專利名稱：用于高壓清潔設(shè)備的泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于高壓清潔設(shè)備的泵，用來推送清潔液，該泵具有至少一個(gè)泵腔，至少一個(gè)可來回運(yùn)動的活塞沉入到該至少一個(gè)泵腔中，并且該至少一個(gè)泵腔通過至少一個(gè)流入閥與抽吸管路相連接并且通過至少一個(gè)流出閥與壓力管路相連接；并且該泵具有從壓力管路朝抽吸管路導(dǎo)引的旁通管路，在該旁通管路中布置有溢流閥，該溢流閥的閥體與控制活塞相連接，該控制活塞在中間布置密封元件的情況下以可移動的方式保持在控制腔中， 并且該控制活塞依賴于清潔液在壓力管路中的流動速率使得閥體移動到關(guān)閉位置或者打開位置中，其中，控制活塞將控制腔分為在節(jié)流位置的上游與壓力管道連接的高壓腔和在節(jié)流位置的下游與壓力管道連接的低壓腔。
背景技術(shù)：
這種泵由DE 19607881A1公開。利用其套筒可以將清潔液例如水置于壓力下，并且接下來例如通過可聯(lián)接壓力管路的壓力軟管以及布置在壓力軟管自由端部上的噴頭朝著物品取向。為了可以降低泵的機(jī)械負(fù)載以及減少熱損失，由泵推送的清潔液在關(guān)閉的噴頭的情況下，以盡可能小的流動阻力在回路中導(dǎo)引，也就是說，清潔液從壓力管路再次引導(dǎo)回抽吸管路，從而在壓力管路中的壓力下降。為了實(shí)現(xiàn)此目的，壓力管路通過旁通管路與抽吸管路相連接并且在旁通管路中布置有溢流閥。在泵工作運(yùn)行時(shí)，也就是說，在打開的噴頭的情況下，溢流閥關(guān)閉在壓力管路和抽吸管路之間的流動連接。如果噴頭關(guān)閉，那么溢流閥釋放在壓力管路和抽吸管路之間的流動連接，從而降低在壓力管路中主導(dǎo)的壓力。為實(shí)現(xiàn)此目的，溢流閥的閥體與控制活塞相連接，該控制活塞依賴于清潔液在壓力管路中的流動速率使閥體移動到關(guān)閉位置或者打開位置中。清潔液在壓力管路中的流動速率依賴于噴頭是打開的還是關(guān)閉的。如果噴頭關(guān)閉，那么流動速率下降，并且由此促使執(zhí)行機(jī)構(gòu)將溢流閥的閥體移動到其打開位置中，從而置于壓力下的清潔液能夠以盡可能小的流動阻力流向抽吸管路。如果噴頭打開，那么在壓力管路中的流動速率升高并且促使控制活塞將溢流閥的閥體移動到關(guān)閉位置中，從而泵過渡到正常工作運(yùn)行中。
控制活塞以可在控制腔中移動的方式保持，并且控制活塞將該控制腔分為高壓腔和低壓腔。高壓腔在節(jié)流位置的上游與壓力管路相連接，并且低壓腔在節(jié)流位置的下游與壓力管路相連接。作為節(jié)流位置，例如可以布置噴射器在壓力管路中，借助于該噴射器的幫助可以將清潔化學(xué)藥劑與置于壓力下的清潔液混合。在壓力管路中存在液體流動時(shí)，該節(jié)流位置使得節(jié)流位置下游的壓力不同于節(jié)流位置上游的壓力。因?yàn)楦邏呵辉诠?jié)流位置的上游與壓力管路相連接，相反低壓腔在節(jié)流位置的下游與壓力管路相連接，所以在壓力管路中存在液體流動時(shí)，控制活塞加載了壓差。基于該作用到該控制活塞上的壓差，控制活塞使得溢流閥的閥體反向于在旁通管路中主導(dǎo)的流動方向移動到關(guān)閉位置中，在該關(guān)閉位置中，閥體貼靠在溢流閥的閥座上。如果壓力管路中的液體流動中斷，那么節(jié)流位置不會導(dǎo)致壓力下降并且低壓腔中的壓力相應(yīng)于高壓腔中的壓力。在兩個(gè)腔中缺少壓差的情況下，能夠?qū)⒖刂苹钊虞d依賴于兩個(gè)腔的壓力面產(chǎn)生的力，控制活塞通過該力在控制腔中以如下方式地移動，即，閥體過渡到其打開位置中。閥體然后占據(jù)以一定間距相對閥座的位置，并且由此釋放在壓力管路和抽吸管路之間的流動連接用于泵的回路運(yùn)行。
控制活塞造成高壓腔與低壓腔的密封分離。為此，在控制活塞和控制腔之間布置有密封元件。在泵工作運(yùn)行期間，相當(dāng)大的壓差作用到該密封元件上。密封元件必須在泵的較長運(yùn)行之后還可靠地經(jīng)受住該壓差，因?yàn)榈蛪呵慌c高壓腔在控制活塞區(qū)域中的不密封的分離可能導(dǎo)致泵的損傷。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于以如下方式改進(jìn)開頭所述類型的泵，即，該泵能夠以更少的故障敏感性和更成本低廉的方式生產(chǎn)。
在類屬類型的泵中根據(jù)本發(fā)明以如下方式解決該任務(wù)，S卩，在控制腔中布置滑動元件，該滑動元件密封地貼靠在控制腔的壁上，并且控制活塞在中間布置密封元件的情況下以可移動的方式保持在滑動元件中。
在根據(jù)本發(fā)明的泵中，在控制腔中布置有滑動元件，控制活塞在中間布置密封元件的情況下以滑動的并且密封的方式貼靠在該滑動元件上?；瑒釉置芊獾刭N靠在控制腔的壁上。借助于滑動元件的幫助可以降低沿周邊方向環(huán)繞控制活塞的密封元件的機(jī)械負(fù)載，而無需為此要求控制腔的壁經(jīng)受復(fù)雜的機(jī)械加工。更確切地說，該滑動元件可以設(shè)計(jì)成使壁平滑的構(gòu)件，控制活塞連同環(huán)繞該控制活塞的密封元件一起可以在保持低壓腔與高壓腔密封的情況下在該構(gòu)件上沿著滑動。因而滑動元件形成了密封面，密封元件以滑動方式貼靠在該密封面上。
滑動元件優(yōu)選由塑料材料制成?？刂魄坏谋诶缈梢杂牲S銅或者鋁合金制成。
特別有利的是，滑動元件由POM(聚甲醛)材料或者PTFE(聚四氟乙烯)材料制成。 這種材料的特征在于非常小的摩擦系數(shù)和高的熱變形耐受性。
有利地，滑動元件是防污的，也就是說其相對于污物顆粒、油和脂具有僅非常小的粘附性。由此泵特別不容易發(fā)生故障。
滑動元件例如可以以涂層形式設(shè)計(jì)，該涂層在內(nèi)側(cè)覆蓋控制腔的壁。
在本發(fā)明的特別優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案中，滑動元件被設(shè)計(jì)成可插入到控制腔中的滑動套筒。該滑動套筒構(gòu)造了可獨(dú)立操縱的構(gòu)件，在安裝泵時(shí)可以將該構(gòu)件插入到控制腔中。
滑動套筒可以在外側(cè)承載有環(huán)形槽，密封圈布置在該環(huán)形槽中。利用在外側(cè)布置的密封圈的幫助，滑動套筒可以以密封的方式貼靠到控制腔的壁上。
滑動套筒可以構(gòu)造有止擋件，例如階梯(Stufe)，該階梯界定控制活塞在控制腔中的運(yùn)動區(qū)域。
在有利的實(shí)施方式中，泵具有后殼體部分和前殼體部分，前殼體部分和后殼體部分在結(jié)合區(qū)域中密封地結(jié)合在一起，其中，前殼體部分包括平行于壓力管路取向的直通通道，該直通通道構(gòu)造了控制腔，并且其中，滑動元件能夠插入到該直通通道中。后殼體部分面朝泵的驅(qū)動裝置、例如電動馬達(dá)。在電動馬達(dá)和后殼體部分之間可以布置傳動裝置和/ 或斜軸輪盤(Taumelscheibe)和/或活塞導(dǎo)引裝置。前殼體部分套裝在后殼體部分上并且背離泵的驅(qū)動裝置。前殼體部分包括平行于壓力管路取向的直通通道。在安裝泵時(shí)可以將滑動元件以簡單方式插入到該直通通道中，也就是說由此可以低地保持安裝成本。
有利地，直通通道以對齊于控制腔的方式構(gòu)造有旁通管路的分段，該分段匯入到抽吸管路區(qū)段中并且容納有溢流閥。由此，溢流閥布置在旁通管路的對齊于控制腔布置的分段中，并且該溢流閥能夠在安裝泵時(shí)以如滑動元件那樣相應(yīng)的方式沿軸向方向插入到直通通道中。由此泵的安裝特別簡單地塑造。
特別有利的是，溢流閥具有呈套筒形的閥殼體，該閥殼體構(gòu)造了閥座并且能夠插入到直通通道中。
有利地，直通通道構(gòu)造有用于溢流閥的閥殼體的止擋件。這在安裝泵時(shí)提供了如下可能性，即，首先將溢流閥的閥殼體插入到直通通道中，并且在隨后的安裝步驟中可以將滑動元件插入到直通通道中，并且接著可以然后將控制活塞插入到滑動元件中?；瑒釉鸵缌鏖y的呈套筒形閥殼體可以各與直通通道的縱軸線同軸地取向。
在溢流閥的閥殼體和控制活塞之間可以布置壓力彈簧，該壓力彈簧一方面支撐在閥殼體上，并且另一方面支撐在控制活塞上，并且用復(fù)位力加載控制活塞，之后控制活塞使得溢流閥的閥體移動到打開位置中。
有利地，在面朝溢流閥的閥體的方向上在控制活塞上聯(lián)接有柄，該柄由壓力彈簧環(huán)繞并且構(gòu)造了用于壓力彈簧的導(dǎo)引元件。
在根據(jù)本發(fā)明的泵的有利實(shí)施方式中以如下方式獲得特別簡單的安裝，S卩，直通通道從前殼體部分的端側(cè)出發(fā)延伸直至該前殼體部分的背側(cè)，并且滑動元件和閥殼體能夠在端側(cè)插入到直通通道中。
有利的是，在安裝了溢流閥的閥殼體和滑動元件以及控制活塞之后可以在端側(cè)借助于封閉栓塞關(guān)閉直通通道。
抽吸管路區(qū)段優(yōu)選布置在兩個(gè)殼體部分之間的結(jié)合區(qū)域中，旁通管路的容納有溢流閥的分段匯入到該抽吸管路區(qū)段中。抽吸管路區(qū)段可以在兩個(gè)殼體部分結(jié)合在一起之前以簡單方式成本低廉地制造。由此額外地降低了泵的制造成本和安裝成本。此外，通過在兩個(gè)殼體部分之間的結(jié)合區(qū)域中布置抽吸管路區(qū)段可以以非常短的方式選擇旁通管路。這種方式的優(yōu)點(diǎn)在于，旁通管路中的清潔液的流動損失可以小地保持。布置在兩個(gè)殼體部分之間的抽吸管路區(qū)段可以具有相對大的流動橫截面。由此可以額外地降低清潔液的在泵回路運(yùn)行中的流動損失。
在前殼體部分和后殼體部分之間的結(jié)合區(qū)域中布置抽吸管路區(qū)段的優(yōu)點(diǎn)此外在于，該抽吸管路區(qū)段的幾何形狀分布經(jīng)受少的邊緣條件，因?yàn)樵趦蓚€(gè)殼體部分結(jié)合在一起之前可以為了加工和成形直接接近結(jié)合區(qū)域。因而對于在兩個(gè)殼體部分之間布置的抽吸管路區(qū)段而言，在需要時(shí)也可以選擇彎曲的分布，而制造成本不會由此明顯增加。這又為設(shè)計(jì)者提供了如下可能性，即，關(guān)于盡可能小的結(jié)構(gòu)尺寸和盡可能少的材料使用來優(yōu)化泵的剩余管路和容納空間的布置。尤其可以如此地優(yōu)化旁通管路的分布，即，旁通管路具有盡可能小的流動阻力并且溢流閥能夠以簡單方式插入到旁通管路中。
在兩個(gè)殼體部分之間分布的抽吸管路區(qū)段的密封裝置能夠以成本低廉的方式借助于密封圈實(shí)現(xiàn)，這些密封圈布置在兩個(gè)殼體部分之間。
尤其可以設(shè)置，布置在兩個(gè)殼體部分之間的抽吸管路區(qū)段在第一密封圈和第二密封圈之間分布，這兩個(gè)密封圈定位在兩個(gè)殼體部分之間。這兩個(gè)密封圈不僅可以具有密封地封閉布置在兩個(gè)殼體部分之間的抽吸管路區(qū)段的功能，而且它們可以額外地承擔(dān)密封兩個(gè)殼體部分之間的結(jié)合區(qū)域的功能。
有利的是，在兩個(gè)殼體部分之間分布的抽吸管路區(qū)段構(gòu)造有抽吸管路的出口區(qū)段。至少一個(gè)入口管路可以聯(lián)接到該出口區(qū)段上，該入口管路容納有流入閥并且導(dǎo)引至泵腔。由此，旁通管路通過布置在兩個(gè)殼體部分之間的結(jié)合區(qū)域中的抽吸管路區(qū)段與至少一個(gè)引導(dǎo)至泵腔的入口管路相連接。因此可以額外地降低在泵的回路運(yùn)行中的清潔液的流動損失。
有利地，抽吸管路包括布置在前殼部分中的入口區(qū)段，并且在兩個(gè)殼體部分之間的結(jié)合區(qū)域中分布的抽吸管路區(qū)段形成抽吸管路的出口區(qū)段。入口區(qū)段可以從泵的抽吸接口出發(fā)并且例如橫向于壓力管路地取向。布置在兩個(gè)殼體部分之間的出口區(qū)段可以直接聯(lián)接到入口區(qū)段上。
在結(jié)合區(qū)域中分布的抽吸管路區(qū)段優(yōu)選至少在一個(gè)分段中呈弧形彎曲。這種呈弧形的彎曲部尤其關(guān)于泵的狹窄位置關(guān)系是有利的，因?yàn)橛纱顺槲苈穮^(qū)段可以環(huán)繞用于流入閥和流出閥和用于控制活塞的容納空間以及在需要時(shí)可以環(huán)繞壓力管路。最重要的是， 布置在結(jié)合區(qū)域中的抽吸管路區(qū)段的呈圓弧形分布已證實(shí)是有利的。
在按本發(fā)明的泵的特別優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案中，在結(jié)合區(qū)域中分布的抽吸管路區(qū)段設(shè)計(jì)成本身閉合的環(huán)。在這種實(shí)施形式中，環(huán)形空間可以在后殼體部分和前殼體部分之間的結(jié)合區(qū)域中延伸，該環(huán)形空間構(gòu)造了已提及的抽吸管路區(qū)段。該環(huán)形空間可以具有相對大的流動橫截面，從而可以將待推送的清潔液以很小的流動阻力輸送給至少一個(gè)泵腔。尤其是在泵的回路運(yùn)行中，可以將清潔液以小的流動損失從泵腔出發(fā)經(jīng)由壓力管路、旁通管路和抽吸管路導(dǎo)引回到泵腔。
泵的前殼體部分具有背側(cè)的分離面，該分離面在中間布置至少一個(gè)密封元件的情況下套裝到后殼體部分的前側(cè)分離面上。優(yōu)選在至少一個(gè)分離面中成形通道，該通道構(gòu)造出布置在兩個(gè)殼體部分之間的結(jié)合區(qū)域中的抽吸管路區(qū)段的至少一部分。該通道布置在至少一個(gè)殼體部分的外側(cè)上并且可以由此極為成本低廉地制造。
有利的是，通道成形到前殼體部分的背側(cè)分離面中，該通道由后殼體部分的前側(cè)分離面遮蓋并且該通道構(gòu)造出布置在兩個(gè)殼體部分之間的結(jié)合區(qū)域中的抽吸管路區(qū)段。
在兩個(gè)殼體部分之間的結(jié)合區(qū)域中分布的抽吸管路區(qū)段在本發(fā)明的有利的實(shí)施形式中以相隔一定距離的方式包圍嵌接壓力管路。尤其可以設(shè)置，在結(jié)合區(qū)域中分布的抽吸管路區(qū)段呈環(huán)形地包圍壓力管路。
在有利的設(shè)計(jì)方案中，控制活塞通過平行于壓力管路取向的活塞桿與溢流閥的閥體相連接。用于操縱開關(guān)元件的開關(guān)杵可以聯(lián)接到閥體上，并且在旁通管路的容納有溢流閥的分段和抽吸管路區(qū)段之間的匯入?yún)^(qū)域中優(yōu)選布置有杵導(dǎo)引裝置，開關(guān)杵以滑動方式貼靠在該杵導(dǎo)引裝置上。由此，在旁通管路的容納有溢流閥的分段和布置在兩個(gè)殼體部分之間的結(jié)合區(qū)域中的抽吸管路區(qū)段之間的匯入?yún)^(qū)域構(gòu)造了容納部用于杵導(dǎo)引裝置，開關(guān)杵以滑動方式貼靠在該杵導(dǎo)引裝置上。借助于開關(guān)杵可以依賴于控制活塞的位置操縱開關(guān)元件。由此，控制活塞不僅可以移動溢流閥的閥體而且還可以移動開關(guān)杵?？捎砷_關(guān)杵操縱的開關(guān)元件可以例如接通和切斷泵的驅(qū)動裝置、優(yōu)選電動馬達(dá)。由此，通過操縱開關(guān)杵可以激活和去激活泵。如果在壓力管路中的液體流動中斷，那么溢流閥的閥體可以過渡到其打開位置中，并且開關(guān)杵可以切斷泵。如果在壓力管路中的液體流動再次釋放，那么溢流閥的閥體可以占據(jù)其關(guān)閉位置，并且借助于開關(guān)杵可以再次接通泵。為了不使開關(guān)杵在其運(yùn)動期間傾斜，該開關(guān)杵以滑動方式貼靠在杵導(dǎo)引裝置上。為了簡化泵的安裝，杵導(dǎo)引裝置定位在旁通管路和布置在兩個(gè)殼體部分之間的結(jié)合區(qū)域中的抽吸管路區(qū)段之間的匯入?yún)^(qū)域中。
有利地，杵導(dǎo)引裝置設(shè)計(jì)成與直通通道的縱軸線同軸地取向的導(dǎo)引套筒。
如已經(jīng)闡釋的那樣，滑動元件可以以滑動套筒的形式構(gòu)造，并且溢流閥的閥體可以以閥套筒的形式構(gòu)造。在這種設(shè)計(jì)方案中有利的是，滑動套筒、閥套筒和導(dǎo)引套筒與前殼體部分的直通通道的縱軸線同軸地取向，這是因?yàn)橛纱丝梢蕴貏e簡單地執(zhí)行泵的安裝。
杵導(dǎo)引裝置優(yōu)選布置在兩個(gè)殼體部分之間的結(jié)合區(qū)域中。尤其可以設(shè)置，在安裝兩個(gè)殼體部分時(shí)，該杵導(dǎo)引裝置可以在背側(cè)插入到貫穿嵌接前殼體部分的直通通道中。


本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的以下說明用于結(jié)合詳細(xì)闡釋的附圖。其中
圖1示出了按本發(fā)明的泵的縱剖面圖2從前部傾斜地示出了根據(jù)圖1的泵的立體的、在前殼體部分中部分地剖切的視圖3從后部傾斜地示出了根據(jù)圖1的泵的立體的、在后殼體部分中部分地剖切的視圖4示出了在溢流閥區(qū)域中的根據(jù)圖1的泵的放大剖面圖，該溢流閥的閥體占據(jù)關(guān)閉位置；以及
圖5示出了在溢流閥區(qū)域中的根據(jù)圖1的泵的放大剖面圖，其中，該溢流閥的閥體占據(jù)打開位置。
具體實(shí)施方式
附圖中示意性地示出了用于高壓清潔設(shè)備的泵10。泵10包括帶后殼體部分14和前殼體部分16的泵殼體12。兩個(gè)殼體部分優(yōu)選設(shè)計(jì)成鋁制壓力鑄件的形式。前殼體部分 16設(shè)有背側(cè)分離面20，該分離面在中間布置外密封圈M和內(nèi)密封圈沈的情況下套裝到后殼體部分14的前側(cè)分離面22上。兩個(gè)密封圈M和沈彼此同心地布置在成形到前殼體部分16的背側(cè)分離面20中的環(huán)形通道觀的外邊緣或內(nèi)邊緣上。環(huán)形通道觀尤其由圖3清楚示出。該環(huán)形通道形成了抽吸管路的出口區(qū)段30，該抽吸管路的入口區(qū)段32以盲孔的形式成形到前殼體部分16中。
后殼體部分14容納有多個(gè)泵腔34，各一個(gè)呈柱體形的活塞36a或36b沉入到這些泵腔中?；钊?6a、36b通過呈唇形的環(huán)密封裝置38a或38b相對各自的泵腔34密封。后殼體部分14總共具有三個(gè)泵腔，各一個(gè)活塞沉入到這些泵腔中。為了獲得更好的概覽，圖中僅示出了一個(gè)泵腔；34和兩個(gè)活塞36a和36b。所有的活塞通過在附圖中未示出的、本身已公知的斜軸輪盤(Taumelscheibe)振蕩式地移入到各自的泵腔34中，并且通過包圍各自的活塞的螺旋彈簧40再次從泵腔中拉出來，從而周期性地改變泵腔34的容積。
每個(gè)泵腔34通過入口管路42與抽吸管路的呈環(huán)形的出口區(qū)段30流動連接，流入閥44插入到入口管路42中。為此，入口管路42匯入到后殼體部分14的前側(cè)分離面22中。 這例如由圖2清楚示出。
各個(gè)泵室34通過輸出管路46與壓力管路50建立流體連接，輸出閥48安裝在輸出管路46中，壓力管路50沿泵10的縱向延伸并且在前殼部分16中成形。為此，輸出管路 46通入后殼部分的前側(cè)分離面22，并且壓力管路50從前殼部分16的背側(cè)分離面20出發(fā)， 延伸直至前殼部分16的遠(yuǎn)離后殼部分14的端側(cè)52。端側(cè)52構(gòu)成泵10的前端部。泵室 34的輸出管路46和壓力管路50之間的區(qū)域沿徑向向外由內(nèi)密封圈M密封。
在壓力管路50中布置有中央的壓力閥52，并且壓力管路50在壓力閥M的下游容納有形式為噴射器56的節(jié)流元件。該噴射器通常包括沿流動方向首先收窄的且緊接著再次擴(kuò)大的直通鉆孔58，橫向鉆孔60由該直通鉆孔的最狹窄的位置分岔。
分級式設(shè)計(jì)的直通通道62平行于壓力管路50地從端側(cè)52起直至背側(cè)分離面20 貫穿地延伸通過前殼體部分16。直通通道62的端側(cè)的端部區(qū)域容納有封閉栓塞64，該封閉栓塞在端側(cè)密封地封閉直通通道62。在聯(lián)接封閉栓塞64的區(qū)域中，直通通道62限定了控制腔66，隨后詳細(xì)闡釋的旁通管路的下分段70通過級68聯(lián)接該控制腔。下分段70容納有溢流閥72并且匯入到環(huán)形通道28中進(jìn)而匯入到抽吸管路的布置在兩個(gè)殼體部分14、16 之間的結(jié)合區(qū)域中的出口區(qū)段30中。
控制腔66構(gòu)造呈柱體形并且容納有以滑動套筒74形式的滑動元件，該滑動套筒在中間布置密封圈76的情況下密封貼靠控制腔66的壁。以控制活塞78形式的調(diào)整構(gòu)件以可平行于壓力管路50的縱軸線移動的方式保持在滑動套筒74中?？刂苹钊?8將控制室66分為面朝封閉栓塞64的低壓腔80和背離封閉栓塞64的高壓腔82，旁通管路的下分段70聯(lián)接該高壓腔?？刂苹钊谄涿娉瑒犹淄驳耐鈧?cè)上承載有環(huán)繞的環(huán)形槽，以活塞密封圈81形式的密封元件布置在該環(huán)形槽中。
閥套筒86在中間布置密封圈84的情況下插入到旁通管路的下分段70中，閥套筒構(gòu)造了溢流閥72的閥殼體并且包括閥座88。溢流閥72的閥體90在圖4中所示的關(guān)閉位置中能以密封的方式貼靠到閥座88上。閥體90由活塞桿92的徑向擴(kuò)展部形成，該活塞桿平行于壓力管路50的縱軸線延伸并且用該活塞桿的面朝封閉栓塞64的端部與成型到控制活塞78上的柄(Schaft) 94連接。
在閥體90的背離柄94的側(cè)面上，活塞桿92形成了開關(guān)杵96，該開關(guān)杵在以導(dǎo)引套筒98形式的杵導(dǎo)引裝置中在中間布置密封圈100的情況下以滑動的方式導(dǎo)引。將導(dǎo)引套筒98布置與溢流閥72的閥套筒86對齊，并且在前殼體部分16的背側(cè)分離面20的環(huán)形通道觀中與該閥套筒以間隔的方式布置。因而導(dǎo)引套筒98定位在旁通管路的容納溢流閥 72的分段70和抽吸管路的出口區(qū)段30之間的匯入?yún)^(qū)域中。
開關(guān)杵96用它的自由端沉入到容納部102中，該容納部側(cè)面地成形到后殼體部分 14中并且該容納部容納有本身已公知且在圖1中經(jīng)虛線示出的開關(guān)元件104，該開關(guān)元件可以由開關(guān)杵96操縱。開關(guān)杵因此貫穿嵌接在兩個(gè)殼體部分14和16之間的結(jié)合區(qū)域。
布置在壓力管路50中的噴射器56在它的外側(cè)上具有環(huán)形槽106，橫向鉆孔60匯入到該環(huán)形槽中?？刂乒苈?08聯(lián)接環(huán)形槽106，環(huán)形槽106通過該控制管路與低壓腔80 流動連接。
旁通管路的上分段110在噴射器56和中央壓力閥M的上游從壓力管路50延伸至高壓腔82。在直通通道62中，旁通管路的已經(jīng)提及的下分段70聯(lián)接上分段110。由兩個(gè)分段70和110所形成的旁通管路由此限定了在壓力管路50和抽吸管路的出口區(qū)段30之間的流動連接。該流動連接可以依賴于溢流閥72的閥體90的位置釋放和阻止。
如尤其由圖2清楚可見的那樣，環(huán)形通道28進(jìn)而抽吸管路的出口區(qū)段30沿周向既包圍壓力管路50，又包圍多個(gè)單獨(dú)泵腔34的所有出口管路46。兩個(gè)殼體部分14和16 之間的結(jié)合區(qū)域的徑向居中布置的高壓區(qū)段由此由環(huán)形通道包圍并且相對環(huán)形通道借助內(nèi)密封圈沈密封。內(nèi)密封圈沈?qū)⒔Y(jié)合區(qū)域的徑向居中布置的高壓區(qū)段與結(jié)合區(qū)域的呈環(huán)形的低壓區(qū)段分開。低壓區(qū)段包圍高壓區(qū)段。低壓區(qū)段構(gòu)造成環(huán)形通道觀的形式，并且徑向在外側(cè)借助外密封圈M密封。
通過抽吸管路的入口區(qū)段32和出口區(qū)段30以及在結(jié)合區(qū)域中聯(lián)接出口區(qū)段30 的入口管路42可以向多個(gè)泵腔34供應(yīng)待推送的清潔液。在泵腔34中，清潔液基于活塞36 的震蕩運(yùn)動而處在壓力下，并且經(jīng)由出口管路46將處在壓力下的液體輸送給壓力管路50。
在泵10正常運(yùn)行時(shí)，處在壓力下的清潔液貫穿流過噴射器56。該噴射器在壓力管路50中形成節(jié)流位置，貫穿流過的清潔液在該節(jié)流位置上遭到壓力下降，從而使得壓力管路50的布置在噴射器56的上游的區(qū)域具有比在噴射器56的橫向鉆孔60的高度中的壓力管路區(qū)域更高的壓力。只要壓力管路50被清潔液貫穿流過，那么通過控制管路108與橫向鉆孔60連接的低壓腔80用比通過旁通管路的上分段110與壓力管路50的進(jìn)入?yún)^(qū)域連接的高壓腔82更小的壓力加載。這導(dǎo)致控制活塞78朝封閉栓塞64的方向移動，從而使溢流閥72的閥體90密封地貼靠在閥座88上，并且由此中斷在壓力管路50和抽吸管路的出口區(qū)段30之間的流動連接?？刂苹钊?8朝封閉栓塞64方向的運(yùn)動受壓力彈簧116的支持， 該壓力彈簧包圍柄94并且一方面貼靠在控制活塞78上，另一方面則貼靠在閥套筒86上。
若清潔液通過壓力管路50的流動被中斷，例如通過關(guān)閉經(jīng)由壓力軟管聯(lián)接壓力管路50的噴頭，那么在噴射器56的變窄的區(qū)域中不產(chǎn)生動態(tài)的壓力下降，在該區(qū)域中的壓力更確切地說等于在壓力閥M的上游主導(dǎo)的壓力。在這種情況下，在低壓腔80和高壓腔 82中產(chǎn)生相同的壓力，并且相應(yīng)于控制活塞78的有效壓力面的合適幾何尺寸，該控制活塞由此克服壓力彈簧116的作用朝著背離封閉栓塞64的方向移動。因此閥體90從閥座88 抬起，從而使溢流閥82釋放從壓力管路50經(jīng)由旁通管路的分段70和110至抽吸管路的出口區(qū)段30的流動連接。由此可以降低在壓力管路50中主導(dǎo)的壓力。
控制活塞78和與該控制活塞連接的活塞桿92的運(yùn)動也會導(dǎo)致開關(guān)元件104的操縱。由此可以切斷泵10的驅(qū)動。由此避免了在關(guān)閉的噴頭的情況下的驅(qū)動裝置的不必要的運(yùn)行。
當(dāng)噴頭打開時(shí)，驅(qū)動裝置再次投入運(yùn)行，因?yàn)橛纱丝梢酝ㄟ^噴頭送出清潔液，從而在壓力管路50中構(gòu)造出液體流動。這又導(dǎo)致在噴射器56上進(jìn)而在低壓腔80中的壓力下降以及因而導(dǎo)致控制活塞78朝封閉栓塞64的方向運(yùn)動?？刂苹钊?8于是在壓力關(guān)系的作用下以及在壓力彈簧116的作用下再次朝面朝封閉栓塞的方向以如下程度移動，即，閥體90占據(jù)其關(guān)閉位置，在該關(guān)閉位置中，該閥體貼靠在閥座88上。此外，通過移動控制活塞78還可以移動活塞桿92并且利用該活塞桿移動開關(guān)杵96，從而借助開關(guān)元件104再次接通泵10的驅(qū)動裝置。
如控制開關(guān)杵96的位置那樣同樣控制閥體90的位置的控制活塞的運(yùn)動在滑動套筒74內(nèi)部非常靈活地實(shí)現(xiàn)?；瑒犹淄?4 (Letztere)由POM材料或者由PTFE材料制成，并且相對于控制活塞78和在外側(cè)貼靠在控制活塞78上的活塞密封圈81具有小的摩擦系數(shù)。活塞密封圈81在保持其密封效果的情況下可以連同控制活塞78 —起在滑動套筒74中平行于壓力管路50的縱軸線依賴于在壓力管路50中主導(dǎo)的流動關(guān)系地來回移動。
滑動套筒74的安裝同樣如閥套筒86的安裝那樣以簡單方式如此地實(shí)現(xiàn)，即，將兩個(gè)套筒74和86在端側(cè)，也就是從前殼體部分16的端側(cè)52出發(fā)插入到直通通道62中。接下來可以將壓力彈簧116插入到直通通道中，其中，壓力彈簧116支撐在閥套筒86上。在進(jìn)一步的安裝步驟中，然后可以將控制活塞78和與控制活塞78 —體式相連接的柄94插入到直通通道62中，其中，柄94占據(jù)在壓力彈簧116內(nèi)部的定位，并且在隨后的安裝步驟中然后可以借助于封閉栓塞64密封地封閉直通通道62?；钊麠U92于是可以從背側(cè)的分離面 20出來插入到直通通道62中并且擰入柄94中，接著導(dǎo)引套筒98可以套裝到開關(guān)杵96上， 并且可以插入到直通通道62的與背側(cè)分離面20相鄰的端部區(qū)域中。因此，溢流閥72能夠同樣地如控制活塞78和滑動套筒74那樣以簡單方式在直通通道62中安裝。在完成安裝這些構(gòu)件之后可以在中間布置外密封圈和內(nèi)密封圈對、26的情況下將兩個(gè)殼體部分14和 16結(jié)合在一起。這兩個(gè)殼體部分14和16例如可以借助于夾緊螺栓彼此擰接。
權(quán)利要求
1.用于高壓清潔設(shè)備的泵，用來推送清潔液，所述泵具有至少一個(gè)泵腔，至少一個(gè)能來回運(yùn)動的活塞沉入到所述至少一個(gè)泵腔中，并且所述至少一個(gè)泵腔通過至少一個(gè)流入閥與抽吸管路相連接并且通過至少一個(gè)流出閥與壓力管路相連接；并且所述泵具有從壓力管路朝抽吸管路導(dǎo)引的旁通管路，溢流閥布置在所述旁通管路中，所述溢流閥的閥體與控制活塞相連接，所述控制活塞在中間布置密封元件的情況下以能移動的方式保持在控制腔中， 并且所述控制活塞依賴于清潔液在所述壓力管路中的流動速率使所述閥體移動到關(guān)閉位置或者打開位置中，其中，所述控制活塞將所述控制腔分為在節(jié)流位置上游與壓力管道連接的高壓腔和在節(jié)流位置下游與壓力管道連接的低壓腔，其特征在于，在所述控制腔(66) 中布置滑動元件(74)，所述滑動元件密封地貼靠在所述控制腔(66)的壁上，并且所述控制活塞(78)在中間布置所述密封元件(81)的情況下以能移動的方式保持在所述滑動元件 (74)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于，所述滑動元件(74)由塑料材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵，其特征在于，所述滑動元件(74)是防污的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的泵，其特征在于，所述滑動元件設(shè)計(jì)成能插入到所述控制腔(66)中的滑動套筒(74)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的泵，其特征在于，所述泵(10)具有后殼體部分(14)和前殼體部分(16)，所述前殼體部分和所述后殼體部分在結(jié)合區(qū)域中密封地結(jié)合在一起，其中，所述前殼體部分(16)具有平行于所述壓力管路(50)取向的直通通道(62)，所述直通通道構(gòu)造了所述控制腔(66)，并且其中，所述滑動元件(74)能夠插入到所述直通通道(62) 中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泵，其特征在于，所述直通通道(62)以對齊于所述控制腔 (66)的方式構(gòu)造了所述旁通管路的分段(70)，所述分段匯入到抽吸管路區(qū)段(30)中并且容納有所述溢流閥(72)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵，其特征在于，所述溢流閥m具有呈套筒形的閥殼體 (86)，所述閥殼體構(gòu)造了閥座(88)并且能夠插入到所述直通通道(6 中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵，其特征在于，所述直通通道(6 從端側(cè)(5 直至所述前殼體部分(16)的背側(cè)00)地延伸，并且所述滑動元件(74)和所述閥殼體(86)能夠在端側(cè)插入到所述直通通道(6 中。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8之一所述的泵，其特征在于，所述抽吸管路區(qū)段(30)布置在兩個(gè)所述殼體部分(14、16)之間的所述結(jié)合區(qū)域中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的泵，其特征在于，所述抽吸管路區(qū)段(30)設(shè)計(jì)為本身閉合的環(huán)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的泵，其特征在于，所述控制活塞(78)通過平行于所述壓力管路(50)取向的活塞桿(92)與所述閥體(90)相連接，用于操縱開關(guān)元件(104)的開關(guān)杵(96)聯(lián)接所述閥體，并且在所述旁通管路的容納有所述溢流閥的所述分段(70) 和所述抽吸管路區(qū)段(30)之間的匯入?yún)^(qū)域中布置有杵導(dǎo)引裝置(98)，所述開關(guān)杵(96)以滑動方式貼靠在所述杵導(dǎo)弓I裝置上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的泵，其特征在于，所述杵導(dǎo)引裝置設(shè)計(jì)成與所述直通通道 (62)的縱軸線同軸地取向的導(dǎo)引套筒(98)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的泵，其特征在于，所述杵導(dǎo)引裝置(98)布置在兩個(gè)所述殼體部分(14、16)之間的所述結(jié)合區(qū)域中。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于高壓清潔設(shè)備的泵，用來推送清潔液，該泵具有至少一個(gè)泵腔，至少一個(gè)可來回運(yùn)動的活塞沉入到該至少一個(gè)泵腔中，并且該至少一個(gè)泵腔通過至少一個(gè)流入閥與抽吸管路相連接并且通過至少一個(gè)流出閥與壓力管路相連接；并且該泵具有從壓力管路朝抽吸管路導(dǎo)引的旁通管路，溢流閥布置在該旁通管路中，該溢流閥的閥體與控制活塞相連接，該控制活塞在中間布置密封元件的情況下以可移動的方式保持在控制腔中，并且該控制活塞依賴于清潔液在壓力管路中的流動速率使閥體移動到關(guān)閉位置或者打開位置中。為了以如下方式地改進(jìn)該泵，即，該泵能夠以更少的故障敏感性和成本更低廉的方式制造，根據(jù)本發(fā)明建議，在控制腔中布置滑動元件，該滑動元件密封地貼靠在控制腔的壁上，并且控制活塞在中間布置密封元件的情況下以可移動的方式保持在滑動元件中。
文檔編號F04B1/14GK102510949SQ201080041347
公開日2012年6月20日 申請日期2010年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月1日
發(fā)明者于爾根·埃爾德曼, 羅伯特·內(nèi)森 申請人:阿爾弗雷德·凱馳兩合公司