專利名稱：雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)子作平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)CN201057149公開了一種轉(zhuǎn)子式氣體壓縮裝置，它包括缸體、轉(zhuǎn)子、葉片 和端蓋，其中轉(zhuǎn)子偏置在氣缸內(nèi)，轉(zhuǎn)子的圓柱形外表面與氣缸的圓形內(nèi)孔面相切配合，缸體 上開設(shè)有扁平狀的滑槽，葉片呈扁平狀并滑動(dòng)地配裝在所述滑槽內(nèi)，葉片的背部作用有復(fù) 位彈簧，葉片的內(nèi)端與轉(zhuǎn)子的外表面接觸配合，由轉(zhuǎn)子的外表面、氣缸的內(nèi)孔面、葉片的側(cè) 面以及兩側(cè)的端蓋共同圍構(gòu)形成容積可周期性改變的吸氣腔和壓縮腔兩個(gè)工作腔。該技術(shù) 的優(yōu)點(diǎn)是轉(zhuǎn)子采用平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的工作方式，因此它與端蓋的相對(duì)速度較小，故摩擦和磨損較 少；但是，該裝置存在有一個(gè)弊端，這就是其葉片與平動(dòng)轉(zhuǎn)子采用動(dòng)態(tài)的線接觸方式，因此 該處密封不夠可靠，致使高壓腔的氣體極易竄逸至低壓吸氣腔而產(chǎn)生泄漏損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，目的在于有效減少壓縮機(jī)葉片與轉(zhuǎn)子之 間的泄漏損失。本發(fā)明的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，包括缸體、一對(duì)轉(zhuǎn)子、端 蓋和一對(duì)氣缸，氣缸開設(shè)在缸體上，轉(zhuǎn)子與氣缸一一配置，所述氣缸具有一個(gè)圓弧形的內(nèi)孔 面并具有軸向長(zhǎng)度，所述轉(zhuǎn)子具有一個(gè)圓弧形的圓柱外表面并偏置在氣缸內(nèi)，氣缸內(nèi)孔面 的半徑減去轉(zhuǎn)子圓柱外表面的半徑等于偏心距，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子軸線與氣缸的氣缸軸線平行并 以偏心距為半徑環(huán)繞各自氣缸的氣缸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置有平動(dòng)葉片和滑動(dòng)葉片，所述兩個(gè)轉(zhuǎn) 子中至少有一個(gè)轉(zhuǎn)子上開設(shè)有扁槽，所述平動(dòng)葉片至少有一端為扁平體結(jié)構(gòu)并插入所述扁 槽中，在缸體上設(shè)置有滑槽，所述滑動(dòng)葉片具有扁平體并與滑槽滑動(dòng)配合，滑動(dòng)葉片與平動(dòng) 葉片動(dòng)態(tài)密封配合，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子具有相等的偏心距，兩轉(zhuǎn)子軸線的垂直連線平行并且等 于兩氣缸軸線的垂直連線，兩個(gè)轉(zhuǎn)子雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)平動(dòng)葉片一起作平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。上述的缸體的數(shù)量具有兩個(gè)以上，每個(gè)缸體至少設(shè)置有一對(duì)氣缸并配置有一對(duì)雙 聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子。上述的氣缸中至少有兩個(gè)氣缸具有不相同的氣缸內(nèi)孔面半徑。上述的氣缸中至少有兩個(gè)氣缸具有不相同的軸向長(zhǎng)度。上述的轉(zhuǎn)子中至少有一個(gè)轉(zhuǎn)子在其與滑動(dòng)葉片相對(duì)的外表面上設(shè)置有避讓面。上述的轉(zhuǎn)子與端蓋之間、平動(dòng)葉片與端蓋之間、滑動(dòng)葉片與端蓋之間、滑動(dòng)葉片與 滑槽之間、滑動(dòng)葉片與平動(dòng)葉片之間選擇性地設(shè)置有密封元件。上述的轉(zhuǎn)子上開設(shè)有溝槽，所述密封元件具有凸緣及翻邊，密封元件的凸緣插入 轉(zhuǎn)子的溝槽內(nèi)，密封元件的翻邊與所述端蓋動(dòng)態(tài)密封配合。上述的轉(zhuǎn)子上開設(shè)有若干缺口將所述溝槽與轉(zhuǎn)子的圓柱外表面溝通，密封元件上 設(shè)置有與所述缺口數(shù)量相等的擋塊并插入缺口內(nèi)，所述擋塊與密封元件的凸緣及翻邊緊固連接或?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)。上述的擋塊呈凸鍵狀，所述缺口為矩形缺口。雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的用途，可以用于制作壓縮機(jī)和真空泵。本發(fā)明雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)采用兩個(gè)轉(zhuǎn)子平動(dòng)驅(qū)動(dòng)平動(dòng)葉片、平動(dòng)葉片與轉(zhuǎn)子 采用扁槽結(jié)構(gòu)配合、端蓋與轉(zhuǎn)子間的動(dòng)態(tài)密封配合的結(jié)構(gòu)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，能有效 封堵平動(dòng)葉片與轉(zhuǎn)子之間、端蓋與轉(zhuǎn)子間的的泄漏途徑，故能有效減少葉片與轉(zhuǎn)子之間的 泄漏損失。


圖1是本發(fā)明雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的軸測(cè)示意圖；圖2是本發(fā)明雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子及密封元件的軸測(cè)圖。
具體實(shí)施例方式下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，參見圖1-2 雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，包括缸體1、一對(duì)轉(zhuǎn)子2、端蓋3和一對(duì)氣缸4，氣缸4開設(shè) 在缸體1上，轉(zhuǎn)子2與氣缸4 一一配置，所述氣缸4具有一個(gè)圓弧形的內(nèi)孔面4a并具有軸 向長(zhǎng)度，所述轉(zhuǎn)子2具有一個(gè)圓弧形的圓柱外表面2a并偏置在氣缸4內(nèi)，氣缸4的內(nèi)孔面 4a的半徑減去轉(zhuǎn)子2的圓柱外表面2a的半徑等于偏心距e，轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)子軸線02與氣缸 4的氣缸軸線01平行并以偏心距e為半徑環(huán)繞各自氣缸4的氣缸軸線01轉(zhuǎn)動(dòng)，所述端蓋3 配裝在氣缸4的兩側(cè)軸端并緊固在所述缸體1上，缸體1可以是一個(gè)整件制作也可以是由 多塊部件緊固或嵌固而成；本發(fā)明的特色在于設(shè)置有平動(dòng)葉片5和滑動(dòng)葉片6，所述兩個(gè) 轉(zhuǎn)子2中至少有一個(gè)轉(zhuǎn)子2上開設(shè)有扁槽2c，所述平動(dòng)葉片5至少有一端為扁平體結(jié)構(gòu)并 插入所述扁槽2c中，在缸體1上設(shè)置有滑槽7，所述滑動(dòng)葉片6具有扁平體并與滑槽7滑動(dòng) 配合，滑動(dòng)葉片6與平動(dòng)葉片5動(dòng)態(tài)密封配合，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子2具有相等的偏心距e，兩轉(zhuǎn)子 軸線02的垂直連線平行并且等于兩氣缸軸線01的垂直連線，兩個(gè)轉(zhuǎn)子2雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)并 帶動(dòng)平動(dòng)葉片5 —起作平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子2的圓柱外表面2a與氣缸4的內(nèi)孔面4a相切配合； 注意到平動(dòng)轉(zhuǎn)子2以及平動(dòng)葉片5采用平動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的工作方式，因此平動(dòng)葉片5必然有一定 幅度的擺動(dòng)，其最大擺動(dòng)距離等于兩倍的偏心距即2e，為了避免干涉，氣缸4的內(nèi)孔面4a必 須留出寬度大于或者等于2e的缺口，換言之氣缸4的內(nèi)孔面4a為不完整的圓孔面，不難發(fā) 現(xiàn)，讓滑動(dòng)葉片6盡量靠近氣缸4的氣缸軸線01可以減少裝置的余隙容積，從而提高裝置 的容積效率，為此讓滑動(dòng)葉片6侵入氣缸4之內(nèi)是可行的，這時(shí)應(yīng)該在轉(zhuǎn)子2的外表面上設(shè) 置避讓面2b，以防止轉(zhuǎn)子2與滑動(dòng)葉片6發(fā)生碰撞，此時(shí)將意味轉(zhuǎn)子2的圓柱外表面2a不再 是完整的圓柱面，所述避讓面2b可以為平面、柱面、異形面或它們之間的各種組合，避讓面 2b的最佳形式是平面且與氣缸軸線01平行，這樣比較有利于加工，當(dāng)然，避讓面2b還可以 采用其它的結(jié)構(gòu)形式，不過相應(yīng)地缸體1上的滑槽7和滑動(dòng)葉片6的部分外表面亦必須做 出相應(yīng)的改變，比如不再與氣缸軸線01平行等等；本發(fā)明的轉(zhuǎn)子2及平動(dòng)葉片5實(shí)現(xiàn)平動(dòng) 的方法是采用平行四邊形平動(dòng)機(jī)構(gòu)，即被平動(dòng)葉片5連接的兩個(gè)轉(zhuǎn)子2具有相同的偏心距e 且旋轉(zhuǎn)半徑始終平行且同步轉(zhuǎn)動(dòng)，另外這兩個(gè)轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)子軸線02的垂直連線與所配兩個(gè) 氣缸4的氣缸軸線01的垂直連線相等且平行，換言之它們構(gòu)成一個(gè)平行四邊形機(jī)構(gòu)，由運(yùn)
4動(dòng)學(xué)和機(jī)構(gòu)學(xué)的知識(shí)可知兩平動(dòng)轉(zhuǎn)子2及平動(dòng)葉片5所作運(yùn)動(dòng)為平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；需要說明的是， 本發(fā)明所說的所述平動(dòng)葉片5至少有一端為扁平體結(jié)構(gòu)并插入所述扁槽2c中乃包括兩種 情形第一種情形是兩個(gè)轉(zhuǎn)子2均開設(shè)扁槽2c，同時(shí)平動(dòng)葉片5的兩端均為扁平體結(jié)構(gòu)并 分別插入所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子2的扁槽2c內(nèi)(圖中未示出)，第二種情形是兩個(gè)轉(zhuǎn)子2中只有一 個(gè)轉(zhuǎn)子2開設(shè)有扁槽2c，平動(dòng)葉片5的一端為扁平體并插入所述轉(zhuǎn)子2的扁槽2c內(nèi)，平動(dòng) 葉片5的另一端與另一個(gè)轉(zhuǎn)子2緊固連接或?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)(如圖1所示)，所述插入的含義是 指它們的配合為過渡配合或間隙配合，顯然，這樣結(jié)構(gòu)做法的好處是能方便調(diào)節(jié)兩轉(zhuǎn)子軸 線02的距離，對(duì)壓縮機(jī)的制作精度和裝配要求均可以大大放寬，而且不影響轉(zhuǎn)子2及平動(dòng) 葉片5的運(yùn)動(dòng)的確定性；另外需要說明的是，本發(fā)明所說的轉(zhuǎn)子2的圓柱外表面2a與氣缸 4的內(nèi)孔面4a相切配合并不意味著要求它們必須時(shí)時(shí)刻刻地保持接觸配合，而是容許它們 之間存在一定的運(yùn)動(dòng)配合間隙，也就是說本發(fā)明所說的氣缸4的內(nèi)孔面4a的半徑減去轉(zhuǎn)子 2的圓柱外表面2a的半徑等于偏心距e允許存在一定的誤差，以盡量避免因制 造誤差、裝配 誤差以及各種受力變形、溫升變形等引發(fā)的轉(zhuǎn)子2與氣缸4的機(jī)械碰撞，此外，當(dāng)轉(zhuǎn)子2運(yùn) 行至與滑動(dòng)葉片6最靠近的位置及其附近時(shí)，還允許轉(zhuǎn)子2的圓柱外表面2a與氣缸4的內(nèi) 孔面4a出現(xiàn)短暫的脫空；還需要說明的是，所述氣缸4的軸向長(zhǎng)度即為傳統(tǒng)意義上所指的 氣缸高度，它與轉(zhuǎn)子2、平動(dòng)葉片5及滑動(dòng)葉片6的軸向高度相等，但允許存在一定的尺寸差 別或者配合間隙，以便使它們能順暢地作運(yùn)動(dòng)配合；本發(fā)明壓縮機(jī)的缸體1的數(shù)量可以采 用兩個(gè)或者兩個(gè)以上，每個(gè)缸體1上至少設(shè)置有一對(duì)氣缸4并在各個(gè)氣缸4內(nèi)配置有雙聯(lián) 平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子2，各缸體1可以采用并聯(lián)布局也可以采用串聯(lián)布局，所謂并聯(lián)布局是指不 同缸體上的氣缸4的氣缸軸線01相互平行并存在一定間距，所謂串聯(lián)布局乃指不同缸體上 的氣缸軸線01至少有一個(gè)同軸且各缸體在軸向方向存在一定的間隔；值得指出的是，各個(gè) 氣缸4的內(nèi)孔面4a的半徑可以全部相等也可以部分相等還可以全不相等，采用相等半徑方 便于加工和裝配，而半徑不同則有利于實(shí)現(xiàn)多級(jí)壓縮；另外，各個(gè)氣缸4的軸向長(zhǎng)度可以全 部相等也可以部分相等還可以全部不等，采用相等長(zhǎng)度方便于加工和裝配，而長(zhǎng)度不同則 有利于實(shí)現(xiàn)多級(jí)壓縮；實(shí)施多級(jí)壓縮有時(shí)是必須的，因?yàn)樗梢詫?shí)現(xiàn)高倍數(shù)的壓縮，眾所周 知，采用多級(jí)壓縮還是減少裝置內(nèi)部泄漏的一個(gè)有效措施，因?yàn)楦骷?jí)單元之間的壓差被大 大降低，故其內(nèi)部工質(zhì)泄漏量減少；還需要指出的是，可以設(shè)置轉(zhuǎn)子曲軸10來驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子2， 其中轉(zhuǎn)子曲軸10的轉(zhuǎn)子曲軸軸線與所配氣缸4的氣缸軸線01同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)子曲軸10與所 配氣缸4的轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動(dòng)配合，轉(zhuǎn)子曲軸10的典型結(jié)構(gòu)以曲柄銷結(jié)構(gòu)為代表(參見圖1)，在 圖1中每個(gè)轉(zhuǎn)子曲軸10均包含有曲柄銷10a，曲柄銷IOa的銷軸軸線與相應(yīng)轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)子 軸線02同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)子2直接或者通過軸承間接地轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在曲柄銷IOa上，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn) 子2與轉(zhuǎn)子曲軸10的轉(zhuǎn)動(dòng)配合，特別需要說明的是，本發(fā)明中所說的轉(zhuǎn)子曲軸10及曲柄銷 IOa不僅包括傳統(tǒng)的曲拐結(jié)構(gòu)形式和曲柄銷結(jié)構(gòu)形式，還包括偏心軸承結(jié)構(gòu)類形式，亦即轉(zhuǎn) 子2可以通過偏心軸承或偏心軸頸轉(zhuǎn)動(dòng)地與轉(zhuǎn)子曲軸配合(圖中未示出)；最后需要說明 的是，為了減少泄漏可以在轉(zhuǎn)子2/端蓋3、平動(dòng)葉片5/端蓋3、滑動(dòng)葉片6/端蓋3、滑動(dòng)葉 片6/滑槽7、滑動(dòng)葉片6/平動(dòng)葉片5等運(yùn)動(dòng)副上設(shè)置密封元件，如在轉(zhuǎn)子2上并與端蓋3 作運(yùn)動(dòng)配合的端面、在平動(dòng)葉片5上并與端蓋3作運(yùn)動(dòng)配合的側(cè)面、在滑動(dòng)葉片6上并與端 蓋3作運(yùn)動(dòng)配合的側(cè)面、在滑動(dòng)葉片6上并與滑槽7作運(yùn)動(dòng)配合的側(cè)面、在滑動(dòng)葉片6上并 與平動(dòng)葉片5作運(yùn)動(dòng)配合的滑動(dòng)端面等部位設(shè)置密封元件23，可以根據(jù)實(shí)際全部或者部分地選擇上述運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行密封元件23的設(shè)置，所謂密封元件23即為現(xiàn)有技術(shù)中采用的各種 密封件，如密封條、密封環(huán)和密封塊等，其材料可以是包括聚四氟乙烯、充填聚四氟乙烯、復(fù) 合材料、鑄鐵在內(nèi)的各種現(xiàn)有技術(shù)所采用的密封材料，圖2給出的是本發(fā)明的一個(gè)較佳密 封實(shí)施例在轉(zhuǎn)子2上開設(shè)有溝槽2d，所述密封元件23具有凸緣23a及翻邊23b，密封元件 23的凸緣23a插入轉(zhuǎn)子2的溝槽2d內(nèi)，密封元件的翻邊23b與所述端蓋3動(dòng)態(tài)密封配合， 另外，為了減少氣體經(jīng)由密封元件23與轉(zhuǎn)子2之間的縫隙泄漏，可以在所述的轉(zhuǎn)子2上開 設(shè)若干缺口 2e將所述溝槽2d與轉(zhuǎn)子2的圓柱外表面2a溝通，同時(shí)在密封元件23上設(shè)置 有與所述缺口 2e數(shù)量相等的擋塊23c并插入缺口 2e內(nèi)，所述擋塊23c與密封元件23的凸 緣23a及翻邊23b緊固連接或?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)，所述缺口可以是三角形、矩形和三角形等，其中 以矩形缺口為最佳，當(dāng)然最好將擋塊23c做成凸鍵狀與矩形缺口相配。注意到本發(fā)明中的平動(dòng)葉片5與轉(zhuǎn)子2以扁槽結(jié)構(gòu)或緊固結(jié)構(gòu)配合，與現(xiàn)有技術(shù) CN201057149相比，它能更加有效地減少平動(dòng)葉片5與轉(zhuǎn)子2之間的的泄漏量。本發(fā)明雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的用途，可以用于制作壓縮機(jī)和真空泵。上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的若干較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故 凡依照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的各種等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，包括缸體、一對(duì)轉(zhuǎn)子、端蓋和一對(duì)氣缸，氣缸開設(shè)在缸體上，轉(zhuǎn)子與氣缸一一配置，所述氣缸具有一個(gè)圓弧形的內(nèi)孔面并具有軸向長(zhǎng)度，所述轉(zhuǎn)子具有一個(gè)圓弧形的圓柱外表面并偏置在氣缸內(nèi)，氣缸內(nèi)孔面的半徑減去轉(zhuǎn)子圓柱外表面的半徑等于偏心距，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子軸線與氣缸的氣缸軸線平行并以偏心距為半徑環(huán)繞各自氣缸的氣缸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于設(shè)置有平動(dòng)葉片和滑動(dòng)葉片，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子中至少有一個(gè)轉(zhuǎn)子上開設(shè)有扁槽，所述平動(dòng)葉片至少有一端為扁平體結(jié)構(gòu)并插入所述扁槽中，在缸體上設(shè)置有滑槽，所述滑動(dòng)葉片具有扁平體并與滑槽滑動(dòng)配合，滑動(dòng)葉片與平動(dòng)葉片動(dòng)態(tài)密封配合，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子具有相等的偏心距，兩轉(zhuǎn)子軸線的垂直連線平行并且等于兩氣缸軸線的垂直連線，兩個(gè)轉(zhuǎn)子雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)平動(dòng)葉片一起作平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其特征在于所述缸體的數(shù)量具有兩 個(gè)以上，每個(gè)缸體至少設(shè)置有一對(duì)氣缸并配置有一對(duì)雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其特征在于至少有兩個(gè)氣缸具 有不相同的氣缸內(nèi)孔面半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其特征在于至少有兩個(gè)氣缸具 有不相同的軸向長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其特征在于至少有一個(gè)轉(zhuǎn)子在 其與滑動(dòng)葉片相對(duì)的外表面上設(shè)置有避讓面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其特征在于在轉(zhuǎn)子與端蓋之間、 平動(dòng)葉片與端蓋之間、滑動(dòng)葉片與端蓋之間、滑動(dòng)葉片與滑槽之間、滑動(dòng)葉片與平動(dòng)葉片之 間選擇性地設(shè)置有密封元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其特征在于在轉(zhuǎn)子上開設(shè)有溝槽， 所述密封元件具有凸緣及翻邊，密封元件的凸緣插入轉(zhuǎn)子的溝槽內(nèi)，密封元件的翻邊與所 述端蓋動(dòng)態(tài)密封配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其特征在于在轉(zhuǎn)子上開設(shè)有若干缺 口將所述溝槽與轉(zhuǎn)子的圓柱外表面溝通，密封元件上設(shè)置有與所述缺口數(shù)量相等的擋塊并 插入缺口內(nèi)，所述擋塊與密封元件的凸緣及翻邊緊固連接或?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其特征在于所述擋塊呈凸鍵狀，所 述缺口為矩形缺口。
10.雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的用途，可以用于制作壓縮機(jī)和真空泵。
全文摘要
本發(fā)明屬于壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，包括缸體、一對(duì)轉(zhuǎn)子、端蓋和一對(duì)氣缸，氣缸具有圓弧形的內(nèi)孔面，轉(zhuǎn)子具有圓弧形的圓柱外表面并偏置在氣缸內(nèi)，轉(zhuǎn)子軸線與氣缸軸線平行并以偏心距為半徑環(huán)繞氣缸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，另外設(shè)置有平動(dòng)葉片和滑動(dòng)葉片，至少有一個(gè)轉(zhuǎn)子上開設(shè)有扁槽，平動(dòng)葉片至少有一端為扁平體結(jié)構(gòu)并插入所述扁槽中，缸體上設(shè)置有滑槽，滑動(dòng)葉片具有扁平體并與滑槽滑動(dòng)配合，滑動(dòng)葉片與平動(dòng)葉片動(dòng)態(tài)密封配合，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子雙聯(lián)平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)平動(dòng)葉片一起平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的平動(dòng)葉片與轉(zhuǎn)子以扁槽結(jié)構(gòu)或緊固結(jié)構(gòu)配合，與現(xiàn)有技術(shù)相比能有效地減少平動(dòng)葉片與轉(zhuǎn)子之間的泄漏量，另外本發(fā)明的用途可作為壓縮機(jī)和真空泵。
文檔編號(hào)F04C18/356GK101886632SQ201010260068
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者耿愛農(nóng), 阮勤江, 陳君立 申請(qǐng)人:浙江鴻友壓縮機(jī)制造有限公司