所述吐出管的一端與離心泵相連，另一端由泵座穿出為排 出端；在泵座內(nèi)分別設(shè)有立管及彎管，該彎管的一端與離心泵的下端相連通，另一端與立管 的底端連通，立管的頂端為開口的自由端，在立管的底端管壁上設(shè)有多個(gè)噴嘴；所述短吸入 管安裝在電機(jī)支架上，短吸入管的一端穿入泵座內(nèi)并插入立管的頂端，短吸入管的另一端 通過連接法蘭與長(zhǎng)吸入管的一端相連，長(zhǎng)吸入管的另一端插入設(shè)在地下的儲(chǔ)液池中；所述 電機(jī)支架上設(shè)有用于向泵座內(nèi)灌水的封帽。其中所述泵座包括上板、中板、下板及筒體，其中上板、中板、下板由上至下依次 焊接于筒體的內(nèi)壁，電機(jī)支架固接在上板上；所述離心泵的一端與電機(jī)支架固接，另一端坐 落在中板上；離心泵為立式離心泵，包括葉輪、泵軸、泵體、泵蓋及副葉輪，其中泵蓋的一端 固定在電機(jī)支架上，另一端與泵體的一端相連，泵體的另一端坐落在中板上；所述泵軸位于 泵蓋及泵體內(nèi)，葉輪位于泵體內(nèi)并安裝在泵軸上；在泵軸上還固接有副葉輪，該副葉輪位于 泵蓋一端的端口并處于電機(jī)支架的下方；所述泵體上的出口法蘭與吐出管的一端相連通； 短吸入管一端的外徑小于立管頂端的內(nèi)徑，即短吸入管的一端與立管的頂端之間留有縫 隙，該縫隙和泵軸與電機(jī)支架之間的縫隙及電機(jī)支架與副葉輪之間的縫隙是相通的；所述 彎管位于中板與下板之間，立管由中板穿過、設(shè)置在下板上；所述上板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，中間開 有孔，在中板上也開有供液體流過的通孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為1.本實(shí)用新型的流量和揚(yáng)程即為立式離心泵的流量、揚(yáng)程，大大提高了泵的工作 效率，與現(xiàn)有自吸泵的工作效率相比，本實(shí)用新型的工作效率提高了 20 50%，可與同樣性能(相同流量、相同揚(yáng)程)的非自吸離心泵工作效率等同。2.本實(shí)用新型把臥式離心泵改成立式離心泵，并把立式離心泵巧妙、合理地放進(jìn) 泵座(自吸罐)中，這樣既解決了傳統(tǒng)自吸泵效率低的問題，又解決了罐式(離心泵放在自 吸罐外)自吸泵占地面積大的問題，大大節(jié)省了材料，且安裝、操作方便。3.本實(shí)用新型采用噴射原理，當(dāng)高速液體流過噴嘴時(shí)，噴嘴周圍快速形成真空，使 儲(chǔ)液池中介質(zhì)迅速通過長(zhǎng)吸入管、短吸入管、立管、彎管、泵體、葉輪和吐出管排除，整個(gè)過 程才幾秒鐘，因此達(dá)到開泵即出水的目的。4.本實(shí)用新型安裝在泵認(rèn)上的是一臺(tái)立式離心泵，其容積損失很小，當(dāng)噴射自吸 泵正常排液后，噴射自吸泵的效率就是立式離心泵的效率；因此，與容積損失很大的傳統(tǒng)自 吸泵的效率相比可高30 50%;例如，一臺(tái)性能流量為100米7時(shí)，揚(yáng)程為50米的傳統(tǒng)自 吸泵所配電機(jī)必須為30千瓦(配22千瓦電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來，電機(jī)發(fā)熱無法正常工作)，本實(shí)用 新型的性能也為流量100米7時(shí)，揚(yáng)程50米，但配用22千瓦電機(jī)卻能正常工作(電機(jī)不發(fā) 熱)，以一千瓦小時(shí)電價(jià)為一元計(jì)算，每年可節(jié)省電費(fèi)近七萬五千元，其經(jīng)濟(jì)效益是可觀的。 5.由于離心泵采用立式結(jié)構(gòu)，并巧妙地把其放在起自吸作用的泵座中，與把離心 泵放在自吸罐外面相比，大大減小了占地面積，并且節(jié)省了原材料。6.本實(shí)用新型采用副葉輪動(dòng)力密封，泵工作時(shí)可防止泵內(nèi)水外流，與把離心泵放 在自吸罐外的罐式自吸泵相比，少了軸封，省略了維修機(jī)械密封和更換填料的麻煩。7.當(dāng)需要停噴射自吸泵時(shí)，由于短吸入管和立管之間是斷開的，由于泵軸與電機(jī) 支架以及副葉輪之間的縫隙與斷開處是相通的，因此無壓差，這樣就可以阻止泵座中水流 回到儲(chǔ)液池中，故再次開泵時(shí)則無須向罐中注水，達(dá)到“一次注水、終身自吸”的效果(傳統(tǒng) 的自吸泵在吸入管上設(shè)置一個(gè)自控放氣閥，停泵時(shí)可阻止罐中水倒流，而本實(shí)用新型不用 設(shè)此閥)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的C-C剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的工作原理圖之一(排除長(zhǎng)吸入管中空氣的工作狀態(tài))；圖4為本實(shí)用新型的工作原理圖之二(排完空氣后的工作狀態(tài))；其中1為儲(chǔ)液池，2為泵座，3為葉輪，4為泵軸，5為電機(jī)支架，6為吐出管，7為長(zhǎng) 吸入管，8為短吸入管，9為立管，10為噴嘴，11為彎管，12為泵體，13為泵蓋，14為副葉輪， 15為封帽，16為電動(dòng)機(jī)，17為圓螺母，18為葉輪螺母，19為上板，20為中板，21為下板，22 為筒體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括泵座2、吐出管6、長(zhǎng)吸入管7、短吸入管8、立管 9、噴嘴10、彎管11、電動(dòng)機(jī)16及離心泵，其中離心泵包括葉輪3、泵軸4、泵體12、泵蓋13及 副葉輪14，泵座2作為自吸罐、包括上板19、中板20、下板21及筒體22 ；上板19、中板20、 下板21由上至下依次焊接于筒體22的內(nèi)壁，上板19為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，中間開有孔，在中板20上也開有供液體流過的通孔，下板21放置在地上；電機(jī)支架5固定在上板19上，電機(jī)16通 過螺栓固定在電機(jī)支架5上。泵蓋13的一端由上板19上的孔穿過并通過螺栓固定在電機(jī) 支架5的下表面，另一端通過雙頭螺柱與泵體12的一端固接，泵體12的另一端直接坐落在 中板20上。泵軸4位于泵體12及泵蓋13內(nèi)，泵軸4的一端通過過渡配合與電機(jī)16的電 機(jī)軸相固接，葉輪3通過葉輪螺母18固定在泵軸4的另一端，葉輪3位于泵體12內(nèi)；在泵 軸4上通過圓螺母17還固接有副葉輪14，該副葉輪14位于泵蓋13 —端的端口并處于電機(jī) 支架5的下方，該副葉輪可以起到動(dòng)密封的作用，當(dāng)離心泵起動(dòng)后，高速旋轉(zhuǎn)的副葉輪14的 葉筋可以阻止泵座2中的水從泵軸4與電機(jī)支架5之間的縫隙中溢出；泵體12上的出口法 蘭通過螺栓與吐出管6—端的入口法蘭相固接，這樣就構(gòu)成了一臺(tái)完整的立式離心泵；吐 出管6的另一端由電機(jī)支架5穿出、為排出端。在泵座2內(nèi)分別設(shè)有立管9和彎管11，其中 立管9由中板20穿過，立管9的底端設(shè)置在下板21上，立管9的頂端為開口的自由端；所 述彎管11位于中板20與下板21之間，彎管11的一端與中板20上的接箍焊接并與泵體相 連通，彎管11的另一端與立管9的底端連通，在立管9的底端管壁上設(shè)有多個(gè)噴嘴11 (本 實(shí)施例為兩個(gè))，噴嘴11的個(gè)數(shù)由噴嘴的大小決定。所述短吸入管8安裝在電機(jī)支架5上， 短吸入管8的一端穿入泵座2內(nèi)并插入立管9的頂端，短吸入管8另一端的連接法蘭通過 螺栓與長(zhǎng)吸入管7 —端的連接法蘭固接，長(zhǎng)吸入管7的另一端插入設(shè)在地下的儲(chǔ)液池1中； 所述短吸入管8 —端的外徑小于立管9頂端的內(nèi)徑，即短吸入管8的一端與立管9的頂端 之間留有縫隙，該縫隙和泵軸4與電機(jī)支架5之間的縫隙及電機(jī)支架5與副葉輪14之間的 縫隙是相通的。在電機(jī)支架5上設(shè)有用于向泵座2內(nèi)灌水的封帽15。本實(shí)用新型的工作原理為首次啟動(dòng)時(shí)，打開灌水管封帽15，向泵座2內(nèi)灌滿水后將封帽15緊死。然后使電 動(dòng)機(jī)16啟動(dòng)，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪3產(chǎn)生的機(jī)械能，使泵座2內(nèi)的水經(jīng)兩個(gè)噴嘴10和彎管11 進(jìn)入泵體12中，再經(jīng)葉輪3由吐出管6排出；在水通過噴嘴進(jìn)入變管11內(nèi)的過程中，由于 噴射的射流原理，當(dāng)高速液體流過噴嘴10時(shí)，噴嘴10的周圍區(qū)域快速形成真空，泵座2內(nèi) 的水會(huì)不斷流過噴嘴11被輸走，使泵座2內(nèi)的水位下降，導(dǎo)致泵座2上部形成真空。長(zhǎng)吸 入管7及短吸入管8中的空氣在大氣壓力的作用下進(jìn)入泵座2內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪3可將 泵座2內(nèi)的氣水混合介質(zhì)經(jīng)噴嘴10、彎管11、泵體12、葉輪3、吐出管6排出，如圖3所示。 從而，儲(chǔ)液池1中的水，也通過長(zhǎng)吸入管7、短吸入管8、立管9、彎管11、泵體12、葉輪3由 吐出管6排出(見圖3)。當(dāng)長(zhǎng)吸入管7和短吸入管8中的空氣進(jìn)入泵座2被全部排凈后， 長(zhǎng)吸入管7、短吸入管8以及泵座2內(nèi)全部充滿水，噴射自吸泵開始正常工作。儲(chǔ)液池1中 的水開始不斷地被吸入并從吐出管6排出，如圖4所示。停泵后，由于短吸入管8和立管9 之間是斷開的，即兩者之間留有縫隙，泵軸4與電機(jī)支架5以及副葉輪14之間的縫隙與斷 開處是相通的，因此無壓差出現(xiàn)，這樣阻止了泵座2中的水由于虹吸現(xiàn)象而回流到儲(chǔ)液池1 中，達(dá)到“一次注水，終身自吸”的效果。
權(quán)利要求1.一種立式噴射自吸泵，其特征在于包括泵座(2)、吐出管(6)、長(zhǎng)吸入管(7)、短吸入 管(8)、立管(9)、噴嘴(10)、彎管(11)、電動(dòng)機(jī)(16)及離心泵，其中離心泵安裝在作為自吸 罐的泵座(2)內(nèi)，電動(dòng)機(jī)(16)通過電機(jī)支架(5)設(shè)置在泵座(2)上，離心泵的泵軸與電動(dòng) 機(jī)(16)的電機(jī)軸相連，所述吐出管(6)的一端與離心泵相連，另一端由泵座(2)穿出為排 出端；在泵座(2)內(nèi)分別設(shè)有立管(9)及彎管(11)，該彎管(11)的一端與離心泵的下端相 連通，另一端與立管(9)的底端連通，立管(9)的頂端為開口的自由端，在立管(9)的底端 管壁上設(shè)有多個(gè)噴嘴(11)；所述短吸入管(8)安裝在電機(jī)支架(5)上，短吸入管(8)的一端 穿入泵座(2)內(nèi)并插入立管(9)的頂端，短吸入管(8)的另一端通過連接法蘭與長(zhǎng)吸入管 (7)的一端相連，長(zhǎng)吸入管(7)的另一端插入設(shè)在地下的儲(chǔ)液池(1)中；所述電機(jī)支架(5) 上設(shè)有用于向泵座(2)內(nèi)灌水的封帽(15)。
2.按權(quán)利要求1所述的立式噴射自吸泵，其特征在于所述泵座(2)包括上板(19)、中 板(20)、下板(21)及筒體(22)，其中上板(19)、中板(20)、下板(21)由上至下依次焊接于 筒體(22)的內(nèi)壁，電機(jī)支架(5)固接在上板(19)上；所述離心泵的一端與電機(jī)支架(5)固 接，另一端坐落在中板(20)上。
3.按權(quán)利要求2所述的立式噴射自吸泵，其特征在于所述離心泵為立式離心泵，包括 葉輪(3)、泵軸(4)、泵體(12)、泵蓋(13)及副葉輪(14)，其中泵蓋(13)的一端固定在電機(jī) 支架(5)上，另一端與泵體(12)的一端相連，泵體(12)的另一端坐落在中板(20)上；所述 泵軸(4)位于泵蓋(13)及泵體(12)內(nèi)，葉輪(3)位于泵體(12)內(nèi)并安裝在泵軸(4)上； 在泵軸⑷上還固接有副葉輪(14)，該副葉輪(14)位于泵蓋(13) —端的端口并處于電機(jī) 支架(5)的下方；所述泵體(12)上的出口法蘭與吐出管(6)的一端相連通。
4.按權(quán)利要求3所述的立式噴射自吸泵，其特征在于所述短吸入管(8)—端的外徑 小于立管(9)頂端的內(nèi)徑，即短吸入管⑶的一端與立管(9)的頂端之間留有縫隙，該縫隙 和泵軸⑷與電機(jī)支架(5)之間的縫隙及電機(jī)支架(5)與副葉輪(14)之間的縫隙是相通 的。
5.按權(quán)利要求2所述的立式噴射自吸泵，其特征在于所述彎管(11)位于中板(20)與 下板(21)之間，立管(9)由中板(20)穿過、設(shè)置在下板(21)上；所述上板(19)為環(huán)狀結(jié) 構(gòu)，中間開有孔，在中板(20)上也開有供液體流過的通孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及輸送液體的自吸泵，具體地說是一種立式噴射自吸泵，離心泵安裝在作為自吸罐的泵座內(nèi)，電動(dòng)機(jī)通過電機(jī)支架設(shè)置在泵座上，離心泵的泵軸與電動(dòng)機(jī)的電機(jī)軸相連，吐出管的一端與離心泵相連，另一端由泵座穿出為排出端；在泵座內(nèi)分別設(shè)有立管及彎管，彎管的一端與離心泵的下端相連通，另一端與立管的底端連通，立管的頂端為開口的自由端，在立管的底端管壁上設(shè)有多個(gè)噴嘴；短吸入管安裝在電機(jī)支架上，短吸入管的一端穿入泵座內(nèi)并插入立管的頂端，短吸入管的另一端通過連接法蘭與長(zhǎng)吸入管的一端相連，長(zhǎng)吸入管的另一端插入設(shè)在地下的儲(chǔ)液池中；電機(jī)支架上設(shè)有用于向泵座內(nèi)灌水的封帽。本實(shí)用新型具有工作效率高，占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04D9/06GK201916212SQ201120033408
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者高善全 申請(qǐng)人:高善全