自吸泵的制作方法
【專利摘要】一種自吸泵，其具有第一外殼、第二外殼以及第三外殼。軸的后側(cè)端部固定于第一外殼。軸的前側(cè)端部固定于設(shè)置在第二外殼的軸支承部。并且，在該自吸泵中，第二外殼與第三外殼通過固定機構(gòu)固定。由此，能夠抑制第二外殼的振動。其結(jié)果是，也能夠抑制固定于第二外殼的軸承支承部的軸的振動。
【專利說明】自吸泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自吸泵。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，公知有一種泵，該泵通過馬達的驅(qū)動力使葉輪旋轉(zhuǎn)，并由此輸送出流體。關(guān)于以往的泵的結(jié)構(gòu)，例如在日本公開專利公報平5-44684號公報中有所記載。該公報中的磁力泵通過配備在馬達一側(cè)的驅(qū)動側(cè)磁鐵與埋設(shè)于泵部內(nèi)的葉輪之中的從動側(cè)磁鐵間的吸引力從而傳遞驅(qū)動力(權(quán)利要求1，圖1)。
[0003]專利文獻1:日本公開專利公報平5-44684號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明要解決的課題
[0005]日本公開專利公報平5-44684號公報中的磁力泵具有圓板形狀的軸支承板，該軸支承板被配備在隔開泵部與馬達部的外殼的水通路端面的臺階所引導(dǎo)。并且，磁力泵的軸的一側(cè)的端部固定在形成于軸支承板上的軸支承部(權(quán)利要求1，圖1)。
[0006]然而，在該公報的磁力泵中，軸支承板夾在外殼與分離板之間(圖1)。在這樣的結(jié)構(gòu)中，由于在軸支承板與外殼或軸支承板與分離板之間容易產(chǎn)生由于尺寸誤差等產(chǎn)生的微小的間隙。因此，在馬達驅(qū)動時，存在軸支承板以及固定于軸支承板的軸振動的擔憂。若軸振動，則因泵的動作而產(chǎn)生的噪音以及泵自身的振動將變大。
[0007]本發(fā)明的目的是提供一種能夠在自吸泵中抑制軸的振動的結(jié)構(gòu)。
[0008]用于解決課題的手段
[0009]根據(jù)本申請所例示的發(fā)明，自吸泵具有軸、轉(zhuǎn)子、葉輪、定子、第一外殼、第二外殼、第三外殼以及隔板。軸沿前后延伸的中心軸線配置。轉(zhuǎn)子繞軸旋轉(zhuǎn)。葉輪位于轉(zhuǎn)子的前側(cè)，并與轉(zhuǎn)子一同旋轉(zhuǎn)。定子配置在轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)。第一外殼容納轉(zhuǎn)子的至少一部分。第二外殼配置在第一外殼的前側(cè)。第三外殼配置在第二外殼的前側(cè)，并具有流體的吸入口和排出口。由第一外殼、第二外殼以及第三外殼構(gòu)成殼體。在殼體的內(nèi)部設(shè)置有葉輪室、流入流路以及流出流路。葉輪室由第一外殼以及第二外殼構(gòu)成，并容納葉輪。流入流路從吸入口通過第一孔連通至葉輪室。流出流路從葉輪室通過第二孔連通至排出口。第二外殼與第三外殼通過固定機構(gòu)固定。軸的后側(cè)端部固定于第一外殼。軸的前側(cè)端部固定于設(shè)置在第二外殼的軸支承部。
[0010]發(fā)明的效果
[0011]根據(jù)本申請所例示的發(fā)明，通過將第二外殼用固定機構(gòu)固定來抑制第二外殼的振動。因此，也能夠抑制固定于第二外殼的軸支承部的軸的振動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是第一實施方式所涉及的自吸泵的剖視圖。
[0013]圖2是第二實施方式所涉及的自吸泵的主視圖。
[0014]圖3是第二實施方式所涉及的自吸泵的立體圖。
[0015]圖4是第二實施方式所涉及的自吸泵的剖視圖。
[0016]圖5是第二實施方式所涉及的自吸泵的分解圖。
[0017]圖6是第二實施方式所涉及的自吸泵的分解圖。
[0018]圖7是第二實施方式所涉及的自吸泵的局部剖視圖。
[0019]圖8是第二實施方式所涉及的軸支承部的立體圖。
[0020]圖9是第二實施方式所涉及的第二外殼以及隔板的剖視圖。
[0021]圖10是變形例所涉及的自吸泵的剖視圖。

【具體實施方式】
[0022]以下，將對本發(fā)明所例示的實施方式進行說明。另外，在本申請中，分別將與自吸泵的中心軸線平行的方向稱為“軸向”，將與自吸泵的中心軸線正交的方向稱為“徑向”，將沿以自吸泵的中心軸線為中心的圓弧的方向稱為“周向”。并且，在本申請中，將軸向作為前后方向，相對于第一外殼將第二外殼側(cè)作為前側(cè)，來說明各部分的形狀和位置關(guān)系。在本申請的各圖中明示出了前側(cè)(F)和后側(cè)(R)。并且，在本申請中，所謂的“平行的方向”也包括大致平行的方向。并且，在本申請中，所謂的“正交的方向”也包括大致正交的方向。
[0023]< 1.第一實施方式>
[0024]圖1是本發(fā)明的第一實施方式所涉及的自吸泵IA的剖視圖。如圖1所示，自吸泵IA具有軸26A、轉(zhuǎn)子31A、葉輪32A、定子201A、第一外殼21A、第二外殼22A、第三外殼23A以及隔板24A。
[0025]軸26A沿前后延伸的中心軸線9A配置。轉(zhuǎn)子31A繞軸26A旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子31A的至少一部分容納在第一外殼2IA內(nèi)。葉輪32A位于轉(zhuǎn)子3IA的前側(cè)，并與轉(zhuǎn)子3IA—同旋轉(zhuǎn)。定子20IA配置在轉(zhuǎn)子3IA的徑向外側(cè)。
[0026]第二外殼22A配置在第一外殼21A的前側(cè)。第三外殼23A配置在第二外殼22A的前側(cè)。隔板24A介于第二外殼22A與第三外殼23A之間。第三外殼23A具有流體的吸入口231A和流體的排出口 232A。并且，隔板24A具有第一孔241A和第二孔242A。第一孔241A與中心軸線9A大致同軸設(shè)置。第二孔242A比第一孔241A靠徑向外側(cè)設(shè)置。
[0027]在由第一外殼21A、第二外殼22A以及第三外殼23A構(gòu)成的殼體的內(nèi)部設(shè)置有葉輪室60A、流入流路61A以及流出流路62A。葉輪室60A由第一外殼21A和第二外殼22A構(gòu)成。葉輪32A容納在葉輪室60A的內(nèi)部。流入流路61A從吸入口 231A穿過第一孔241A連通至葉輪室60A。流出流路62A從葉輪室60A穿過第二孔242A連通至排出口 232A。
[0028]如圖1所示，軸26A的后側(cè)端部固定于第一外殼21A。另一方面，軸26A的前側(cè)端部固定于設(shè)置在第二外殼22A的軸支承部50A。并且，在該自吸泵IA中，第二外殼22A與第三外殼23A被固定機構(gòu)27A固定。由此抑制了第二外殼22A的振動。其結(jié)果是，也能夠抑制固定于第二外殼22A的軸支承部50A的軸26A的振動。
[0029]< 2.第二實施方式>
[0030]< 2-1.自吸泵的整體結(jié)構(gòu)>
[0031]圖2是本發(fā)明的第二實施方式所涉及的自吸泵I的主視圖。圖3是自吸泵I的立體圖。圖4是自吸泵I的剖視圖。圖4的自吸泵I的截面相當于圖2中的A-A截面。并且，圖5和圖6是自吸泵I的分解圖。
[0032]本實施方式的自吸泵I例如被安裝于家用燃氣熱水器，用于使積存在浴缸中的溫水循環(huán)。但是，本發(fā)明的自吸泵也可以用于除燃氣熱水器以外的其他的用途。例如，本發(fā)明的自吸泵也可以安裝于地板采暖設(shè)備、加濕器等家用設(shè)備、運輸設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備以及制造設(shè)備等用于輸送各種流體。
[0033]如圖2至圖6所示，自吸泵I具有靜止部2和旋轉(zhuǎn)部3。靜止部2固定于燃氣熱水器的框體。旋轉(zhuǎn)部3被支承為能夠相對于靜止部2旋轉(zhuǎn)。
[0034]本實施方式的靜止部2具有馬達外殼20、第一外殼21、第二外殼22、第三外殼23、隔板24、墊片25以及軸26。
[0035]馬達外殼20為保持定子201以及電路板202的樹脂制成的部件。馬達外殼20配置在自吸泵I的最后側(cè)。本實施方式的馬達外殼20為通過向插入有定子201和電路板202的模具內(nèi)部流入樹脂而獲得的嵌件成型品。因此，定子201和電路板202通過構(gòu)成馬達外殼20的樹脂被模制。并且，如圖5所示，馬達外殼20具有從前側(cè)端面朝向后方凹陷的轉(zhuǎn)子孔 203。
[0036]如圖4所示，定子201配置在轉(zhuǎn)子孔203的徑向外側(cè)。定子201具有定子鐵芯41和線圈42。定子鐵芯41例如由在軸向上層疊了電磁鋼板的層疊鋼板構(gòu)成。并且，定子鐵芯41具有圓環(huán)狀的鐵芯背部411和從鐵芯背部411朝向徑向內(nèi)側(cè)突出的多個齒412。線圈42由卷繞于齒412的導(dǎo)線構(gòu)成。在電路板202安裝有用于向線圈42提供驅(qū)動電流的電路。
[0037]第一外殼21具有轉(zhuǎn)子容納部211和凸緣部212。轉(zhuǎn)子容納部211配置在轉(zhuǎn)子孔203的內(nèi)部。轉(zhuǎn)子容納部211在軸向上呈大致圓筒狀延伸，并封閉后側(cè)的端部。凸緣部212從轉(zhuǎn)子容納部211的前側(cè)端部朝向徑向外側(cè)擴展。在轉(zhuǎn)子容納部211的內(nèi)部容納有后述轉(zhuǎn)子31的至少一部分。
[0038]第二外殼22配置在第一外殼21的前側(cè)。第二外殼22沿與中心軸線9正交的方向呈大致板狀擴展。第二外殼22的材料例如使用樹脂。如圖6所示，在第二外殼22的后側(cè)面設(shè)置有凹部221。凹部221從第二外殼22的后側(cè)面朝向前側(cè)呈圓形凹陷。在凹部221的內(nèi)部容納后述葉輪32的至少一部分。
[0039]并且，如圖5所示，在第二外殼22的前側(cè)面設(shè)置有流路槽222，該流路槽222構(gòu)成凹部221在下游側(cè)的流路。凹部221與流路槽222通過設(shè)置于第二外殼22內(nèi)的孔連通。并且，在第二外殼22還設(shè)置有外殼貫通孔223和返回孔224。外殼貫通孔223沿軸向貫通凹部221的中央。返回孔224沿軸向貫通凹部221的下端部附近。
[0040]第三外殼23配置在第二外殼22的前側(cè)。第三外殼23沿與中心軸線9正交的方向呈大致板狀擴展。第三外殼23的材料例如使用樹脂。第三外殼23具有吸入口 231、排出口 232以及排凈口 233，其中，吸入口 231從外部吸入流體，排出口 232將流體向外部排出，排凈口 233在希望將流體完全從第三外殼23排出時使用。
[0041]吸入口 231和排出口 232設(shè)置在第三外殼23的上部。排凈口 233設(shè)置在第三外殼的下部。并且，如圖6所示，在第三外殼23的后側(cè)面設(shè)置有與吸入口 231連通的流路槽234以及與排出口 232和排凈口 233連通的流路槽235。
[0042]馬達外殼20、第一外殼21、第二外殼22以及第三外殼23通過螺釘固定來相互固定。即，在設(shè)置于各外殼20?23的螺紋孔中緊固有沿軸向延伸的多個螺釘27。像這樣，在本實施方式中，多個螺釘27構(gòu)成固定馬達外殼20、第一外殼21、第二外殼22以及第三外殼23的固定機構(gòu)。通過多個螺釘27構(gòu)成固定馬達外殼20、第一外殼21、第二外殼22以及第三外殼23的固定機構(gòu)，從而抑制各外殼20?23的相對移動和振動。
[0043]在第二外殼22與第三外殼23之間存在有隔板24和墊片25。在本實施方式中，隔板24配置在比墊片25靠后側(cè)的位置。但是，隔板24也可以配置在比墊片25靠前側(cè)的位置。隔板24的材料例如使用樹脂。墊片25的材料例如使用彈性體。隔板24和墊片25均沿與中心軸線9正交的方向呈大致板狀擴展。在第二外殼22的流路槽222與第三外殼23的流路槽234、235之間，通過隔板24及墊片25從而分離流路。
[0044]另外，多個螺釘27未緊固于隔板24及墊片25。隔板24及墊片25通過被夾持在第二外殼22與第三外殼23之間而得以保持。
[0045]隔板24具有第一后方孔241和第二后方孔242。第一后方孔241沿軸向貫通隔板24。第一后方孔241的平面形狀(從徑向觀察時的形狀)呈大致圓形。并且，第一后方孔241與中心軸線9大致同軸配置。第二后方孔242在比第一后方孔241靠徑向外側(cè)且靠上側(cè)的位置沿軸向貫通隔板24。
[0046]墊片25具有第一前方孔251、第二前方孔252以及第三前方孔253。第一前方孔251沿軸向貫通墊片25。第一前方孔251的平面形狀(從徑向觀察時的形狀)為大致圓形。并且，第一前方孔251與中心軸線9大致同軸配置。第二前方孔252在比第一前方孔251靠徑向外側(cè)且靠上側(cè)的位置沿軸向貫通墊片25。第三前方孔253在比第一前方孔251靠徑向外側(cè)且靠下側(cè)的位置沿軸向貫通墊片25。第一前方孔251和第三前方孔253在軸向上與第一后方孔241連通。并且，第二前方孔252在軸向上與第二后方孔242連通。
[0047]軸26在后述轉(zhuǎn)子31的徑向內(nèi)側(cè)沿中心軸線9配置。軸26例如由不銹鋼等金屬形成。軸26的后側(cè)端部固定于第一外殼21。例如軸26的后側(cè)端部被壓入設(shè)置于第一外殼21的孔內(nèi)。軸26的前側(cè)端部被固定在設(shè)置于第二外殼22的軸支承部50。
[0048]如上所述，第二外殼22通過與第一外殼21及第三外殼23螺釘固定而抑制振動。在本實施方式中，在該不易振動的第二外殼22設(shè)置有軸支承部50。由此，軸支承部50以及固定于軸支承部50的軸26能夠抑制振動。
[0049]特別是，本實施方式的第二外殼22具有沿軸向突出或凹陷的凹凸形狀。通過該凹凸形狀能夠提高第二外殼22自身的剛性。其結(jié)果是，能夠進一步抑制第二外殼22以及軸26的振動。
[0050]并且，在本實施方式中，軸支承部50設(shè)置在比第三外殼23和隔板24靠后側(cè)的位置配置的第二外殼22上，而不是設(shè)置在第三外殼23和隔板24上。因此，在自吸泵I內(nèi)的流路發(fā)生設(shè)計變更時，不會變更包括軸支承部50的第二外殼22的形狀，只需變更第三外殼23以及隔板24的形狀即可對應(yīng)。另外，對軸支承部50的詳細結(jié)構(gòu)在之后進行說明。
[0051]本實施方式的旋轉(zhuǎn)部3具有轉(zhuǎn)子31和葉輪32。
[0052]轉(zhuǎn)子31通過軸承被安裝為能夠繞軸26旋轉(zhuǎn)。如圖4所示，轉(zhuǎn)子31具有呈大致圓筒狀的轉(zhuǎn)子鐵芯311以及埋入轉(zhuǎn)子鐵芯311的內(nèi)部的圓環(huán)狀的磁鐵312。磁鐵312在徑向外側(cè)的面為與定子201在徑向上對置的磁極面。磁極面沿周向交替地被磁化成N極和S極。
[0053]葉輪32固定于轉(zhuǎn)子31的前側(cè)端部，并與轉(zhuǎn)子31 —同旋轉(zhuǎn)。葉輪32具有沿周向排列的多個葉片321。并且，葉輪32容納在由第一外殼21和第二外殼22的凹部221構(gòu)成的葉輪室60內(nèi)。
[0054]在這種自吸泵I中，若經(jīng)由電路板202向線圈42提供驅(qū)動電流，則在定子鐵芯41的齒412中產(chǎn)生磁通。并且，通過齒412與磁鐵312之間的磁通作用產(chǎn)生周向的轉(zhuǎn)矩。其結(jié)果是，轉(zhuǎn)子31和葉輪32以中心軸線9為中心旋轉(zhuǎn)。并且，若葉輪32旋轉(zhuǎn)，則通過多個葉片321使存積在葉輪室60內(nèi)的流體朝向切線方向加速。由此，在自吸泵I的內(nèi)部產(chǎn)生流體的流動。
[0055]<2-2.自吸泵內(nèi)的流路>
[0056]在由第一外殼21、第二外殼22以及第三外殼23構(gòu)成的殼體的內(nèi)部設(shè)置有流入流路61、流出流路62以及返回流路63。如圖5及圖6中用虛線箭頭所示，流入流路61從吸入口 231通過第三外殼23的流路槽234、墊片25的第一前方孔251以及隔板24的第一后方孔241連通至葉輪室60。流出流路62從葉輪室60通過第二外殼22的流路槽222、隔板24的第二后方孔242以及墊片25的第二前方孔252連通至排出口 232。
[0057]從吸入口 231吸入的流體通過流入流路61輸送至葉輪室60。在葉輪室60內(nèi)部，流體通過葉輪32的旋轉(zhuǎn)被加速。之后，被加速的流體從葉輪室60通過流出流路62被輸送至排出口 232，并從排出口 232向殼體外部排出。
[0058]另外，通過第二前方孔252的流體的一部分并未從排出口 232排出，而是朝向下方流過第三外殼23的流路槽235。并且，該流體通過返回流路63，即通過墊片25的第三前方孔253、隔板24的第一后方孔241以及第二外殼22的返回孔224返回葉輪室60。之后，返回至葉輪室60的流體再次被葉輪32加速，并被送往流出流路62。
[0059]該自吸泵I剛開始動作之后，液體與殼體內(nèi)殘留的氣體被葉輪32混合而向流出流路62送出。但是，該混合流體中比重較輕的氣體被從排出口 232排出，而比重較重的液體則返回至葉輪室60。由此，能夠?qū)んw內(nèi)殘留的氣體通過自吸泵I自身的驅(qū)動力排出。并且，在氣體被排出后，從排出口 232排出液體。
[0060]< 2-3.軸支承部的結(jié)構(gòu)>
[0061]接下來，對設(shè)置于第二外殼22的軸支承部50的結(jié)構(gòu)進行說明。
[0062]圖7是自吸泵I的軸支承部50附近的局部剖視圖。圖8是軸支承部50的立體圖。如圖7和圖8所示，本實施方式的軸支承部50具有軸支承主體部51、三個腳部52以及緩沖部件53。三個腳部52從外殼貫通孔223的周緣部朝向后側(cè)延伸。并且，在三個腳部52之間設(shè)置有連接流入流路61與葉輪室60的連通孔54。軸支承主體部51位于三個腳部52的后側(cè)，并被三個腳部52支承。
[0063]在軸支承主體部51的后側(cè)面設(shè)置有朝向前側(cè)凹陷的插入孔511。如圖7所示，軸26的前側(cè)端部插入至插入孔511。由此，軸26被支承在第一外殼21與軸支承主體部51之間。
[0064]并且，在本實施方式中，緩沖部件53配置在插入孔511的內(nèi)部。緩沖部件53的彈性比軸支承主體部51的彈性大，緩沖部件53例如由硅酮橡膠等樹脂構(gòu)成。緩沖部件53的前側(cè)面與軸支承主體部51接觸。緩沖部件53的后側(cè)面與軸26前側(cè)的端部接觸。由此，軸26的振動中，作為主要分量的軸向分量被緩沖部件53吸收。
[0065]并且，如圖8所示，本實施方式的軸支承主體部51具有多個肋部512。各肋部512從構(gòu)成插入孔511的軸支承主體部51的內(nèi)周面朝向徑向內(nèi)側(cè)突出，且沿軸向延伸。并且，多個肋部512沿周向大致等間隔地排列。軸26的前端部附近的側(cè)面與多個肋部512接觸。由此，能夠進一步降低軸26在徑向上的振動。
[0066]并且，在本實施方式中，三個腳部52之間的周向間隔，即連通孔54的周向?qū)挾缺雀髂_部52的周向尺寸大。像這樣，能夠擴大連通孔54的周向?qū)挾?，因此能夠降低通過連通孔54的流體的流路阻力。并且，若流路阻力降低，則也能夠降低流體施加給軸支承部50的壓力。因此，也能夠降低因流體的壓力而引起的軸支承部50的振動。
[0067]并且，在本實施方式中，三個腳部52以隨著從外殼貫通孔223的周緣部朝向后側(cè)而逐漸接近中心軸線9的方式傾斜延伸。由此，軸支承部50的相對于與中心軸線9正交方向的負荷的強度被進一步提高。其結(jié)果是，能夠進一步降低被軸支承部50支承的軸26的振動。并且，在腳部52前側(cè)的端部附近，連通孔54的寬度變寬。由此，能夠進一步抑制連通孔54的流路阻力。
[0068]并且，在本實施方式中，三個腳部52沿周向大致等間隔地排列。因此，腳部52與連通孔54夾著中心軸線9對置。通過這樣做，與連通孔54之間夾著中心軸線9對置的情況相比，軸支承部50的相對于與中心軸線9正交的方向的負荷的強度提高。
[0069]另外，為了使腳部52與連通孔54夾著中心軸線9對置，只要等間隔地配置奇數(shù)個腳部52即可。但是，若腳部52的數(shù)量過多，則連通孔54的周向?qū)挾茸冋?。對于這點，在本實施方式中，腳部52的數(shù)量為三個。由此，既能夠提高軸支承部50的強度，又能夠降低連通孔54的流路阻力。
[0070]并且，如圖7和圖8所示，本實施方式的軸支承主體部51具有朝向被多個腳部52包圍的空間而向前側(cè)突出的整流部513。整流部513的表面為直徑隨著朝向前側(cè)而直徑縮小的傾斜面。流經(jīng)流入流路61的流體沿整流部513的表面向葉輪室60流入。由此，能夠進一步抑制軸支承主體部51前側(cè)的流路阻力。并且，也進一步降低了軸支承部50所受的來自流體的壓力。
[0071]< 2-4.第二外殼以及隔板的固定結(jié)構(gòu)>
[0072]接下來，對第二外殼22以及隔板24的固定結(jié)構(gòu)進行說明。圖9是第二外殼22以及隔板24的剖視圖。
[0073]如圖9所示，第二外殼22在凹部221的前側(cè)面具有圓環(huán)狀的角部225。角部225與隔板24的第一后方孔241大致同軸配置。并且，如圖9中放大表示的那樣，在角部225設(shè)置有由第一臺階面71和第二臺階面72構(gòu)成的環(huán)狀臺階。第一臺階面71沿與軸向相交的方向延伸。第二臺階面72沿軸向延伸。
[0074]另一方面，在本實施方式中，在構(gòu)成隔板24的第一后方孔241的環(huán)狀緣部也設(shè)置有由第一臺階面81和第二臺階面82構(gòu)成的環(huán)狀臺階。第一臺階面81沿與軸向相交的方向延伸。第二臺階面82沿軸向延伸。并且，第二外殼22的第一臺階面71與隔板24的第一臺階面81在軸向上接觸。
[0075]通過這樣做，第二外殼22與隔板24在第一臺階面71、81進一步在軸向上緊貼。因此，能夠降低在第二外殼22與隔板24的接觸部的流體的泄漏。其結(jié)果是，能夠提高自吸泵I的效率。并且，通過第二外殼22與隔板24在軸向上緊貼，能夠進一步抑制第二外殼22和隔板24的振動。因此，也能夠進一步抑制固定于第二外殼22的軸支承部50的軸26的振動。
[0076]另外，環(huán)狀臺階也可以只設(shè)置在第二外殼22和隔板24中的一方。在這種情況下，只要設(shè)置于第二外殼22和隔板24中的一方的第一臺階面與第二外殼22和隔板24中的另一方接觸即可。但是，在確保各部件所需厚度的同時，易于抑制軸向整體尺寸的角度上來看，優(yōu)選如像本實施方式所示的在第二外殼22和隔板24雙方設(shè)置環(huán)狀臺階。
[0077]< 3.變形例 >
[0078]以上，對本發(fā)明所例示的實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不限于上述實施方式。
[0079]圖10是一變形例所涉及的自吸泵IB的剖視圖。在圖10的例子中，在杯狀的馬達外殼20B的內(nèi)部空間容納有定子201B和電路板202B。通過這樣做，與進行嵌件成型的情況相比，能夠降低馬達外殼20B的制造成本。并且，由于能夠個別更換馬達外殼20B、定子201B以及電路板202B，因此也能夠降低不良損失費。另外，馬達外殼20B的材料既可以是樹脂，也可以是金屬。并且，只要將定子201B以及電路板202B的至少一部分容納在馬達外殼20B內(nèi)即可。
[0080]但是，如上述實施方式那樣，用樹脂模制定子201和電路板202的方式能夠提高馬達外殼20的質(zhì)量。因此，能夠進一步抑制自吸泵I整體的振動。并且，能夠進一步抑制噪音向自吸泵I外部擴散。
[0081]并且，作為固定機構(gòu)的螺釘也可以不必將馬達外殼、第一外殼、第二外殼以及第三外殼這些部件全部固定。例如，也可以通過螺釘只固定第二外殼和第三外殼。并且，與第二外殼被一對部件夾持而被保持的情況相比，只要固定機構(gòu)為能夠抑制第二外殼振動的機構(gòu)，也可以是除螺釘固定以外的機構(gòu)。例如，作為固定機構(gòu)也可以使用焊接、粘接、鉚接以及搭扣配合等。
[0082]并且，關(guān)于自吸泵的細節(jié)部分的形狀和尺寸也可以與本申請的各圖中示出的形狀和尺寸不同。例如，構(gòu)成軸支承部的腳部的數(shù)量也可以為一至兩個，還可以為四個以上。
[0083]并且，在上述實施方式及變形例中出現(xiàn)的各要素在不產(chǎn)生矛盾的范圍內(nèi)可以進行適當?shù)慕M合。
[0084]產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
[0085]本發(fā)明能夠用于自吸泵。
[0086]符號說明
[0087]UlAUB 自吸泵
[0088]2靜止部
[0089]3旋轉(zhuǎn)部
[0090]9、9A中心軸線
[0091]20、20B馬達外殼
[0092]2U21A 第一外殼
[0093]22、22A 第二外殼
[0094]23、23A第三外殼
[0095]24、24A 隔板
[0096]25 墊片
[0097]26、26A 軸
[0098]27 螺釘
[0099]27A固定機構(gòu)
[0100]3U31A 轉(zhuǎn)子
[0101]32、32A 葉輪
[0102]50、50A軸支承部
[0103]51軸支承本體部
[0104]52 腳部
[0105]53緩沖部件
[0106]54連通孔
[0107]60、60A 葉輪室
[0108]6U61A流入流路
[0109]62、62A流出流路
[0110]63返回流路
[0111]71、81第一臺階面
[0112]72,82第二臺階面
[0113]201、201A、201B 定子
[0114]202.202B 電路板
[0115]203轉(zhuǎn)子孔
[0116]211轉(zhuǎn)子容納部
[0117]212凸緣部
[0118]221 凹部
[0119]222流路槽
[0120]223外殼貫通孔
[0121]224返回孔
[0122]225 角部
[0123]23U231A 吸入口
[0124]232、232A 排出口
[0125]223 排凈口
[0126]234、235 流路槽
[0127]241第一后方孔
[0128]241A 第一孔
[0129]242第二后方孔
[0130]242A 第二孔
[0131]251第一前方孔
[0132]252第二前方孔
[0133]253第三前方孔
[0134]311轉(zhuǎn)子鐵芯
[0135]312 磁鐵
[0136]321 葉片
[0137]511插入孔
[0138]512 肋部
[0139]513整流部
【權(quán)利要求】
1.一種自吸泵，具有: 軸，其沿前后延伸的中心軸線配置； 轉(zhuǎn)子，其繞所述軸旋轉(zhuǎn)； 葉輪，其位于所述轉(zhuǎn)子的前側(cè)，并與所述轉(zhuǎn)子一同旋轉(zhuǎn)； 定子，其配置在所述轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)； 第一外殼，其容納所述轉(zhuǎn)子的至少一部分； 第二外殼，其配置在所述第一外殼的前側(cè)； 第三外殼，其配置在所述第二外殼的前側(cè)，并具有流體的吸入口和排出口 ；以及隔板，其介于所述第二外殼與所述第三外殼之間，并具有與所述中心軸線大致同軸設(shè)置的第一孔以及比所述第一孔靠徑向外側(cè)設(shè)置的第二孔， 在由所述第一外殼、所述第二外殼以及所述第三外殼構(gòu)成的殼體的內(nèi)部，設(shè)置有: 葉輪室，其由所述第一外殼以及所述第二外殼構(gòu)成，并容納所述葉輪； 流入流路，其從所述吸入口通過所述第一孔連通至所述葉輪室；以及 流出流路，其從所述葉輪室通過所述第二孔連通至所述排出口， 所述第二外殼與所述第三外殼通過固定機構(gòu)固定， 所述軸的后側(cè)端部固定于所述第一外殼， 所述軸的前側(cè)端部固定于設(shè)置在所述第二外殼的軸支承部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸泵， 所述第二外殼具有沿軸向突出或凹陷的凹凸形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自吸泵， 所述第二外殼具有從后側(cè)的面朝向前側(cè)凹陷的凹部， 在所述凹部內(nèi)容納所述葉輪的至少一部分， 在所述凹部的中央設(shè)置沿軸向貫通的外殼貫通孔， 所述軸支承部具有: 多個腳部，多個所述腳部從所述外殼貫通孔的周緣部朝向后側(cè)延伸；以及 軸支承主體部，其被多個所述腳部支承， 所述軸支承主體部具有供所述軸的前側(cè)端部插入的插入孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自吸泵， 所述自吸泵還具有配置在所述插入孔的內(nèi)部的緩沖部件， 所述緩沖部件由彈性比構(gòu)成所述軸支承主體部的材料的彈性大的材料構(gòu)成， 所述緩沖部件的前側(cè)面與所述軸支承主體部接觸， 所述緩沖部件的后側(cè)面與所述軸的前側(cè)端部接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的自吸泵， 所述軸支承主體部還具有從構(gòu)成所述插入孔的內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)突出的肋部， 所述肋部與所述軸的側(cè)面接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中的任一項所述的自吸泵， 所述軸支承主體部具有朝向被多個所述腳部包圍的空間而向前側(cè)突出的整流部， 所述整流部具有隨著朝向前側(cè)而直徑縮小的傾斜面。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中的任一項所述的自吸泵， 多個所述腳部以隨著從所述外殼貫通孔的周緣部朝向后側(cè)而接近中心軸線的方式傾斜延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至7中的任一項所述的自吸泵， 多個所述腳部的周向間隔比所述腳部的周向尺寸大。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至8中的任一項所述的自吸泵， 所述軸支承部具有沿周向大致等間隔配置的三個所述腳部。
10.根據(jù)權(quán)利要求3至9中的任一項所述的自吸泵， 所述第二外殼在所述凹部的前側(cè)面具有與所述第一孔同軸配置的圓環(huán)狀的角部， 在所述角部和構(gòu)成所述隔板的所述第一孔的環(huán)狀緣部中的至少一方設(shè)置環(huán)狀臺階， 所述環(huán)狀臺階具有: 第一臺階面，其在與軸向相交的方向延伸；以及 第二臺階面，其沿軸向延伸， 所述第一臺階面與所述角部和所述環(huán)狀緣部中的另一方接觸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的自吸泵， 在所述角部和所述環(huán)狀緣部這雙方設(shè)置所述臺階， 一對所述臺階的所述第一臺階面之間接觸。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中的任一項所述的自吸泵， 所述自吸泵還具有: 馬達外殼，其為樹脂制成，并容納所述定子的至少一部分；以及 電路板，其向所述定子提供驅(qū)動電流， 所述電路板模制于所述馬達外殼之中。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至11中的任一項所述的自吸泵， 所述自吸泵還具有: 馬達外殼，其容納所述定子的至少一部分；以及 電路板，其向所述定子提供驅(qū)動電流， 所述電路板容納在所述馬達外殼的內(nèi)部空間之中。
【文檔編號】F04D9/02GK104520589SQ201380028372
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月31日
【發(fā)明者】杉山良太 申請人:日本電產(chǎn)株式會社(日本)